钢铁工业环境保护面临的挑战与对策建议(ppt 57页).ppt

“十二五”钢铁工业环境保护面临的挑战与对策建议,huangdao,2,“十一五”钢铁行业节能降耗成绩突出,综合能耗明显降低与2005年相比，重点能源统计钢铁企业2010年平均吨钢综合能耗由694千克标煤/吨降至604.6千克标煤/吨，实现节能总量约4611万吨标准煤，万元工业增加值能耗由6.78吨降至5.21吨，下降23.16%，有力保证了国家“十一五”提出的GDP能耗下降20%目标的实现。钢铁生产主要工序能耗稳步下降与2005年相比，2010年重点能源统计钢铁企业焦化工序能耗由139.64千克标煤/吨焦降至105.89千克标煤/吨焦，烧结工序能耗由60.13千克标煤/吨矿降至52.65千克标煤/吨矿，炼铁工序能耗由445.7千克标煤/吨铁降至407.76千克标煤/吨铁，转炉工序能耗由18.65千克标煤/吨钢降至0.16千克标煤/吨钢，电炉工序能耗由96.93千克标煤/吨钢降至73.98千克标煤/吨钢。,调整工艺结构淘汰落后,加强节能环保高效科学管理,普及推广节能环保技术,huangdao,干法熄焦：2005年以前我国建成投产的干熄焦装置仅有20套，至2010年11月，我国投产运行的干熄焦装置已达104套，“十一五”期间共投产84套，达到10117万吨/年干熄焦能力，占我国炼焦总产能4.5亿吨的22.5，重点统计钢铁企业焦化干熄焦率从2005年的不足30%提高到80。除已投产的干熄焦，在建还有近50套，按干熄焦套数和干熄焦能力，居世界第一。高炉煤气干式除尘：据调研，在已实施余压发电TRT节能改造的655座高炉中，2005年以前仅约49座高炉配套了干式除尘TRT，“十一五”期间共约550座配套建设了干式除尘TRT，目前全行业共有约597座高炉配套有干式除尘TRT，约占配套TRT高炉的90%左右，TRT数量与干式TRT数量及能力，居世界第一。转炉煤气干法除尘：据调研，2005年以前有8座转炉烟气采用干法除尘。“十一五”期间共新建36套，约有44台转炉干法除尘装备，对应的炼钢生产能力约6385万吨/年。按转炉烟气干法除尘节水约0.1吨/吨钢、节电3.7千瓦时/吨钢,目前投运的转炉烟气干法除尘每年节水约400万吨、节电约1.48亿千瓦时。,“十一五”钢铁工业“三干”技术推进迅速、收效明显,“十一五”钢铁水气渣“三利用”成效显著,“十一五”钢铁各类污染物排放量逐年降低,“十一五”钢铁各类污染物排放量逐年降低,huangdao,建设了一批具有国际先进水平的行业清洁生产环境友好型企业，钢铁企业的社会形象有了很大改善。宝钢、济钢被授予了“国家环境友好企业”称号。鞍本钢铁集团、攀钢、包钢、济钢、莱钢、宝钢、太钢、马钢、福建三钢、重钢10个企业被确立为“国家循环经济试点单位”。首钢京唐、天津钢管、唐钢、宝钢、山东钢铁、华菱湘钢、安钢、沙钢、马钢、兴澄特钢、酒钢、太钢、武钢、鞍钢14家企业被国家确立为“创建资源节约型环境友好型企业（第一批）”。宝钢、济钢、首钢(北京地区)、太钢（太原尖草坪厂区）、武钢（武汉青山区厂区）5家企业被中国钢铁工业协会授予“钢铁行业清洁生产环境友好企业”称号。,“十一五”钢铁行业涌现一批清洁生产、环境友好企业,“十一五”钢铁企业围绕科学发展主题和加快发展方式转变这条主线。宝钢集团、鞍钢集团、武钢集团、首钢集团、河北钢铁集团、昆钢控股公司发布年度企业社会责任报告,中国“千家企业节能行动”行业节能量比重,注：来源国家发改委2009年千家企业节能目标责任考核结果的公告,1.能源资源供应紧张价格不断上涨的挑战2.环境容量制约环保标准不断提高的挑战3.制定钢铁绿色制造循环经济战略应对挑战,huangdao,huangdao,huangdao,300-500万吨规模以上钢企所在城市水环境质量,200-300万吨规模钢企所在城市水环境质量,200万吨以下规模钢企所在城市水环境质量,钢铁企业与所在城市区域水环境容量的关系,500万吨规模以上钢企所在城市水环境质量,huangdao,中国钢铁企业城市型布局特征明显相应城市环境容量将限制钢铁企业进一步发展,我国钢铁工业受历史条件限制，大多数企业靠近原燃料产地，属资源内陆型布局，城市型特征明显。近年来城市规模发展迅速，城市污染源日益增加且成份日趋复杂，在污染较为严重的城市，大气及水等环境容量等已经或将成为制约钢铁企业进一步发展的重要因素。,500万吨以上级别钢铁企业中，约44%的钢企所在城市SO2年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求，约39%的钢铁企业所在城市的PM10年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求；300-500万吨级别钢铁企业中，约48%钢铁企业所在城市SO2年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求，约30%的钢铁企业所在城市的PM10年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求；200-300万吨级别钢铁企业中，约42%的钢铁企业所在城市SO2年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求，约26%的钢铁企业所在城市的PM10年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求；200万吨以下级别钢铁企业中，约26%的钢铁企业所在城市SO2年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求，约32%的钢铁企业所在城市的PM10年均浓度超过环境空气质量标准二级标准的要求。,烧结机头烟气脱硫：脱硫装置投资大、运行费用高。不同的脱硫方法，投资约占烧结机投资的20%50%，吨烧结矿脱硫运行成本515元。烧结系统电除尘：烧结除尘以电除尘为主，为适应新标准，烧结系统电除尘需采用高频电源及降功率振打、移动极板技术、脉冲电源技术、凝聚电极技术等技术进行改造。采用上述每项技术，每台除尘器增加投资约100-150万元。,“十二五”期间污染排放新标准烧结工序成本的影响,部分省市提高二氧化硫、化学耗氧量收费,安徽省皖价费2008111号，2008年1月1日起，2008年为0.84元/公斤；2009年为1.05元/公斤；2010年及以后为1.26元/公斤。,广西桂价费200922号，从2009年1月1日起，提高二氧化硫排污费征收标准：2009年0.95元/公斤；2010年起1.26元/公斤。,国务院节能减排综合性工作方案（国发200715号）：按照补偿治理成本原则，提高排污单位排污费征收标准，将二氧化硫排污费由目前的每公斤0.63元分三年提高到每公斤1.26元；各地根据实际情况提高COD排污费标准，国务院有关部门批准后实施。,甘肃省甘政发200770号），二氧化硫排污费由目前的每公斤0.63元分三年提高到每公斤1.26元。,河北冀价经费200836号，自2008年7月1日起，二氧化硫排污费，提高到0.96元/污染当量;自2009年7月1日起提高到1.2元/污染当量。2008年7月1日起COD排污费由0.70元/污染当量提高到1.1元/污染当量；自2009年7月1日起提高到1.4元/污染当量。,江苏苏价费2007206号，2007年7月1日起，废气排污费由0.6元/污染当量提高到1.2元/污染当量；污水排污费由0.7元/污染当量，提高到0.9元/污染当量,辽宁辽价发201077号，自2010年8月1日起二氧化硫排污费调整至每公斤1.26元。COD排污费由每公斤0.7元调整至每公斤1.4元。,内蒙古内发改费字20081543号，从2008年7月10日至2008年12月31日，二氧化硫排污费调整为每公斤0.95元；从2009年1月1日起，二氧化硫排污费调整为每公斤1.26元。,山西晋价行字200866号，对未完成烟气脱硫设施建设或二氧化硫排污超标的单位，由每公斤0.63元，提高到每公斤1.26元。对已完成烟气脱硫设施建设并且二氧化硫排放达标的单位，仍执行每公斤0.63元。,上海沪发改价费2008007号,自2009年1月1日起,二氧化硫排污费收费标准从每公斤0.63元调整至1.26元。,天津天价管2010210号，自2010年12月20日起，二氧化硫排污费征收标准每公斤由0.63元调整至1.26元。,云南云发改价【2008】2514号，2009年1月1日起二氧化硫排污费调整为0.9元/污染当量，2010年1月1日调整为1.2元/污染当量；COD排污费从2009年1月1日起，每个污染当量由0.7元提高到1.4元。,广东粤价2010125号，实行差别排污费政策试点.燃煤电厂SO2和国家重点监控企业COD按实际排放计费。如广钢COD计费标准为0.44元./千克。,重点统计钢铁企业缴纳排污费上交情况分析,钢铁协会2010年调研33家钢企烧结脱硫运行成本,（五）防控重点。大气污染联防联控的重点污染物是二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物等，重点行业是火电、钢铁、有色、石化、水泥、化工等，重点企业是对区域空气质量影响较大的企业，需解决的重点问题是酸雨、灰霾和光化学烟雾污染等。（六）提高环境准入门槛。制定并实施重点区域内重点行业的大气污染物特别排放限值，严格控制重点区域新建、扩建除“上大压小”和热电联产以外的火电厂，在地级城市市区禁止建设除热电联产以外的火电厂。针对重点区域内重点行业的建设项目实行环境影响评价区域会商机制，具体办法由环境保护部另行制定。加强区域产业发展规划环境影响评价，严格控制钢铁、水泥、平板玻璃、传统煤化工、多晶硅、电解铝、造船等产能过剩行业扩大产能项目建设。（七）优化区域工业布局。按期完成首钢搬迁工程，组织实施好石家庄、杭州、广州等城市钢铁厂搬迁项目。,目前钢铁烧结脱硫技术的主要问题及建议,问题：烧结脱硫技术种类繁多，但行业公认的稳定可靠适用的技术仍不多，仍处于有混乱到有序的过渡阶段；脱硫副产物利用仍存在一定问题，有二次污染的隐患；一些脱硫技术公司缺乏实际工程经验，与烧结生产工艺结合不够；部分烧结脱硫工程脱硫效率、同步运行率仍有待提高，成本及运行稳定性有待优化。建议：环保技术公司应加强与现场工艺技术人员的结合，根据现场实际调整工艺参数，兼顾其他污染物的处理，留有去二恶英、脱硝等多种污染物的接口。,高度重视国家环保部污染防治和总量控制关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见,唐钢消纳城市中水作为补充水的水循环利用技术，实现了不使用城市资源水的目标。废水处理率达到100%，实现废水循环利用，吨钢耗新水3.13m3/t钢；生产水复用率为98.1%，停止使用深井水和河水、回收工业废水4029万m3/年，相当于唐山市市区年用水量的20%。不使用城市资源水作为钢铁企业补充水，关停深井后的生产新水水源替代问题；彻底解决现有生产用水系统氯根、含盐量等不断循环富集问题。,唐钢投资3.26亿元建设城市中水与工业废水处理项目。每小时可提供净化水3000m3、软化水1000m3、除盐水200m3。可彻底取代唐钢南区原有深井水系统，实现废水全部处理和外排水全部达标排放。太钢2010年城市生活污水处理量为1885万吨，北郊中水引入量478万吨，节约了大量城市新水资源。,莱钢拦河蓄水，涵养水源、景观建设。莱钢自2003年投资过亿，在牟汶河12公里河床上建起6座橡皮坝、6座拦河坝，蓄水总量达1000万立方米，涵养水源3000万立方米。这片水景独好！,黄色：焦化蒸氨废水绿色：热电循环水排水橘红色：区域排水。,莱钢热电、焦化及炼铁串级利用,明年冬季，群明湖里的野鸭去哪过冬？她们是否还记得首钢钢铁人曾为环境所做的努力？,群明湖蓄水能力35万m3,老首钢厂区蓄储水量约合5日生产所需供水量。,京唐公司节水新亮点海水淡化,huangdao,钢铁绿色制造,节能降耗,环保节能技术创新,调整结构,污染防治,废弃物利用,清洁生产,绿色工艺绿色产品绿色产业绿色环境,循环经济,环境经营,在宝钢，环境经营的思想正在逐步转化为各经营体系的行动。环境经营的三大任务:1.实现钢铁生产过程的节能减排，以最低的消耗和最小的排放完成钢铁产品的生产过程。2.开展生态设计，开发生态产品。3.整合环境技术、发展环境产业。,25,先进高强钢实现车身轻量化为某汽车用户使用宝钢高强钢替代传统汽车结构钢，实现材料减薄、技术降本。相对于原始设计，该车型在使用高强钢后的碰撞性能提升，且该零件减重20%,宝钢推进绿色制造、绿色产品、绿色钢铁产业链,普通取向硅钢,高磁感取向硅钢,减薄镀锡板让易拉罐更环保宝钢DI材镀锡板六次减薄，厚度从0.28mm减到了0.225mm单个钢制易拉罐的碳排放总量减少15%。,高磁感取向硅钢使变压器更节能宝钢高磁感取向硅钢替代普通取向硅钢，实现变压器制造和使用周期（30年）的碳排放总量降低15%。在宝钢生产和销售的取向硅钢中，高磁感取向硅钢比例占到95%。,LivingSteel，更具低碳优势的建筑与混凝土结构建筑物相比，钢结构住宅可减轻约30的重量，在建筑物的整个生命周期中可以减少20%的CO2排放。国际钢协LivingSteel项目。宝钢建筑用钢已成功用于汶川震后重建项目都江堰全钢结构安居房项目，以及鸟巢体育场、央视大楼、上海中心等重大工程项目。,钢罐，更理想的包装材料用钢罐包装替代冷冻保存食品，每吨可减少6.5吨的温室效应气体排放。全球可减少6800万吨的CO2排放。钢罐的磁性特点使得其具有很高的回收再利用率。2007年全球超过720万吨钢铁包装材料得到回收利用，实现CO2减排1370万吨，相当于减少了35万辆汽车的排放量。,武钢构建绿色生态钢材制造体系,首钢选择优势节能环保技术建设节能环保产业,北京中日联节能环保工程技术有限公司（成立于2003年9月,由新日铁工程技术株式会社与北京首钢国际工程技术有限公司共同投资组建，面向国内干熄焦、煤调湿及冶金领域节能环保技术市场。首钢中日联充分依托新日铁工程技术株式会社的技术优势和首钢总公司、北京首钢国际工程技术有限公司的资源优势，主要从事干熄焦（CDQ）、煤调湿（CMC）和冶金领域其它节能环保技术的开发；承揽干熄焦（CDQ）、煤调湿（CMC）等节能环保工程工艺与成套设备的设计、制造、安装、调试及售后服务，提供技术咨询和技术培训。积极开拓海外市场，目前已承揽了印度JSW公司4套干熄焦的设计、供货和技术服务。,汇集济钢节能技术，与行业共享节能成果,济钢集团全资子公司济钢集团国际工程技术有限公司，依托济钢的节能环保技术平台，致力于钢铁行业循环经济、节能减排、安全环保、产业升级领域技术开发、推广、应用。开发了高温高压干熄焦发电、烧结余热发电、炼钢、轧钢饱和蒸汽发电、竖炉余热发电、钢渣热闷处理、烧结烟气脱硫、焦化污水处理等一些列节能环保技术，自2009年以设计、总承包的模式承揽了国内鞍钢、沙钢、柳钢、八钢等40多家大中型企业和印度B公司的烧结余热发电、干熄焦、钢渣处理等项目，取得良好的经济效益。2011年成立山东信恒节能服务有限公司，专业化服务于行业的能源结构调整、梯级利用等节能环保技术成果。,济钢国际节能环保技术销售分析,推动绿色转型迈向“责任型企业”打造世界级清洁钢铁企业,唐钢把与城市发展相和谐的理念为指导，在清洁生产基础上，实施厂区环境规划治理专项，重点加强废水处理和城市中水利用综合技术，加大烟气高效净化处理，粉尘和钢铁渣等废弃物综合利用，加强能源高效利用，提高自发电效率和比例，同时加强现场精细化管理，彻底改善整体环境面貌，成为景观型生态工厂，实现向清洁生产绿色制造转型。,唐钢全力推动“绿色转型”，“新唐钢”与唐山市和谐相处，与城市和谐共融共同发展。唐钢厂区空气质量好于市区平均水平。大气污染指数达到了国家环境空气质量标准二级标准。“十二五”期间，唐钢将积极推行绿色制造、清洁生产和废弃物综合利用一体化的经济运行模式，发展循环经济，积极开发高强度钢材产品，减少社会资源消耗量，建设资源节约型、环境友好型钢铁企业。,唐山这座曾遭受大地震重创的城市将因唐钢而变得更加美丽更加坚不可催,huangdao,2011年6月3日，太原市100余名“环保模范市民”和“环保好市民”走进太钢，参加太原市第三届“百位市民看环保”活动。近年来，太钢一批具有国际水平的节能减排循环经济项目投运，实现了液态、气态、固态废弃物和废水资源化利用，各项环保指标保持行业领先。图为市民们在太钢450平方米烧结机烟气脱硫脱硝生产现场合影留念。,“十一五”，太钢累计投资82亿元，运用先进节能减排技术，实施87个重点节能减排项目，促进又好又快发展。,太钢支持走钢厂与城市和谐发展的绿色之路,马钢含锌尘泥转底炉脱锌将生产系统产出的高炉瓦斯泥等多种冶金固体废弃物通过转底炉系统处理加工后，全部转变成高附加值的原料，彻底解决了马钢新区的含锌尘泥的综合利用问题，并将循环利用上升到高品质资源化水平，为国内首创。实际运行：金属化球团预计年产量达12-14万吨，金属化率大于70%，球团粒度6-14mm，品位近65%。实际强度达15MPa，加入高炉替代烧结矿冶炼；收集锌矿粉Zn品位40%左右，脱锌率80-90%；回收了热能，余热锅炉产生蒸汽量9t/h,并入了公司管网,热交换器将转底炉助燃空气加热，提高了系统能源利用水平。,马钢针对转底炉工艺及设备进行了大量的实验研究，解决了冶金固废较一般烧结原料成球性差的难题，确定了球团最佳配比及关键控制因素，研发了适应粘性物料的特殊烘干装置，运用和设计了合理的筛分系统，开发了成品球团冷却新技术，将引进技术和创新技术进行了自主集成。该项目开辟了我国在含锌尘泥转底炉脱锌的新途径。,马钢含锌尘泥转底炉脱锌,huangdao,据中国环保机械行业协会抽样分析估算：,钢铁循环经济战略应更多体现绿色产业链构建,“十二五”钢铁企业在绿色制造过程中，应成为：高新科技绿色材料制造者；城市废弃物（废钢、塑料等）消纳者；城市生产生活能源（蒸汽、热水、煤气）供应者；再资源化循环，再能源化转换，无害化处理践行者；节能环保产业参与者,“十一五”期间节能环保产业有较大的发展。全社会节能减排的投资，在“十一五”期间大体上将近20000亿左右.国家在“十一五”期间，主要是作为鼓励性的政策给企业提供支持，节能减排大体投资2000多亿，占整个全社会投资的10%以上。,循环经济战略应高度重视废钢回收体系的建立与布局,中国钢铁蓄积量依然不足，废钢资源缺乏，不能满足钢铁生产节能低碳措施中增加废钢使用的需求。“十一五”期间，平均每年新增的废钢资源仅有460多万吨，而钢铁产量却以每年5500万吨的速度增长，吨钢废钢使用比例进一步下降。从绿色制造角度，钢铁循环经济战略应高度重视废钢回收体系的建立与布局。,低碳产业化示范工程,搭建绿色制造技术研发平台,搭建绿色制造技术研发平台,huangdao,净化空气,美化环境,平衡生态,2010年中国钢铁工业协会绿化委员会首次组织钢铁企业参展绿博会，展示钢铁行业绿化成果和钢铁行业重视环保绿化形象。,中国钢铁工业协会绿化委员会希望全行业要将节能减排与厂区绿化结合起来，将工程治理与生物治理、生态治理结合起来；采取有效措施把绿化工作引向深入冶金矿山复垦绿化是环境保护的重要组成部分，也是钢铁森林碳汇的基石。,2010年钢铁协会重点统计钢铁企业已绿化面积为厂区已绿化面积14191.6万平方米，按照一公顷绿化面积每天可吸收二氧化碳1吨估算，可吸收二氧化碳518万吨。,绿化是最积极、最主动、最有效的低碳实现办法,生产排放植树补偿,建设绿色生态环境,结合水污染防治强化升级水资源高效利用水平,鼓励采用干式除尘等节水工艺技术，源头削减生产用水环节及污水的产生源；根据工艺用水要求，分质供水、循环使用、串级使用、一水多用及废水回用技术，提高水的重复利用率。多元化取水钢铁企业应积极开发利用非常规水资源。如城市污水、地下采矿废水、雨水、海水等鼓励建设全厂废水处理站，鼓励收集雨水替代新水，鼓励生活污水净化处理后回用于生产。,钢铁废水排放标准送审稿中限值对比表,huangdao,加强水资源高效与循环利用,钢铁工业污染防治技术政策,钢铁工业污染防治应遵循源头预防、清洁生产以及末端治理的全过程控制，能源高效利用、资源循环利用以及废物资源化的原则.钢铁行业污染防治最佳可行技术导则,1烧结应采用小球烧结、厚料层烧结、热风烧结、低温烧结等技术，环冷机余热应回收利用。2高炉应采用大喷煤、喷粒煤、煤气干法净化以及TRT发电等技术。3转炉宜采用一包到底技术、复吹溅渣长寿技术、负能炼钢技术、干法煤气回收技术；电炉应回收高温烟气余热，多用废钢少兑或不兑铁水，不支持废钢预热；石灰（白云石）焙烧不宜采用煤和重油燃料，鼓励回收焙烧烟气中的二氧化碳。4轧钢宜采用铸坯热送热装、直接轧制、一火成材等技术，烟气余热应回收利用；热处理炉窑应采用低污染燃料，优先采用低氮燃烧技术。5可以回收煤气的铁合金冶炼炉，应采取封闭和干法煤气回收措施。6不鼓励将废塑料、废轮胎作为碳源用于电炉炼钢，不支持建设独立的原料场、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂和热轧厂，不鼓励建设燃煤自备电厂（符合国家电力产业政策的大机组除外）。,1原辅燃料、烧结（球团）、炼铁、炼钢、石灰（白云石）焙烧、铁合金、炭素等工艺各产尘源，均应采取有效的控制措施。鼓励以干法净化技术代替湿法净化技术，优先采用高效袋式除尘器。2烧结应尽可能选用低硫矿，机头烟气优先采用烟气循环技术和电袋复合除尘技术。烧结烟气脱硫工艺可采用石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化床法、密相干塔法等，脱硫剂可选用电石渣、炼焦车间氨水、石灰石水洗泥饼、炼钢钢渣等，同时应充分考虑脱硫副产物的综合利用和多污染物的脱除；脱硫设施寿命应不少于10年，同步运转率应不低于85%。【烟气脱硫工艺的选择应遵循经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用、因地制宜的总原则，同时兼顾多组分污染物的脱除；脱硫设施寿命应不少于10年，同步运转率应不低于85%。】,大气污染防治,3电炉烟气宜采用“炉内排烟大密闭罩屋顶罩”方式捕集。电炉烟气、电渣炉烟气、硅铁颗粒物宜采用袋式除尘器净化，应采用覆膜滤料。火焰清理机和轧机含尘废气，优先采用塑烧板除尘器净化。4特殊钢、不锈钢酸洗及废酸再生废气，优先采用湿法喷淋与SCR相结合的二级净化措施，彩涂有机废气优先采用高温焚烧或催化焚烧法净化。5沥青烟气，宜采用电捕焦油器、焦粉（或煤粉）吸附、高温焚烧或催化焚烧等净化措施；高纯石墨制品含氯、氟废气，宜采取湿式洗涤等有效的除氯、除氟净化措施。,大气污染防治,水污染防治,1积极采用分质供水、循环使用、串级使用、一水多用及废水回用技术，提高水的重复利用率。2原料场、烧结（球团）、炼铁、转炉炼钢工序，不宜有生产性废水外排（烧结烟气脱硫废水除外）。铁合金高炉炼锰铁煤气洗涤废水和含铬、钒废水应自成系统，不得与其它废水混合，处理后不得外排；炭素成型、浸渍、沥青烟洗涤等废水应循环使用，不得外排；电石渣废水优先用作酸性废水的中和剂，不宜外排。发生炉煤气站煤气洗涤水应采取脱酚、脱氰、脱氮措施，不得外排。3轧钢酸洗漂洗宜采用逆流梯级清洗工艺，废酸优先考虑再生后循环使用。稀含油废水优先采用生化法处理，浓含油废水优先采用陶瓷超滤处理，含铬废水宜采用碳钢酸洗废盐酸或NaHSO3二级还原。4脱硫废水、冷轧酸性废水不得用作原料场洒水。5鼓励建设全厂废水处理站，鼓励收集雨水替代新水，鼓励生活污水净化处理后回用于生产。,固体废物污染防治,1烧结、炼铁、炼钢工序收集的含铁尘泥（除尘灰）应返回烧结（球团）用作原料，锌、铅等金属含量较高时应脱除处理后再利用。2炼铁渣回收粒铁后应全部综合利用，水渣优先生产矿渣微粉，干渣优先生产矿渣棉、保温材料等。3钢渣可采用滚筒法、浅盘热泼法、水淬法、热闷法等预处理工艺。预处理后的钢渣，优先考虑用作炼钢冷却剂或替代石灰（石灰石）熔剂用于炼钢和烧结。4连铸、热轧氧化铁皮、冷轧含铁尘泥、废酸再生回收的金属氧化物，优先考虑生产冶金粉末、电焊条铁粉、氧化铁红颜料、磁性材料等高附加值产品，不能高附加值利用的返回烧结（球团）用作原料，含油类含铁尘泥应进行脱油处理。,固体废物污染防治,5轧钢废酸、废电镀液、废磷化液优先再生后回用，酸洗渣、电镀渣、磷化渣应优先回收其有用成份。6净化沥青烟气回收的焦油应作为原料沥青黏结剂返回生产使用，回收的废焦粉应返回生产作混捏配料。7烧结氨法脱硫化肥因含有二噁英、多种重金属及其它多种有毒有害物质，不宜农用。8废水处理及生产过程回收的废油、含铬（镍）污泥、含油污泥等危险废物的贮存、利用和处理、处置时，应采取防雨、防渗、防流失等安全措施，按危险废物进行管理。,其它污染防治,1应通过合理的生产布局减少对界外噪声敏感目标的影响，鼓励采用低噪声设备。振动大的生产设备的基础应采取隔振减振措施，噪声大的各种原辅燃料的加工、冶金渣及废钢的加工、电炉、转炉、真空泵、余热余能发电机组等应采取隔声措施，噪声大的风机、空压机、放散阀等应采取消声措施。2鼓励采用先进的生产工艺技术和装备，尽量减少放射性物质的使用量。使用废旧钢材时，应采取必要的监测措施，禁止放射性物质熔入钢铁产品。3钢铁企业应根据自身的污染源状况设立相应规模的环境监测站，监测仪器、实验室面积及技术人员的配备应满足主要污染源及主要污染物的监测要求，同时应兼顾其它敏感性污染物的监测。4废水排放口、主要大气污染源排放口应安装自动监测系统。5对涉及环境风险的环境污染源，应制定应急预案。,鼓励发展的技术,1鼓励烧结机烟气循环、环冷机余热梯级利用发电和脱硫副产物综合利用技术的开发和应用。2鼓励二噁英综合（复合）减排技术的研发和应用。3鼓励高炉喷吹废轮胎、废塑料技术，Corex喷煤技术，高炉煤气用于优质煤气置换、CCPP发电、热电联产、废轮胎和废塑料共焦化技术的开发和应用。4鼓励炼铁渣显热回收利用技术、高锌含铁尘泥脱锌技术的研发和应用。5鼓励铁合金渣及除尘灰资源化安全利用技术的研发和应用。,鼓励发展的技术,6鼓励炼钢车间屋顶三次除尘技术的研发与应用。7鼓励不锈钢钢渣综合利用技术及设备，不锈钢、特殊钢酸洗废酸和酸洗污泥资源化安全利用技术的研发和应用。8鼓励轧钢炉窑低氮燃烧技术的研发和应用。9鼓励二氧化碳回收利用技术的研发和应用。10鼓励适合钢铁工业废水废气污染物在线监测仪器设备的研发及应用。,水污染防治,积极采用分质供水、循环使用、串级使用、一水多用及废水回用技术，提高水的重复利用率。原料场、烧结（球团）、炼铁、转炉炼钢工序，不宜有生产性废水外排（烧结烟气脱硫废水除外）。脱硫废水、冷轧酸性废水不得用作原料场洒水。鼓励建设全厂废水处理站，鼓励收集雨水替代新水，鼓励生活污水净化处理后回用于生产。,大气污染防治,烧结、炼铁、炼钢工序收集的含铁尘泥（除尘灰）应返回烧结（球团）用作原料，锌、铅等金属含量较高时应脱除处理后再利用。炼铁渣回收粒铁后应全部综合利用，水渣优先生产矿渣微粉，干渣优先生产矿渣棉、保温材料等。钢渣可采用滚筒法、浅盘热泼法、水淬法、热闷法等预处理工艺。连铸、热轧氧化铁皮、冷轧含铁尘泥、废酸再生回收的金属氧化物，优先考虑生产冶金粉末、电焊条铁粉、氧化铁红颜料、磁性材料等高附加值产品，不能高附加值利用的返回烧结（球团）用作原料，含油类含铁尘泥应进行脱油处理。,固废污染防治,鼓励以干法净化技术代替湿法净化技术，优先采用高效袋式除尘器。烧结应尽可能选用低硫矿，机头烟气优先采用烟气循环技术和电袋复合除尘技术。烧结烟气脱硫工艺可应充分考虑脱硫副产物的综合利用和多污染物的脱除。【烟气脱硫工艺的选择应遵循经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用、因地制宜的总原则，同时兼顾多组分污染物的脱除】电炉烟气宜采用“炉内排烟大密闭罩屋顶罩”方式捕集。电炉烟气、电渣炉烟气、硅铁颗粒物宜采用袋式除尘器净化，应采用覆膜滤料。火焰清理机和轧机含尘废气，优先采用塑烧板除尘器净化。,加强(三废)污染协同防治,大气污染治理工程技术导则TheTechnicalDirectivesForAirPollutionControlProject（征求意见稿）,7.1.1二氧化硫治理工艺及选用原则7.1.1.1二氧化硫治理工艺划分为湿法、干法和半干法，常用工艺包括石灰石/石灰石膏法、烟气循环流化床法、氨法、镁法、海水法、吸附法、炉内喷钙法、旋转喷雾法等。7.1.1.2二氧化硫治理应执行国家或地方相关的技术政策和排放标准。7.1.1.3燃煤电厂烟气脱硫应符合以下规定：1）采用石灰石/石灰石膏法工艺时应符合HJ/T179的规定；2）采用烟气循环流化床工艺时应符合HJ/T178的规定；3）燃用含硫量大于或等于1.5%煤、或总蒸发量大于410t/h等级的锅炉，当周围80km内有可靠的氨源时，经过技术经济比较，宜使用氨法工艺，并对副产物进行深加工利用；4）燃用中低硫燃料的海边电厂，经过技术经济比较和海洋环保论证，可使用海水法脱硫或以海水为工艺水的钙法脱硫。7.1.1.4工业锅炉/炉窑应符合HJ/T288、HJ/T319和HJXXX（工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范）的规定。7.1.1.5钢铁行业根据烟气流量和二氧化硫浓度，结合吸收剂的供应情况，宜选用半干法、氨法、石灰石/石灰石膏法脱硫工艺。7.1.1.6有色冶金工业中硫化矿冶炼烟气中二氧化硫浓度大于3.5%时，应生产硫酸或其他产品。烟气制造硫酸工艺，当采用一次转化、一次吸收流程（即单接触法）时，其尾气应经脱硫或其他方法处理。,huangdao,针对钢铁污染防治的难点更多集中于烧结工序建议加强系统集成烧结生产工序节能减排技术研究开发应用加强钢铁重点污染防治技术的突破：以烧结烟气脱硫为重点的钢铁大气污染防治技术以综合废水脱盐为重点的钢铁废水治理利用技术以含铁尘泥脱锌为重点的钢铁固废处置利用技术钢铁工业污染防治应遵循源头预防、清洁生产以及末端治理的全过程控制，能源高效利用、资源循环利用以及废物资源化的原则,应对环境容量制约和环保标准不断提高技术水平,huangdao,制定绿色制造循环经济战略体现“四个转变”,“十二五”钢铁工业结构调整主要目标：产业布局调整的目标产业结构调整的目标产品结构的调整目标主要节能减排目标：1.普及推广已成熟的节能减排技术，大中型钢铁企业2015年干熄焦率达到100%；2.按国家要求