分析球磨机钢球尺寸

分析球磨机钢球尺寸 球磨机钢球尺寸的因素，磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程影响球磨机钢球尺寸的因术是多方面的。从球磨机破碎过程的原理分析球磨机钢球破碎矿块或矿拉的力学实质是对矿块或矿粒旅加破碎力以克服矿决或矿粒的内聚力而使其破坏故可将球响破碎过程的因素分为两大类：一类是球磨机破碎对象的因素第二类是球磨机破碎动力的因素。 球磨机破碎对象的因家包括岩矿的机械强度和矿块或矿拉的几何尺寸。矿块或矿粒的内聚力是山它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏砚上常以岩矿硬度来表征它的机械强度即表征岩矿杭破坏的能力。找国常以普氏硬度系数厂作为岩矿相对坚固性的分类系数也即用f来表征岩矿的帆械强度。矿块或矿拉的机城强度愈大球磨机破碎时需要的破碎力也愈大，自然需要大的钢球尺寸矿块或矿粒的几何尺寸相同时机械强度大的矿块或矿粒需要的钢耸尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。当岩矿的机械强度一定时球磨机较大的矿块满要较大的钢球尺寸但这里应i主意，矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。故确定矿块戏矿粒的扰破碎性能时，应问时考虑饥械强度。矿拉的几柯尺寸d等方面的因素、如果说要考虑对磨矿的彩响 球磨机矿石的密度甚至矿石的矿物成分等时礴矿也均是有影晌的。大密度矿物往往硬度也较大，在嘟矿时多沉落入肠矿t1：用强的磨机底层，容易受flj强的破碎作用。而密度小的矿物受的晰碎作用较载。矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往注堆于喻住矿杜使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。而云毋片一类矿物则难干磨碎，同徉使磨矿产品电耗升高。破碎力的因家则很多，如钢球充填率犷、球的密度P、球的有效密度林、必机直径D，磨机转速率必磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。 球磨机磨肚转速率必和钢球充填率华石者共问组合而决定礴机钢球的运动状态和能态，球磨机磨机衬板除保护简体的功能外，也影响简壁对球荷的峥擦系数进而影响钢球的运动状态。使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大落下时的打击力也大。使球荷作污落式运动状态时球上升的高度不大球磨机球的位能不大，球沿斜面滚落下来时打击力也不大。 球磨机球的密度自然影响球的质最，也就影响球携带能址的大小即形响球的打击力大小。尺寸相同时，密度大的球打击力大生产率大而密度小的球打击力小，生产率小府机生产率随钢球密度增大而儿乎呈直线地增加常用的锻钢球密度为7.89,cm，而铸钢球的密度则只有7.59/cm铸铁球的密度更低只7.17.39/cm，。过去曾做过碳化钨球的研制和试验，该种球密度高达13.19/cm,，为锻钢球的1.“倍而生产率比用锻钢球高，。;,一般地，轧制或锻打的球，其密度均比涛造的要大些，因铸造中免不了还会余下一些未排完的空气山于球是落入矿浆内，矿浆对球有坦力或者说球午矿浆中受浮力作用，真止起作用的应该是球的有效密度即扣除矿浆密度后的密度粗磨中矿浆浓度大矿浆浮力大对球的打击影响也大。细磨中矿浆浓度小些矿浆浮力的影响相对要小些。应该说，常用的几种球钢的密度变化不太大，球磨机对磨矿的影响也不太大，但这种影响也不可忽视球磨机严蔽时可使生产率下降10%15%.磨机内径D主要彩响钢珠上升的高度进而影响钢球的位能和打击力大小大规格磨机中钢球上升的高度大则球磨机球的位能大落下或滚F时的打击力也较大，甚至大磨机中大的钢球位能可以弥补球的尺寸不足。而小规格磨机中球上升的高度不大球的位能小要满足破碎力要求时只有采用较大尺寸的球国外的磨机规格一般较国内的大，转速率也较低采用的钢球尺寸也较国内的小。这一现象对晒机直径的影响不无关系。 矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的，一般地说，球磨机矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大，PlJ弱钢球的打击力，对磨矿不利但是，浓度大时矿位易枯附在钢球和衬板表面，对矿粒的破碎又是有利的。同样，矿桨浓度小时对钥球的缓冲作用小但又不利于矿较时钢球和衬板表面的枯附。而且矿浆浓度对粗磨和细磨的影响也不尽相同，甚至与磨碎的矿石性质都有关系，不同矿石性质下的影响也不相同。由于矿浆浓度对磨矿作用的影响较为复杂适宜的矿浆浓度只有通过试验确定。前已述及衬板除保护筒体外还能影响钢球的运动状态。一般地说，球磨机衬板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的车擦影响。凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的李攘系数大，球荷也提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板凹凸不平程度小的称为平淆衬板对球荷的摩擦系数小球磨机球荷提升较低从而打击力也较小故细磨时多用平滑衬板在自磨机和砾磨机中则情况不同，矿块较大，为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板，能将矿块提到较高的位置但自磨机和砾磨机中衬板的作用也仍然是保护简体和影响介质的运动状态只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。以分析表明，影响球磨机钢球尺寸的因素达十余种，错综复杂这给钢球尺寸的确定带来了很大困难。球磨机制粉系统的控制难度：1）球磨机中存煤量的测量，常规做法是采用差压或振动信号方法测量，但这两种方法都有较大的误差。因此，以存煤量为基础的控制方案都有一定的局限性。2）球磨机制粉系统是一个复杂的气固两相流系统，其风压，风温，气流，煤流存在着密切的耦合关系，此系统可以近似看作一个三输入三输出的多变量强耦合系统，常规单回路PID调节器强行割裂各变量之间的关系，不能得到较好的控制效果甚至导致系统的不稳定。3）钢球磨煤机被控制量除受到给煤量、热风门和冷风门开度的扰动外，还受诸如钢球装载量、煤含水量、煤含灰量、冷风和热风温度高低的影响。4）该系统具有模型时变特性，如电厂使用煤种多变，煤质不一，原煤的粒度，水分，温度，可磨系统和挥发性等指标经常发生变化，钢球在运行过程中不断磨损，这些因素都使磨煤机表现出时变系统的特征。球磨机大齿轮磨料磨损的原因主要有：1.工作环境中灰尘颗粒较多，特别是因为筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆，进入大齿轮而没有及时清除；2.润滑剂或润滑方法选择不当，研磨磨损产生的磨屑和其它硬质颗粒不能及时排除；3.润滑有太脏而没有及时更换；4.大齿轮齿面较软。实践证明，发生磨料磨损的最主要原因是对大齿轮的维护保养跟不上，防护和密封问题没有解决好。球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生电机被烧等一系列严重事故。所以研究分析其造成的原因并找出其的改进措施是球磨机厂家要考虑的问题。(1)制造方面球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷使齿轮副在运行过程中很容易引发其他故障，但由于这些因素都是在出厂之前就确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。(2)安装方面根据有关文献可知，啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中，电动机主轴和小齿轮的轴线之间的同轴度误差，小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的平行度误差超出误差范围，齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合产生影响，在运行中产生冲击和振动。(3)润滑方面该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。在齿轮副啮合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开向上的油槽，在油槽的底部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油，润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区，来完成齿轮副的润滑任务。这种润滑方式容易出现以下问题：注油不充分，在齿轮副啮合面之间不能形成油膜，从而形成干摩擦空气中大量的漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的现象。由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一周后才能将油带人啮合区，大部分润滑油在离心力的作用下被甩到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上，最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。以上原因导致轮齿润滑不良，磨损加快，引起振动。(4)齿侧间隙方面当齿侧间隙大于标准安装位置时，也会引起齿轮的振动，当前一对齿即将脱离时，后一对齿还没有进入到正确啮合位置，因此前一对齿主动轮的齿尖在从动轮的齿廓上滑过，从动轮做减速运动；当后一对轮齿进入啮合时，从动轮突然加速，产生冲击，引起齿轮振动。齿侧间隙的加大还能导致齿面间不能上，形成弹性流体润滑，也能加速齿(5)密封方面该球磨机齿轮副为半开式齿轮传动系统，只有简单的防护罩，工作环境较差。工作现场空气中含有大量的漂浮物和小颗粒，这些漂浮物和小颗粒极易进入轮齿的工作表面而引起磨粒磨损，特别是当球磨机出料端联接螺栓出现松