8D問題解決的指引 (ppt 72页).ppt

解决8d、1，8d问题的指导原则、instruction of 8 disciplinesproblemsolving、8D、2、解决8D问题的指导原则、组配置、问题说明、根本原因、临时措施、长期纠正措施、以及为了解决客户的不满和长期质量问题，制定了8条规则，无视发生的情况，想自己解决问题似乎容易得多，但并不是自己能解决的。8D，4，解决问题，积极承认问题的存在，查明问题的根本原因。需要找到解决方案并采取措施的很多努力通常包括不确定性、怀疑或困难。这成了问题，因为这种内容相关。但是缺乏做某事的动力，更不用说正确解决问题的动力了，本身就是一个问题。8D，5，看不到问题，如果出现问题的话，“问题”一词是标记的，因为包装像精致的箱子一样罕见。问题总是完全出乎意料地悄悄来找你，或者晴天霹雳突然来找你。它们以各种形式和大小出现，并没有明确的界限。出现问题的时候是一个样子，但结果是完全不同的样子，或者是以前见面的形式，但这次是在做新的伪装。8D，6，不能勇敢地面对问题，即使认识到问题的存在，勇敢地面对往往也是一件困难的事。因为自尊丧失、羞耻或内疚等问题，比起解决问题，寻找替罪羊更重要，更容易掩盖问题，结果将需要解决的问题放在次要位置，解决问题意味着应对某人的坏习惯或行为，因此，与其冒险做出消极或果断的反应，不如避免把问题说清楚。8D，7，与问题共存，解决问题必须进行艰苦的思考。问题很少，解决问题所需的资源和时间与通常获得的好处不成比例，因此，人们很容易接受或忽略这些问题的存在。只有在问题变大的时候，才突然想解决。8D，8，紧的行动，面临突然的、重大的或紧迫的问题时，行动的必要性显得很突出，没有时间好好思考。看到采取行动，就会给人一种已经进步的印象。最终会错误地解决问题，或者把精力浪费在从一开始就根本不存在的问题上。8D，9，由于害怕决策，解决问题总是伴随着一定的不确定性，因此必须做出解决问题的决策。这个因素使疑难解答变得非常困难。在决定选择哪种解决方案时，可能完全没有犹豫、延迟或决策。尤其是，如果有一些解决方案可供选择，则更是如此。8D、10、D1:工作组、8D系统、产品或制造/装配的工作组方法建议设计或流程的所有领域的工程师负责人将参加；团队成员是包括设计、制造、装配、质量、可靠性、维修、购买、测试、供应和其他主题的专家；以及一旦做完那些事，就可以详细写下什么是问题的真正地点，甚至可以画图表。人们往往不知道如何解决问题，而是不花时间真正认识现在的形式。就像是掌握了一系列症状后才能做出正确诊断的医生。，8d，12，d 2330 definetheproblemminthecustomerterms :collecttheinformationandstatistics sregardingthecomplaintrthingwho？When？Where？What？为什么？怎么办？Howmany？The graphs，charts，tabler and pictures swouldbeusefulltovisualsizeethepromlem . definetheeffectsoftheproblem，8d，13使用5H2W方法定义和收集问题数据的唯一数据(谁？什么时候？在哪里？什么？怎么了？怎么办？有多少？)定义图、图像、图表、8d、14、d233605w2h等问题的6种方法，找出缺点或投诉，并寻求改进方案。谁找到的？谁能更容易地找到这个问题？8d，15 8D，15，D2:5W2H，When(什么时候):什么时候找到的？在其他时间更容易找到吗？一定要在这个时候做吗？8D，16，D2:5W2H(位置):当前在哪里发现问题？这个地方和其他地方有区别吗？环境、情况和其他地方有类似的问题吗？问题集中在产品的哪里？8d，17 8D，17，D2:5W2H，What(什么):发生了什么事件问题？在什么情况下发生？应该有什么直接的间接影响？不应该发生什么事？8d，18 8D，18，D2:5W2H，Why(为什么):此时才发现问题？为什么要解决这个问题？不行不行吗？8d，19 8D，19，D2:5W2H，How(如何):问题是如何发生的？起床的过程有顺序吗？怎样做更好？HowMany？HowMuch？的范围是多少？比率？8d、20、d23360发生率-累计失败数，无法估计每个失败的发生频率，而是估计每个1000个生产部件的累计失败数(CNF/1000)。数据收集-产出率包括次品和维修品、8D、21、问题报告数numberofproblemmreports (NPR) (c)、(NPR) (c)计算规则所有相关产品的问题报告仅由客户预先反映的问题报告员在同一位置不同位置、时间发生的相同问题报告只需计算一次，故障模式通常可分为以下几类：需要单独计算、8D、22、增加可视管理透明度、8D、23、D2产品故障问题、拒绝部件的原因部件特性不符合工程规范或功能不工作。制造：尺寸(上限公差)，肉眼可见组件：部件缺失，部件位置不正确，接收/检验不合格部件：测试/检验外购部件在接收时被拒绝的原因：不在规格范围内，拒绝部件，8D，24，D2产品故障问题，类似流程比较验证失败模式对于下游操作，最终客户产品性能用户安全政府法规遵从性产品的安全操作下一个操作：操作#20无法执行钻后操作：操作#70无法定向部件后操作：无法将部件放置在更高层的组件部件中：部件功能部分丢失产品：产品操作损坏的客户：客户受大噪音干扰的政府法规：IEC#108，8D 操作异常噪音不良外观不稳定执行粗糙操作削弱/损坏操作、8d、27、D3-interim action临时措施、立即措施或响应措施以控制阻塞/隔离问题问题的影响范围，以帮助客户完成不良产品的要求最后，为了回收，可能需要验证措施的有效性。8 d、29 8D、29、D4-设置Identifytherootcauses根本原因之前，必须考虑当前情况的可能原因。集中在现有的资料上，同时倾听别人的意见。尽最大努力客观地看问题，可以简化表面看起来复杂的问题。8d、30 8D、30、D4-Identifytherootcauses设置根本原因，Cause(2)仅接受在操作过程中正确处理的部件。(3)旨在防止故障组件在操作过程结束后进入下一阶段。8D，69，“标准化-执行-验证-处置”，如果管理层需要解决，则必须标准化新的操作程序，然后开始“标准化-执行-验证-处置”周期。否则，工作人员忙于消防工作。“标准”的定义之一，“做事的最佳方法”是指，如果现场工作人员能按