钳工常识培训完整ppt课件

适者的一般知识培训，内容，6，3，01，适者的基本介绍，4，适者的介绍，适者的介绍，适者的介绍，大多数适者用手操作。目前，一些不适合或不能用机械方法解决的工件和组件通常由装配人员来完成。根据工件加工的技术要求，进行精加工、装配工作。钳工可分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、机械钳工、装配钳工等。钳工技术高超，具有“万能”和灵活的优点。它能完成机械加工中不方便或不可能完成的工作，所以它在机械制造工程中仍然起着非常重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只有钳工工作台、台虎钳和简单的工具才能工作，因此，它被广泛使用。从修理自行车和轨道车到航天飞机，钳工的工作无处不在。工作的性质不仅仅指手动操作。先进的操作技术，如线切割、电火花和简单的热处理，都是钳工的工作范畴，不能用一个明确的定义来明确定义。现在机械加工中的工作类型的划分越来越模糊，并且根据工作的性质和不同工作站的装配工的名称而变化很大。因此，人们普遍认为适者生存是一个太大的概念，而这个社会有着适者生存的好名声，称之为“普遍工作”。5、钳工分类、6、钳工基本技能、攻丝、攻丝、矫直和弯曲、刮削、磨削、划线、锯切、锉、凿、锪孔、钻孔、铰孔、7、02、钳工工作场地布置、8、钳工工作场地布置、清洁和标准工作场地、主要设备的合理布置、工人的合理安置、夹具、量具、坯料和工件的单独放置。常用设备及使用注意事项。10、常用设备用法、规格：钳口宽度100毫米，125毫米，150毫米，虎钳结构。12、结构和每个部分的名称、13、钻床类型径向钻床是一种摇臂可以绕立柱旋转和升降的钻床，通常主轴箱在摇臂上水平移动。一些大型、重型工件的径向钻床，可以通过移动刀轴的位置来定心，这给大型、重型工件的孔加工带来了极大的方便。台式钻床简称台式钻床，是一种体积小、操作简单的小孔加工机床，通常安装在专用工作台上。台式钻床钻孔直径一般小于13毫米，一般不大于25毫米.主轴的变速一般是通过改变三角皮带在塔带轮上的位置来实现的。主轴进给是手动操作的。立式钻床是一种带有垂直主轴和固定中心位置的钻床，称为立式钻床。常用于机械制造和修理厂加工的中小型工件孔，14、04、安全文明操作常识，15、安全文明操作常识，1、穿戴防护用品；2.不要擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。3.毛坯和半成品应按规定放置，并随时清除油污和异物。4.不要用手直接拉或擦拭芯片。5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作时必须严格遵守钳工安全操作规程。16、05、钳工常用工、量具、17、工具介绍、划线平台、划线针、划线规、划线板、钢尺、样品打孔器等。划线工具、凿子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、冲模等。加工工具，工具，18，工具介绍，19，工具介绍，20，文件，工具介绍，21，测量工具介绍，测量长度，划线，米，测量长度和外径，精度达到0.02毫米，游标卡尺，测量长度和外径，内径和精度达到0.01毫米，外径千分尺，测量工具，22，游标卡尺各部分名称，23，高度游标卡尺，24、使用游标卡尺。25，外径千分尺结构，26、测量工具、27，06，装配工所需的理论知识。28，钳工研究内容，图纸公差，常用工具、夹具和测量工具的名称、规格、用途、使用规则和维护方法。常用刀具的类型、品牌、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响：合理选择切削参数和提高刀具寿命的方法。常用金属材料的类型、等级、机械性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。常见润滑油的类型和用途；常用切削液及其类型、用途和对表面粗糙度的影响。机械制图、公差匹配、形状和位置公差以及表面粗糙度的基本知识。普通数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识。液压传动和气动传动的基本知识。钳工操作和装配的基本知识。分度头的结构、传动和分度方法。确定零件加工余量的知识。钻孔模具的类型和使用方法。了解快换卡盘和攻丝卡盘的结构和使用。螺纹的类型和用途以及各部分尺寸之间的关系；攻丝时螺纹底孔直径和圆棒直径的确定。积累知识；刮擦原板的原理和方法。研磨知识；磨料的种类和磨料的制备方法。金属棒材和板材的矫直和弯曲方法。弹簧的类型和用途以及确定每个零件尺寸作用力的方法。废品产生的原因及预防措施。相关工作的一般技术知识，电力和安全用电的一般知识，机床电气装置的部件及其用途。安全技术法规。初级钳工，技能要求：使用和维护自用设备。选择和维护个人使用的各种工具、夹具和测量工具。研磨各种刀头和钻头；刮刀、凿子、样品冲头、划线针和划线量规的淬火和刃磨。理解零件图和装配图，制作简单的零件图，并正确执行工艺程序。一般工件划线基准面的选择及划线时工件的安装。根据工件材料和刀具，选择合理的钻孔用量。在通用夹具和专用夹具上夹紧通用工件。普通工件划线、钻孔、攻丝、铰孔时，铰孔表面粗糙度可达Ra1.6m(彩色涂层法锥孔接触面积大于70%)。刮平2级精密平板。制作角度模板和更简单的圆弧模板。钢丝直径小于3毫米的各种弹簧应盘绕在一起。一般机械部件组装，简单机械(绞车、电动葫芦等。)程序集。正确执行安全技术操作规程。达到岗位责任制和文明生产的要求。钳工、中级钳工技术等级标准，知识要求：常用计量器具的名称、用途、使用和维护方法。常用工具和夹具(包括组合夹具)的结构、使用、调整和维护方法。金属切削原理和工具的基本知识。液压传动的基本知识。绘制复杂零件图和简单零件装配图的知识。一般机械设备(泵、风机、冰柜和典型机床等)的工作原理和结构。)。内燃机的原理和结构。机械设备装配工艺规划的基础知识。复杂工件(包括大型和异常工件)的标记方法。凸轮的类型和用途、各零件尺寸的计算和标记方法；曲线标记法；圆锥体和多面体的展开方法。旋转零部件的平衡类型、基本原理和校正方法。轴瓦巴氏合金铸造知识。精密滑动轴承和滚动轴承的装配方法。齿轮箱总成的质量要求和检验方法。影响通用机械精度的因素、精度检验方法和影响测量精度的因素。机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。静压导轨和静压轴承的工作原理、结构和应用知识。防止加工过程中工件变形的方法。基本知识复杂形状工件的三维划线。高精度机床磨削锥形检测芯轴和轴孔的接触质量、精度和表面粗糙度符合技术要求。根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。旋转零部件的动静态平衡。各种液压部件的性能测试在液压试验台架上进行。组装压缩机、空气锤、压力机和高压泵等。以满足技术要求。组装典型机床并检查精度。根据机床的运行情况，识别机床是否工作正常。钳工、高级钳工技术等级标准，知识要求：精密测量仪器的工作原理。常见机械零件和各种机构的原理。复杂高精度机械设备的工作原理和结构。新产品组装后的质量检验和鉴定方法。复杂工件的加工工艺及精密复杂机械设备装配工艺规范的编制方法。各种挤压加工方法。机床电气控制基础知识。提高生产率的基础知识。微机应用基础知识。技能要求：设计先进的工艺设备，绘制工艺设备图纸，准备装配工艺规范。提出了关键零件加工工艺的改进建议。