钻孔灌注桩施工工艺

6.1钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩主要施工方法及控制措施：1 .导线定位根据主轴线提取线定位，经质检人员、监理人员检查。适合控制和目的的措施：轴线定位要有专家，由质检人员、监理人员检查，确保万无一失。2 .放置桩的位置所有控制桩均采用木桩，用混凝土浇筑固定，工程桩位置由木桩或短钢筋头标定，桩定位后涂上明显的红色油漆施工。 测定桩的位置后，向检查员报告检查，委托检查员进行检查。3 .工艺流程(钻孔灌注桩)见图6-1。桩机定位埋设保护筒钻头位置时间过得快导管堵水试验二次清孔泥的循环打个洞第一次穿孔造孔制浆泥浆处理原材料的再检查测量洞的深度废浆的排放倒新泥编钢筋笼拆下钻头检查合格设置钢筋笼下管测定孔底沉渣原材料的再检查放置隔水栓布置混凝土浇灌混凝土计算充盈系数记录注入量留置试验片浇筑结束图6-1钻孔灌注桩的工艺流程4 .埋设保护筒本工程护筒为3mm钢板制，高0.8米。 埋设保护筒时，将保护筒的孔挖成楔形，深度距自然地面0.7米以下，放置保护筒后，保护筒距地面高0.3米，周围用粘土填埋，防止糊泄漏，在保护筒入口处设置糊溢出的口，稍高于自然地面。 埋设保护筒是确保桩位准备的关键，埋设时应首先在桩位周围设置四个控制点，其连接线相交后成为桩心，然后挖土填埋保护筒。 保护筒中心与桩位置的中心点的偏差小于10mm。 保护筒口平面偏差为5cm以下.与控制和目的相适应的措施： 灬.一)现场施工人员监督和记录工人四角定位；2 )检查保护筒中心的位置。3 )埋设保护筒后，用8#钢丝将保护筒的对边的2点连接在桩机本体上，相对地固定保护筒。5、钻头对位钻头定位后确保机体水平，用水平尺测量磨床的四角，检查发现不水平时，调整机体，满足水平要求后固定机体，用楔子塞入管道和枕木之间，钻头主钻头的中心和桩心应位于垂直线上。 管道下方枕木的间隔在3米以下，作业时不要使机器倾斜或偏移。 发现机器倾斜或偏移时，立即用千斤顶抵住机器，抵住枕木，再次测量水平和垂直度。 打桩机施工从始至终保持钻杆垂直，形成钻具中心、保护筒中心、桩位置中心三点线。 桩机对中后桩位偏差控制在10mm以内。或者先定位，然后采用挖保护筒的方法。 即桩机定位后，调整水平，钻头中心和桩中心处于垂直线上时，挖掘保护筒。适合控制和目的的措施：1 )在砂轮台上画十字线，用锤子和尺子检查桩头的状况2 )用吊锤和经纬仪检查打桩机钻头的垂直度3 )用水平尺检查打桩机钻床的水平4 )用水平仪将海拔引导至桩机机体平台，控制钻孔深度、钢筋笼和混凝土高度5 )填写检查情况。6 .泥浆的制作和泥浆指标的控制泥浆的比重预计控制在1.151.20，制作泥浆的塑性指数不得小于17。 泥浆的循环使用应用泥浆泵进入桩孔，将从桩孔延长的排水槽排放到沉淀池中，通过扩散坝流入制浆池使用。适合控制和目的的措施：1 )各桩施工应使用新鲜泥浆，用比重计测定比重是否符合要求。2 )泥浆沟应经常清洁沉淀池，使沉淀池内的泥渣通过污染沟流入污水池。3 )钻孔时应更换新鲜泥浆。7、潜入准备好各项进入后就可以开始钻头了。在上部开洞时，进入粉土层难度较低，主要是防止出现扩孔和螺旋孔，为了防止泥浆被侵蚀造成孔崩塌，要适当控制进入速度。适合控制和目的的措施：1 )适度提高泥浆的比重，使泥浆的比重为1.2，泥浆在桩孔中形成干净的泥皮。2 )在护筒溢浆口和泥浆沟长1米的位置用粘土填埋。钻孔过程中对不同土层采取不同措施，整桩综合控制应实现以下几点1 )检查钻头的尺寸。2 )检查打桩机钻头的垂直度，不超过1%。3 )测量钻杆长度和桩孔深度，确保桩长满足设计要求。4 )填写检查情况8 .一次清孔和二次清孔一次清孔是清孔效果的关键，在穿孔过程中常常排渣，做好清孔的准备，但在穿孔到最后时，不必急于拆卸钻杆，首先要进行一次清孔，清孔必须不断置换泥浆。 一次清孔的时间取决于泥浆的含砂率。钢筋笼和管子设置后，开始二次清孔，清孔时上下移动管子，增加二次清孔的效果，孔内沉渣的厚度在50mm以下。适合控制和目的的措施：1 )用心轴检查孔底的沉渣2 )用比重计检查泥浆的比重3 )填写检查情况。9 .管道安装安装管道时，必须事先使用密封圈检查管道的密封性能。10、钢筋笼的制作、安装施工前测量施工现场海拔，根据现场海拔控制钢筋笼最高水平，以小尺度和水平检测钢筋笼最高水平，最高水平不得超过设计水平的10厘米，不得低于设计水平。钢筋笼的制造工艺如图6-2所示。做钢筋的木屐表原材料复试合格证焊接试验钢筋材料单面焊接长度10d主筋进行轴线焊接焊接主筋套在保护层块上控制主筋间距加强筋与主筋的焊接控制环箍的间距注意加密区域捆钢筋接受检查图6-2钢筋笼制造工艺钢筋笼的制作是按照钢筋混凝土施工的要求进行的，其主要技术要求如下a钢筋材质应符合国家规定和设计要求，不符合要求的不得使用。b焊接表面应平整，不得有凹痕或焊瘤。 焊接接头区域应无肉眼可见的裂纹。 焊接不得有气孔、焊剂现象和过度咬主筋现象。 单面焊接搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d。c灌流时为了避免导管搭乘轿厢和钢筋轿厢，将环箍设置在主筋的外侧。d钢筋笼保护层可以采用在钢筋笼两侧安装耳环的方法。 耳环有几个字型，截面尺寸为5*3*2cm，焊接在保持架上。e钢筋笼吊不得在地上拖曳。 钢筋笼较长时，吊点应适当降低，焊接加强筋。f带混凝土桩的钢筋笼质量检验标准本工程钢筋笼质量检验标准见表5-1。表5-1钢筋笼质量检验标准项目序列号检查项目允许偏差或允许值检查方法主站项目1主筋间距10用尺量2长度50用尺量一般项目1钢筋材质检查设计要求抽样检查2环带间隔20用尺量3直径10用尺量g混凝土浇筑注入的漏斗底部不得距桩孔液面太小。 对混凝土自由坠落施加一定的冲击力，确保桩上混凝土的质量。 水下灌注应保证连续施工，控制最后灌注量，桩顶不得低，挖泥浆后桩顶强度应达到设计值，混凝土倾倒度为1822cm。混凝土浇筑计算初始混凝土注入量：q首=D2(h1 h2)/4 d2h3/4式中q道：最初的混凝土注入量(m3 )d :桩基直径(m )d :注入管径(m )h1 :管下端距孔底的高度(m )始终为h1=0.30.5Mh2:导管下端的混凝土深度(m )始终为h2=2m当h3:孔内混凝土达到理论高度时，管内混凝土桩与管外水柱压力平衡所需的高度(m )h3=/c(H-h1-h2 ):泥比重通常为1.15-1.25c:混凝土比重始终为2.3-2.5H:桩孔深度(m )根据上述公式，将本工序600桩的具体数值代入公式时600桩首次混凝土为1.5m3以上本工程采用商品混凝土，初始混凝土注入量远远满足上述要求。控件：a检查商品混凝土各种材料的规范配比和倒塌情况。b检查首批混凝土注入量，确认混凝土封口成功。c灌流时第一盘材下放时应维持连续灌流。d检验充盈系数：按规范要求发现充盈系数大于1.0小于1.0，应立即报告监理和设计人员采取相应措施。e立即填写施工记录。注：泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法a钢筋笼落下：严格地在地下牢牢地捆扎或焊接钢筋笼，使管道向下时，使管道沿桩孔的中心位置下降，浇注斜桩时，在管道的各接头上安装外表面光滑的盖子，以防止钢筋笼挂住，在浇水过程中， 钢筋笼落下后立即停止浇灌混凝土，将笼子重新吊起至设计水平，防止笼子沉入混凝土中脱落，首先弄清笼子顶部的水平，深度下沉，在断桩处添加钢筋笼子，继续浇灌混凝土b钢筋笼悬浮：牢固地将钢筋笼捆扎或焊接在孔中，使钢筋笼的内径与管道外壁之间的空隙大于粗骨料的最大粒径的2倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观测混凝土面的位置，接近钢筋底部时，将混凝土的浇筑量和浇筑速度设定为c坍壁：提起或落下锤子或渣筒、铁筋骨时，保持垂直上下，使用冲孔器时，在启动阶段用力按压低锤子，制成结实的孔壁后，再恢复正常冲击，孔变干净后冲入混凝土，打出轻度坍壁孔，泥浆密度d钻头偏斜：重新安装桩基，水平和垂直修正导向架，检查钻头设备，如果有孤独的钻头，用钻孔机，用低锤打碎，打碎钻头，岩盘倾斜时，投入钻头使表面平整，用锤子用力打，变形大e导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新拧紧法兰螺钉，提交导管，取出注入的混凝土，重新开始注入，在孔中注入少量混凝土的情况下，清洁后注入，在孔中注入混凝土的情况较多的情况下，停止注入， 接着，比原来的孔径小一级的钻头进入一定深度进行挖掘，用高压水清洗混凝土面，吸引沉渣，使导管下降到中央的孔中，重新开始注入。f断桩：加强深员技术训练，仔细探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提高。 灌流中严格遵守操作规程，导管等速稳定，逐渐上升。 注入前要认真检查各工作环境和岗位，制定有效的预