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第五章供应链资源计划,第一节基于供应链资源的企业观,一、企业资源系统资源是一个企业拥有和控制的知识积累、财务资产、物质资产、人力资本等一系列的有形和无形的要素。企业资源是资源要素、资源要素间关系以及资源间关系的集合体。实物性资源再造资源,二、供应链资源的范围（一）内部资源物流资源（如：厂房、分销中心、库存）人力资源（如：机器操作员、生产管理人员、技术专家）财务资源（如：现金流、负债能力）信息技术资源（如：库存管理系统、通信网络、供应链建模系统）市场营销资源（如：市场份额、品牌优势、信誉）组织资源（如：培训系统、企业文化、供应商关系、客户关系）法律资源（如：专利、商标、合同）,（二）外部资源供应商资源客户资源第三方物流企业第三方服务企业,第二节供应链资源计划概述,一、供应链资源计划的要求同步性二、ERP的未来供应链资源计划SCRP（一）ERP供应链：过程走向优化（二）ERP供应链：计划走向准确（三）企业管理的协调（四）技术问题,三、供应链资源计划总体框架,（一）供应链资源计划战略目标（二）供应链网络设计与供应链网络战略供应链结构（三）供应链职能（四）供应链应用企业的竞争是供应链的竞争，整合企业上游下游的供应链，使之形成供应链联盟，就需要用到SCM供应链计划。,四、供应链计划总体框架,图2供应链计划总体框架,第三节供应链战略计划,一、竞争和供应链战略二、供应链战略的基本特征（一）是一种互补性企业联盟战略（二）是一种企业核心能力强化战（三）良好的供应链网络有利于提升企业的风险承受力（四）是实施关系营销的一个关键环节,三、实现战略吻合了解客户：企业必须了解每个既定客户段的客户需求，这些需求有助于企业制定期望成本和服务要求。了解供应链：供应链类型很多，每一种都被用来执行不同的任务，公司必须懂得它的供应链将被设计用来完成什么样的工作。实现战略吻合：如果供应链运作与期望的客户需求之间存在不吻合，公司或是重构供应链来支持竞争策略，或是更改竞争策略。,四、供应链战略计划的主要因素库存运输设施信息,第四节供应链战术计划,一、生产计划（一）柔性约束（二）生产进度（三）生产能力（四）供应链资源计划中生产计划的制定,二、物流需求预测与分析加强市场调查研究工作，重视市场需求预测；重视发挥物流咨询研究机构的作用，注重科学预测技术并结合专家分析；提高信息管理和利用能力，加强物流信息管理，完善物流信息系统建设，重视物流需求信息的综合分析、评估；重视对国内外成功物流企业的经验的学习和借鉴，减少物流需求分析中的盲目和武断行为；加强对国际国内经济形势的分析，掌握和了解全社会物流需求特点，明确企业服务对象的需求在质和量方面的特点，提高物流需求分析的准确度。,第五节供应链运作计划,一、供应链运作计划的主要决策问题根据产品需求计算出的向供应商订购的零部件的需求量；在给定区域内的零部件供应商的运输计划（制造商向供应商提货）；未来几周的生产计划；根据客户的交货日期安排产品的生产进度计划；每一周的生产作业进度计划；分销中心每天向零售店的发货计划与运输计划；区域（当地）送货的运输路线计划,二、供应链运作计划同步性,三、客户需求计划四、生产计划五、资源需求计划六、运输计划,第六节供应链资源计划工具APS,一、APS的发展历史APS的发展是建立在线性规划、计算机科学、人工智能、决策支持系统、工业工程、物流管理、管理科学、约束理论、操作研究和其他制造操作管理研究成果基础上的。,二、APS的功能优势及缺点供应链计划要求全面进行多重资源约束的优化计划.但是,仅仅能力约束还是不够的,还要考虑物料的约束,需求的约束,供应商资源约束,运输资源的约束,分销资源的约束,财务资金的约束,即产生了APS高级计划排产体系,结合JIT和TOC的优势产生DFM需求流制造系统.,三、APS与ERP的集成,生产排产,图4APS与ERP的集成,四、APS实例：i2RHYTHM,图5i2RHYTHM,SupplyChainStrategist(供应链战略)：支持整个供应链上的“what-if”战略分析，决定生产地点、分销中心和其它设施的最优组合和定位，根据不同方案建立有关成本和约束的物流模型。DemandPlanner(需求计划):提供各种统计方法，随机因素的包含，以及不同组织单位的多输入管理。提供POS(pointofsales)数据集成并能以不同方式查看需求信息。此外，OLAP(在线分析处理)工具能有效存取有关数据，PRO(产品关系对象)模块支持相关预测的生成。相关预测是指通过对产品组的预测来导出单个产品的预测。SupplyChainPlanner(供应链计划):根据物料、能力、运输和顾客服务的约束建模和优化供应链。SDP(策略驱动计划)模块允许计划人员定义问题类型和应用适当的算法(如线性规划、启发式推理和基因算法)进行优化。,DemandFulfillment(需求满足)：生成约束驱动计划，提供所有分销和生产地点的成品、半成品、原材料和资源能力在整个供应链范围的可视性。FactoryPlanner(工厂计划)：根据需要日期向后排产或当考虑物料和能力约束时从当前日期向前排产来生成最优生产计划。在生成无限能力计划之后，有限能力计划由i2的专利产品ConstraintAnchoredOptimization(约束优化模块)决定，不过计划人员也可以通过分析能力短缺和执行“what-if”分析施加影响。,OptimalScheduler(最优排产)：建立基于遗传算法的加工工序和排产计划。约束定义和优化算法的分开允许处理大量约束，这些约束包括车间能力，工作负荷平衡，物料可用性等等，此外，交互排产编辑器允许手动更改。TransportationModeler,OptimizerandManager(运输建模、优化和管理)：是支持分销计划流程的工具。运输建模帮助企业有效地利用它的