新建县乌沙河截污工程安全技术总结

新建县乌沙河截污工程安全技术总结一、施工前准备施工队施工人员首先熟悉图纸，根据设计图纸复核现状雨污管线和排水口的管底标高，现状位置，复核各流水区域流水面设计标高以及是否与其他专业管线交叉、打架现象。二、施工依据本工程施工主要依据设计图纸，GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范，06MS201市政排水管道工程及附属设施图集，GB50141-0228给水排水构筑物工程施工及验收规范和相关给水排水标准图集的相关内容以及变更文件进行施工。若图纸有误以设计更正文件为准，施工中有需要变更的地方及时做好变更申请。三、工程概况污水管道铺设在乌沙河道俩侧和礼部湖南侧，收集长堎片区流入乌沙河和礼部湖的污水，管道起点位于昌西大道，终止龙潭污水泵站。一期一标截污管道从工业三路南岸（检查井wdn48)到长堎桥（现状检查井w58-1)排到污水泵站，一期二标从蔡家桥南北岸（检查井wdb1)到迎宾桥（检查井wdb32)排到东侧提升泵站，由提升泵站提升水位排至下游礼部湖，以污水不排入自然水体为目标，截取工程范围内河道南北岸所入河道污水。1、地理条件根据地勘资料显示，工程区为冲积平原区，地处赣江中下游，地势平坦开阔。根据钻探显示，该场地上部为第四系杂填土（Q4m1),淤泥质粘土（Q41),下部为第四系全新统冲积层粉质粘土、中砂，粗砂（Q4a1)、砾砂（Q3a1)及全风化砂砾岩（E1-2)组成，现将场地各岩，土层的组成及分布情况自上而下叙述如下：a、杂填土为新近人工回填全场均有层厚0.8-7.2米；b、淤泥质粘土仅在局部钻孔遇见，层厚0.6-2.6米，层顶埋深5.5-7.2米，层顶标高13.63-19.20米；c、粉质粘土层全场均有分布，层厚1.4-6.8米，层顶埋深0.8-8.1米，层顶标高12,。15-21.74米；d、中砂全场均有分布，层厚1.0-3.8米，层顶埋深3.6-12.1米，层顶标高9.4-17.16米；e、粗砂全场均有分布，层厚0.4-2.4米，层顶埋深8.5-12.1米，层顶标高8.45-14.46米；f、砾砂全场均有分布，层厚0.9-3.9米，层深7.0-14.0米；g、全风化砂砾岩未钻穿，层顶埋深6.5-13.1米，层顶标高8.37-15.21米。2、 场地水文地质条件上层滞水赋存与杂填土层中，下部由大气降水及生活用水补给，水量很小，地下潜水赋存与中砂层顶部，属强透水层，受乌沙河的影响，丰水期由乌沙河侧向补给，水量较大；枯水期向乌沙河潜排，勘察期间测得初见水位4.0-12.6米稳定水位埋深3.7-12.3米，标高9.38-16.33米具季节承压性，年变化幅度在2.0-3.0米。3、施工工程量一期截污管道全长4884米，管道埋设在河道俩侧，建议采用大开挖施工，管道应落在原土地上，不允许埋在虚土上，如遇回填土，暗河等较差土质时应换填好土粗砂处理，全线工程根据地勘资料和施工场地分别采用大开挖，钢板桩支护开挖，不开槽顶管施工。管材根据覆土深度7.5米为二极管，覆土深度7.5米采用三极管。管材为二、三级管的承插口和企口管。管径有D400,D600，D800，D1000，D1500，接口形式采用刚性填料接口，管道基础采用180度C15混凝土基础，过河道采用360度C20混凝土基础，穿越现状道路是采用顶管施工。四，施工准备一）、材料的供应本工程所需的所有材料在进场前均需经过质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。主要检测的材料有：钢筋，混凝土砼管，商砼，水泥，砂子，砖，钢带波纹缠绕管（由于工期紧，为加快工程进度应甲方要求二标南岸D=500管道采用）。1、 钢筋的检验a、不同厂家，不同规格的钢筋应分批按照国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工，检验时以60t同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批（质量不足60t为一批）。b、钢筋的机械性能检验应遵循以下规定：钢筋的取样时，钢筋端部要先截去50mm再取样，每组试样要分别标记，不得混淆；在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，有一项不合格即为拉力试验不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂缝，剥落和断裂；c、钢筋的冷弯试验按照钢筋混凝土用钢筋标准GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的规定，必试项目为拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率）和冷弯试验。伸长率测定按照GB/T228-2002规定，伸长率指断后伸长率。d、现场的钢筋型号规格有直径6mm，直径12mm的一级钢筋，直径12mm，直径14mm,直径16mm,直径18mm,直径20mm,直径22mm,直径24mm的三级钢筋。按照不同规格型号的钢筋现场随机抽检，送到实验室检验，合格后方可使用，不合格全部退场。2、钢筋混凝土管的检测根据设计图纸现场共要用到管子的规格有:D400,D600,D800,D1000,D1500.首先要甲方监理确定管材品牌和厂家，然后和甲方，监理，施工方到砼管厂实地考察。比较价格和质量，选取质量好的价格适中的管厂，派驻项目部质检人员到钢筋砼管厂，对现场施工的管材进行跟踪施工。检测包括钢筋力学性能试验，钢筋型号、数量和间距，混凝土强度及养护，出厂龄期及外观质量。检测按照规定GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管进行。对不合格的管材标记拒收。a、钢筋混凝土管到场后，由现场技术人员对管材进行验收。主要包括外观质量和尺寸允许偏差。检查合格后让监理复检，检验标准按照规范GBT11836-2009混凝土和钢筋混凝土管排水管进行。如果试验不合格将对同批次的混凝土管加大破坏性试验频率，并且试验费用全由管材厂家承担，如二次仍不合格则该批次混凝土管进行标记拒收。b、不定期对进场的管材在现场检验其强度，监理，甲方到现场随机抽查做实验的管材，质检中心在现场做管材的抗压强度，极限强度，现场破坏管材检验钢筋的型号和数量，间距。按照要求各施工队伍都必须要现场检验管材一次，（监理、甲方，施工单位，管厂厂家共同参与）费用由管厂自行承担。如果试验不合格将对同批次的混凝土管加大破坏试验频率，如果二次仍不合格则该批次混凝土管进行标记拒收。3、商砼的检测现场浇筑检查井的混凝土标号是c25 w4 f150，管道基础混凝土标号是c15和c20,，全部采用商砼。混凝土进场必须有开盘鉴定书，送货单，混凝土的配合比和砂子，水泥，碎石的检测报告。同一标号同一天现场留取3组砼试块，现场所用的混凝土的试块都是搅拌站给取样，养护到期送到实验室送检。按TJT041-2009公路桥涵施工技术规范进行检测砼强度。现场用到的水泥，砂子，碎石，砖必须送实验室检测，检测合格才能现场使用。根据工程实际进度编制材料需用计划，各种材料的进场按照材料需用计划进场，并按照指定的材料堆放点堆放，同时做好材料的保护工作，以防止材料在施工现场出现损坏或损耗现象。进厂检验每批产品的订购合同，质量合格证书，性能检测报告，使用说明书等，产品验收合格后方可使用。二）、技术资料准备1、施工单位按照合同文件，设计图纸和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线和建筑物资料，工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入现场沿线调查，掌握现场实际情况做好施工准备工作。2、施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审，会审（交底）和签证制度，发现施工图纸有疑问差错时，应及时提出意见和建议，如需设计变更，应按照相应程序报审，给相关单位签证认定后实施。3、施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项，分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计，专项方案必须按照规定的程序审批后执行，有变更时要办理变更审批，对各个工序进行安全技术交底，对现场工人进行安全技术培训后方可进场施工。对于深基坑支护的专项方案要进行专家论证，专家论证通过后可以按照方案进场施工。五、施工工艺及施工方案1、测量定位施工测量应实行施工单位复核制，监理单位复测制，并填写相关记录。1)、施工前建设单位应组织相关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位，应及时补桩校正，并经过相关的技术质量管理部门人员认定。2）、临时水准点和管道轴线控制桩的设置要便于观测，不易被扰动且必须牢固，采取相应的保护措施，每200米不宜少于1个点（开槽铺设管道的沿线临时水准点）。临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩经过复核后方可使用并经常复核。3)、根据设计图纸和控制点，进行管道线路和井位的定位，做好中心桩，固定井位桩，拴点工作。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时矫正或补桩。各施工队负责本队伍标段的桩位及水准点的保护。开挖之前必须将现场实际地面高程及坐标测量好后，请监理、甲方、财审到现场复核，复核无误现场确认后方可进行下一工序。（由于现场多家单位交叉施工，设计的自然标高和实际的地面标高有差异） 2、沟槽开挖1）、沟槽开挖前根据有关部门提供的物探资料，结合人工开挖勘察，确定无误后方可施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。2）、开挖之前施工技术人员必须复核图纸沟槽底的设计标高，结合实际地面标高计算出相应的开挖深度。并向施工人员和挖机司机交代清楚，避免超挖和少挖。管线开挖应遵循从下游到上游施工，管线交叉时有压管让无压管，支线避让干线，小口径管避让大口径管。先施工下层管线再施工上层管线，俩管较近时可采用同槽施工的原则。3）、开挖时用挖掘机进行，人工配合。为保证槽底土壤不被扰动，机械挖到距槽底20-30cm后改用人工挖土和平整。4）、沟槽边坡的坡度应视开挖时的土质情况而定。弃土时堆土距沟槽边缘一般不小于1.5米，在挖土过程中技术人员要经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。a、在一标段采取大开挖二级放坡的井段有wdn73-wdn70(0+110-0+350),wdn55-wdn48(1+520-1+150),wdn58-wdn59(0+990-0+935),开挖深度大于5米小于10米，现场有工作场地和堆土处采用二级放坡大开挖。二标北岸过河道wdb22-1-wdb22(20+228.2-1+432.5)段开挖深度大于9米，（根据甲方提供的地勘资料采用9米拉伸钢板桩，钢板桩打不下去，下面是风化岩层，土质情况较好，地勘资料有出入），后改用二级放坡大开挖。二标南岸w-25(现状井)-wdb22-3(20+00-20+135)开挖深度大于5米，也采用二级放坡大开挖。沟槽边坡的最陡坡度如下表：土的类别边坡坡度备注坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.501:0.67软土（经井点降水后1:1.25_结合现场实际土质情况采用1:0.75和1:0.67俩种放坡系数放坡开挖。5）、结合现场情况和便道位置，沟槽开挖过程中，较好的土挖到便道一侧，用于便道的填筑，较差的土质挖到另一侧。土方开挖后，挖出的土方应堆放到距沟槽边1.5米以外，防止出现滑坡。沟槽的开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时按下式计算确定：B=D0+2*(b1+b2+b3)式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm), D0管外径（mm),b1管道一侧的工作面宽度（mm),可按下表查选取，b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm,b3现场浇筑混凝土和钢筋混凝土管区的一侧模板的厚度（mm)沟槽一侧的工作面宽度如下表：管道外径D0管道一侧的工作面宽度混凝土类管道金属类管道，化学类管道D0500刚性接口400300500D01000刚性接口3003001000D01500刚性接口5004001500D03000刚性接口800-1000700槽底需设排水沟时，b1应适当增加；采用机械回填管道侧面时，b1应满足机械作业宽度要求。沟槽开挖的土方量计算公式为（上底+下底）*高/2*管道长度，顶面宽度=（底面宽度+2*H*放坡系数，H是挖深。采用二次开挖时视具体情况而订，分层开挖分层深度为5米，层间留4米以便机械行走作业，分层开挖采用多台机械配合挖槽。坡度采用财审，监理，甲方确定的1:0.75和1:0.67，上口的开挖宽度在38-14米之间。6）、沟槽开挖应符合以下规定：a、沟槽开挖断面应符合施工组织设计（方案）要求，槽底原状地基不得扰动，槽底预留200-300mm土层由人工开挖到设计高程，整平，槽壁平整，边坡坡度符合设计和验收规范要求；b、槽底不得受水浸泡或受冻，局部扰动或受水浸泡，采用天然级配砂砾石或石灰土回填；c、槽底土层为杂填土，腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；d、沟槽开挖前向施工人员进行施工技术交底，包括开挖断面、堆土位置、地下情况，安全要求等；e、沟槽开挖时，沟槽边设立防护围栏，悬挂安全标识牌；f、挖掘机不得在架空线路正下方施工，在架空线路一侧工作，必须与架空线路保持一定的水平和垂直安全距离；7）、沟槽开挖完成后，必须自检，自检合格后通知监理检查验收，检查槽底标高，边坡率，开挖宽度，深度验收合格后进行下一道工序施工。沟槽开挖的允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差范围点数方法1槽底高程土方0,-20倆井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定，D=800，不小于1500mm倆井之间6挂中线用尺量，每侧计3点不小于规定，D=1000，不小于1600mm不小于规定，D=1500，不小于2200mm3槽边坡度不陡于规定1:0.75倆井之间6用坡度尺检验，每侧计3点8）、对于地质情况较差的土质，流沙层和淤泥层埋设深度大于7.5米，没有大开挖工作面，靠近绿地建筑物和水务堤防的地方，施工区域宽度只限于10米范围，采用9米拉伸钢板桩支护开挖，如二标北岸从wdb3-wdb12（0+65.7-0+858.7）全部采用钢板桩支护开挖；对于埋深小于5米又靠近建筑物、堤防和路的护坡采用单边6米钢板桩支护开挖；如二标南岸w17（现状井)-wdn13（0+000-20+166.8）采用单边6米钢板桩支护，在钢板桩护对面打支撑点钢板桩；一标南岸井wdn70-wdn65（0+590-0+290）紧靠廉租房，无法大开挖施工，采用6米和9米拉伸钢板桩支护开挖，wdn56-wdn58（1+090-0+990）下面地下水和流沙，塌方严重，经过监理，甲方，财审同意也采用6米拉伸钢板桩支护开挖；对于及其重要地段土质极差，为保护堤防采用打9米三排钢板桩支护（二标wdb9-11段130米）。3、拉伸钢板桩的施工工艺本施工现场采用型的拉伸钢板桩，钢板桩的设置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工。支护平面应尽量平直整齐，在基础施工期间，挖土，吊运，扎钢筋，浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑；禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割，电焊；不在支撑上搁置重物。1）、首先在施打钢板桩之前先要做钢板桩安全支护专项方案，通过监理，甲方对方案的可行性和安全性审核通过，在通过安监中心送到市安监通过专家论证通过方可进场施工。2）、支护线测量依据基坑，沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设的位置线，用白灰标出钢板桩打设的位置。3）、钢板桩进场及堆放区，按照施工进度计划和现场情况组织钢板桩进场的时间。确保钢板桩的施工满足进度要求。堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆放，避免集中堆放在一起，造成二次搬运。4）、钢板桩施工顺序钢板桩位置的定位放线开挖工作平面(深度2.5-3.5米，宽度10米）施打钢板桩沟槽基坑开挖钢板桩支护污水管道基础污水管道安装检查井施工素土回填夯实拔除钢板桩5）、钢板桩的检验，首先有材质检验和外观检验。对不合要求的钢板桩进行娇正，以减少打桩过程中的困难。a、外观检验：表面有缺陷的，长度，宽度，厚度，端部矩形比，平直度和锁口形状等项内容。对打入钢板桩有影响的焊接件割除，割孔，断面缺损的应予补强处理。b、材质的检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸，弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每种规格的钢板桩至少进行一个拉伸弯曲试验，每20-50t重钢板桩进行俩个试件试验。6）、钢板桩的施打，型拉伸钢板桩施工关系到施工止水和安全。施工中注意以下要求:、拉伸钢板桩采用履带式液压挖土机KAT0-1250液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线；b、打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处锈蚀，在锁扣处涂抹油脂，以方便钢板桩的打入；c、在钢板桩的插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔出重打；d、密扣且保证开挖后入土不小于2米，根据土质情况而定，按照规范要求入土0.5L，保证钢板桩顺利合拢；e、为了避免沟槽土方开挖后侧向压力将钢板桩挤倒，钢板桩在施打完毕后，用H200*11*19工字钢将俩侧拉伸钢板桩分别连成一个整体，位置在桩顶以下1.5米左右的地方，用焊条焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（250*12mm)对称支撑焊接，施打完成一段后要监理到场验收完成后进行下一工序；f、在沟槽开挖过程中随时观察钢板桩的变化，若有明显的起伏隆起状态，立即再倾覆或隆起处增加支撑；g、机械开挖过程中，随时在施工区域边上用钢管D50安装隔离围挡，竖向钢管入土深度不小于0.5米，横向钢管用管卡固定，围挡边上悬挂明显的警示牌，对于夜间施工要架设夜间安全照明灯具h、机械开挖后，人工开挖200-300mm到槽底标高，沟槽中工人要站到中间位置，穿戴好防护衣帽，槽外设有专人监护观察；i、当沟槽开挖完成后，浇筑管道基础，安装管道，检查井浇筑完成后，素土回填夯实，分层碾压到施打钢板桩的平面，再振动拔桩；j、拔桩方法，采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土质的粘聚力，以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。拔桩顺序最好与打桩时相反，先用振动锤将板桩锁扣振活以减少土的粘附，然后边振边拔。7）、施打钢板桩常见的问题和处理方法:a、倾斜，被打桩与临桩锁扣间阻力较大，施打过程中用仪器随时检查，控制，及时纠正；b、共连，钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加，及时纠正，相邻桩用角铁电焊临时固定。8）、土孔的处理:桩孔及时回填处理，采用填入法，所用材料是石屑和中粗砂，填入捣实。钢板桩拔除后和打入数量核对，堆放有序。地基处理1、当槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖掘原土回填夯实，压实度不低于原土密实度，当槽底地基含水量较大可采用换填等有效措施。2、排水不良造成的地基扰动时，按如下方法处理a、扰动深度在100mm内， 宜填天然级配砂石处理；b、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面；设计要求换填时应按要求清槽，并经检查合格，回填材料应符合设计要求或有关规定。4、基础施工1）、沟槽平整后复核槽底标高，检测管线的坡比是否符合设计要求，定出管道中心线，然后按照设计规范图集所要求的基础宽度支模板。4.1-1进场模板要进行外观和质量检查，对本工程所用的模板为加厚的竹胶板，不合格和缺损的模板不能进场，模板表面要光滑平整，尺寸符合设计要求，有足够的强度，刚度和稳定性；4.1-2按照设计的图集要求，计算基础的支承角2=180，c1和c2分开浇筑，浇筑c2时，c1表面部分要先凿毛并清洗干净；4.1-3安装浇筑c1，c2的模板，模板的高度比浇筑混凝土的高度高约50mm,保证浇筑的混凝土高度满足设计要求，根据标准图集，不同规格管材基础浇筑厚度各不相同，、级管壁厚、管基尺寸如下表所示：管内径D管壁厚t管基尺寸基础C15混凝土量m3/maBC1C2600601209601203600.2578008016012801604800.457100010020016002006000.715150015030024003009001.6081800150360288036010802.315对于过河道360全包混凝土的管道基础设计图纸要求采用C20混凝土，管道基础为下表管内径D管壁厚t管基尺寸基础C20混凝土量m3/maBC1C21500150300240030021003.217基础宽度公式为：B=D+2a+2t4.1-4先将管道平基础的中线放好，定出边线，然后沿着边线将模板安装固定，模板安装平整无弯曲，高度比所浇筑混凝土高约50mm,模板固定用方木和钢管固定；4.1-5模板安装好后检查轴线，高程符合设计要求，模内不能有杂物，拼合平整严密，再用方木和钢管固定牢靠，保证模板在浇筑混凝土时受力不变形，不移位；4.1-6支撑应沿竖向和横向都加以固定，防止浇筑混凝土时受力胀模；4.1-7模板安装完成后，自检合格后通知监理检验，验收合格后进行下一工序。2）、混凝土浇筑本工程设计要求的混凝土全部是商砼，管道平基础和180支承角管分俩次浇筑按照设计要求是C15商砼。混凝土运输车运输，沿自制滑槽入模，对于无临时便道的地方和深度较深，可采用泵车入模和挖机吊运入模。4.2-1浇筑前对滑模支架和模板稳定性检查，将杂物积水清理干净，模板要刷脱模剂；4.2-2浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土进场时要附有送货单，砼配合比清单，开盘鉴定书，物料检验合格证书；4.2-3浇筑混凝土要按照一定的方向和顺序浇筑。采用插入式振动棒捣固，移动间距不能超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm间距，每捣振完毕一处后慢慢提出振动棒，避免碰撞模板，每振捣一次必须密实为止；4.2-4混凝土浇筑必须连续进行，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，浇筑过程中随时观测模板，支架情况，有变形或移位后立即加固处理后再浇筑；4.2-5 180管道基础浇筑要俩侧平衡浇筑，防止已安装的管道移位，分层浇筑时，先将平基础冲洗干净，平基础凿成毛面，支撑腋角下面混凝土捣实；现场浇筑混凝土，现场取样做试块，标准养护