00某某某高支模专项施工方案经典样板.doc

1 高支模专项施工方案经典样板高支模专项施工方案经典样板 一、编制说明及依据一、编制说明及依据 1、编制说明、编制说明 为了保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安 全的管理，依据建设工程安全生产管理条例 、建设部危险性较大工程安 全专项施工方案编制及专家论证审查办法 、 山东省建筑工程安全专项施工方 案编制审查和专家论证暂行办法及关于印发济南市建筑工程安全专项施 工方案编制审查与专家论证实施细则的通知的要求，特编制本专项施工方 案。 由于本工程架空雨篷结构施工属于危险性较大的分部分项工程，该安全专 项施工方案已经过专家论证审查，通过修改、审核已取得建筑工程安全专项 施工方案论证会通知单 。 本方案仅适用于*1#楼项目架空雨篷部分的高大模板支撑体系，如用 于其他工程应另行编制安全专项方案。 2、编制依据、编制依据 2.12.1、施工图纸及施工组织设计、施工图纸及施工组织设计 施工图纸*1#楼项目施工图纸 施工组织设计*1#楼项目施工组织设计 2.22.2、标准、规范、规程及其他、标准、规范、规程及其他 序号施工规范、规程名称编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 2 2 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2013 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 4 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 5 建筑施工高处作业安全技术规范 JCJ89-91 6 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008 7 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 8 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013 9 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 10 钢结构设计规范 GB50017-2003 11 碳素结构钢 GB/T700-2006 12 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 13 木结构设计规范 GB 50005-2003 14 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002 15 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 16 建筑施工现场管理标准 DBJ14-033-2005 17 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) 18 建筑施工手册第五版 19 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号 20 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 21 济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实 施细则 济建质安站字2008 23 号 22 计算采用建书施工安全设施计算系统2014 版 23 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 24 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 25 山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证办 法 鲁建管发20104 号 二、工程概况二、工程概况 1、建筑概况、建筑概况 工程名称*工程 建筑面积*.*m2建筑高度*.* 米（室外地平至女儿墙顶点高度） 建筑层数 地下两层； 地上*层。 层高 地下二为：5.5 m； 地下一为：5.9 m； 一 层 为：5.2 m； 标准层为：*.* m。 结构形式框架结构 3 建设单位* 设计单位* 监理单位* 施工单位* 工程地点济南市*区*路东侧，*路北侧，南临*。 2、结构概况、结构概况 本工程建筑结构的安全等级为二级，建筑结构设计使用年限为 50 年，框 架结构，基础为独立基础防水混凝土底板。 3、高支模区域概况、高支模区域概况 根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质 200987号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场 混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 本工程架空雨篷部位属于搭设高度超过 8m 的模板，其方案必须经专家组 论证通过后方可实施。详见下（四）高大模板概况表： 高大模板概况表 部 位 高大模 板范围 支模高 度（m） 截面尺寸(mm) 立杆底标高/结构 板顶标高（m） 支撑面 （mm） 板：130 架空 雨篷 (W-1)轴-(W-2)轴 /(W-C)轴-(W-H)轴 11.17 梁： X 向， 300800，350 1100； Y 向， 300700、300 1100 -6.10/5.07 结构梁板 4 高支模区域周边概况：本部分梁板屋面架空雨篷，板顶标高为 5.07m，立杆下 端支设于地下一层结构梁板上，标高为-6.10m，其长向相邻商业网点结构模板 支架，其余三面均为外围架体。 三、施工部署三、施工部署 1、施工进度计划、施工进度计划 本工程主楼地下室封顶以后，开始进入高支模准备阶段，高支模部分从地 下二层顶板开始，直至一层顶板结束。高支模施工时间为 2014 年 6 月 10 日至 2014 年 6 月 30 日，在这 11 天时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、 拆除等各项工作；期间需注意高支模的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。 2、材料与设备计划、材料与设备计划 2.1、材料选用、材料选用 名称规格单位数量备注 钢管 48.3mm3.6mm T45 进场要有合格证 扣件 - 支 6080 进场要有合格证 M12 对拉螺杆 - 支 300 进场要有合格证 顶托 - 个 720 进场要有合格证 木方 东北落叶松木 50mm80mm 米 1800 进场要有合格证 模板12mm 木胶合板 390 进场要有合格证 木垫板厚 50mm, 宽 200mm米 5 2.2、机具设备选用：、机具设备选用： 名称规格单位数量备注 盘锯 JD-400 台 2 性能完好 汽车泵 HB48 台 2 性能完好 手提电锯台 5 性能完好 手提电钻台 5 性能完好 钢筋切断机 GQ40 台 4 性能完好 钢筋弯曲机 GW40 台 4 性能完好 力矩扳手把 10 性能完好 普通扳手把 20 性能完好 2.3、材料性能及计算数据、材料性能及计算数据 （1）木胶合板的力学性能 规格抗弯强度弹性模量 12mm 木胶合板 12.5/mm24200.0N/mm2 （2）木方（东北落叶松木）的力学性能 规格剪切强度抗弯强度弹性模量 50801.6N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2 （3）Q235 钢钢管的强度设计值与弹性模量 规 格抗拉、抗弯 f抗压 fc弹性模量 E 48.3mm3.6mm，长 度 46.0m 205N/ mm2205N/ mm22.06105N mm2 （4）对拉螺栓的力学性能 规格直径有效面积最大容许拉力 M1212mm76mm215.96kN （5）U 形可调托撑 规 格受压承载力设计值支托板厚 d 外径不得小于 36mm 40KN 5mm 6 （6）扣件 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。当扣件 夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣 件螺栓的拧紧力矩达 65Nm 时不得发生破坏。直角扣件的单个重量不得小于 1.347kg、旋转扣件的单个重量不得小于 1.490kg、对接扣件的单个重量不得 小于 1.878kg。 四、劳动力计划四、劳动力计划 根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序， 为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。 由于架空雨篷是二层梁板结构的一部分，因此该处模板制作、架管支撑 安装劳动力计划应统筹考虑，劳动力使用计划见下表： 劳动力使用计划表 序 号名 称数 量备 注 1 木工 50 模板加工、安装 2 塔吊工（信号工） 2 操作、指挥，需持特种人员上岗证 3 架子工 15 模板支架搭设，需持特种人员上岗证 4 砼工 15 砼浇筑、养护 5 钢筋工 50 梁、板、柱钢筋绑扎 6 机修电工 2 临时配电、机具维护 7 电焊工 3 需持特种人员上岗证 8 技术负责人 1 技术监督及交底 9 专职安全员 3 安全教育培训及检查 7 五、施工工艺技术五、施工工艺技术 1、高支模模板支撑体系总体设计方案、高支模模板支撑体系总体设计方案 1、高支模模板支撑体系承重架支设方式采用梁底设置承重立杆，木方垂 直梁截面，梁两侧各设一道辅助承重立杆；模板支撑采用 48.3mm3.6mm 钢 管，立杆长度不合模数部分采用 U 托，U 托各参数以及外露长度必须符合规范 要求，立杆底部设置厚度不得小于 50mm 的木质垫板(图 13)。 2、根据计算综合考虑模板支架设计按照以下方式进行搭设： （1）梁的模板 梁侧的模板：模板面板采用 12mm 厚木胶板，次楞采用 80mm50mm 落叶松 木方，主楞采用 48.3mm3.6mm 钢管。 梁底的模板：模板面板采用 12mm 厚木胶板，梁的次楞采用 80mm50mm 落 叶松木方，梁的主楞采用 48.3mm3.6mm 单钢管。 （2）板的模板 模板面板采用 12mm 厚木胶板，次楞采用 80mm50mm 落叶松木方，木方间 距 200mm，板的主楞采用 48.3mm3.6mm 钢管。 搭设原则：本工程每一梁框格跨度不等，设计布置立杆时根据均分且每 框格间距尽量相等（近）的原则，详见立杆平面布置示意图：图 10。 （3）高大模板支撑体系设计汇总 根据模板支架立杆平面布置图，按受力最不利构件进行设计验算。 表中所列立杆及水平杆间距为最大间距，具体杆件布置详附图 10。 按梁底增加承重立杆数量，梁分 2 种类型：梁底 1 根，梁底 2 根，详 剖面图图 06。 对上表进行受力综合分析，根据受力最不利原则进行设计验算。最不利 构件计算详见九、计算书。 经设计验算，高大模板支撑体系构造尺寸如下表所示： 高大模板支撑体系构造尺寸汇总表 截面尺寸 (mm) 梁下立杆根数，间距 （mm） 木方间距（mm） 侧模对拉螺栓间距 （mm） 名称部 位 板梁 板下立杆间 距/梁两侧 立杆间距 （mm）（最 大间距） 横向 （梁侧,梁底, 梁侧） 纵向 （最大间距） 侧模 梁底（根） 水平杆间 距（步距） （mm） 梁跨度方 向 梁竖向 130700795200 300700 300800 900 1 根 450, 450 700150 3 根 600 1 根 3001100900 2 根 350,200,350 795150 3 根 1450 600 3 根 架空 雨篷 (W-1)轴-(W-2)轴 /(W-C)轴-(W-H)轴 3501100950 2 根 375,200,375 700150 4 根 600 3 根 （4）模板支架构造措施： 本工程模板支架立杆均支设在结构梁板上，搭设时，在底部离地面 200mm 处分别布设纵横向扫地杆，顶部离顶托下立杆 100mm 处布设纵横向扫天杆，扫 地杆与扫天杆之间按等间距设置纵横向水平杆，本工程高支模区域支模高度在 820m，顶部步距 725mm，其余各步距为 1450mm。支撑体系外侧周圈设置由下 向上的竖向连续式剪刀撑，短向间隔 6m 设置由下向上的竖向连续剪刀撑，并 在顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，纵横两竖向连续剪刀撑之间设置“之”字 支撑连接。梁板下立杆拉结成整体，并与商业部分结构支撑系统形成整体拉结。 详图 06、图 07。 模板体系范围内有框架柱部位均设固结点，模板支架用水平拉杆与结构柱 进行拉结，水平间距为框架柱间距，竖向每两步一设。 以上构造措施详见以下图示： 立杆、剪刀撑平面布置图 图 05 梁底模板大样图 图 06 高支模整体剖面图 图 07 高支模区域周边情况说明： 本工程高支模区域为架空雨棚，高支模区自地下一层楼板至屋面结构板， 标高-6.10-5.07m，支模高度 11.17m，为保证上部结构安全，高支模施工过程 中至模板支架拆除前，底部地下一层支模架均不拆除，高支模架体拆除后方可 一同拆除。因此不再对楼板强度进行验算。以上部位详见如下对应附图： 序号图 名图 号 1 一层（0.000 标高）高支模区域平面图图 01 2 地下一层结构平面图 02 3 高支模区域剖面图图 03 4 高支模区域屋顶结构平面图图 04 10 5 剪刀撑平面布置图图 05 6 梁板支模大样图图 06 7 高支模整体剖面图图 07 8 混凝土浇筑顺序图 08 9 纵横水平杆平面布置图图 09 10 高支模区域立杆平面布置图图 10 11 支撑体系监测平面布置图图 11 12 梁下、板下支撑详图图 12 13 立杆下垫板、底座做法详图图 13 14 立杆对接立面投影图图 14 2、模板支撑系统搭设与拆除、模板支撑系统搭设与拆除 2.1、材料准备、材料准备 （1）钢管 选用 48.3mm（外径）3.6mm 焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适 中的 Q235 钢，其材性应符合碳素结构钢 （GB700-2006）的相应规定，用于 立杆、横杆、剪刀撑和斜杆的长度为 46.0m。 报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀； 安全色：防护栏杆为红白相间色。 （2）扣件 根据 GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性 能不低于 KTH33008 的可锻铸铁制造，并应满足 GB15831-2006钢管脚手架 扣件的规定。铸件不得有裂纹、气孔。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣 件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于 5mm。 扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于 1mm。 扣件表面进行防锈处理。 扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。 （3）木方 木方的含水率不大 20%。 霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等不符合一等材质木方不得使用。 12 木材材质标准符合现行国家标准 木结构设计规范 （GB 50005-2003）的规 定。 模板结构或构件的木材材质等级 项次主要用途材质等级 1受拉或拉弯构件a 2受压或压弯构件a 3受压构件a (4)板 所用模板为 12mm 厚木胶板，材料各项性能指标必须符合要求。 (5)U 形托撑 力学指标必须符合规范要求：U 形可调托撑受压承载力设计 值不小于 40KN，支托板厚度不小于 5mm。螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第 2 部分： 直径与螺距系列GB/T5796.2 和梯形螺纹 第 2 部分：直径与 螺距系列GB/T5796.3 的规定。螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝 高度不得小于 6mm，螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚 度不得小于 30mm。 （6）木脚手板（垫板） 选用 50mm 厚的松木质板，其材质符合国家现行标准木结构设计规范 GB 50005-2003 中对及木材的规定。木脚手板宽度不得小于 200；两头须 用 8铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。 2.2、构配件检查与验收：、构配件检查与验收： （1 1）新钢管的检查应符合下列规定）新钢管的检查应符合下列规定: : 应有产品质量合格证 应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方 法(GB/T 228)的有关规定。 钢管质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 - 13 2011，J84-2001第 3.1.1 条的规定。 钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。 钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范 JGJ 130 -2011表 8.1.5 的规定。 钢管必须涂有防锈漆 （2 2）旧钢管的检查应符合下列规定）旧钢管的检查应符合下列规定: : 表面锈蚀深度符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 -2011表 8.1.5 序号 3 的规定。 检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取 样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 -2011表 8.1.5 序号 4 的规定。 （3 3）扣件的验收符合下列规定）扣件的验收符合下列规定: : 新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当 对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检 测。 旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必 须更换。 新旧扣件均进行防锈处理 栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发生破坏。 （4 4）木脚手板的检查符合下列规定）木脚手板的检查符合下列规定: : 木脚手板的宽度不宜小于 200mm，厚度不小于 50mm，腐朽的脚手板不得使 用。 （5 5）可调托撑）可调托撑: : 可调托撑外径不得小于 36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得 小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 14 30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于 40KN，支托板厚不应小于 5mm。 2.3、支撑架的搭设流程、支撑架的搭设流程 搭设顺序 ：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并 与扫地杆扣紧装第一步纵横杆并与各立杆扣紧安第二步纵横杆安第三步 纵横大横杆大横杆与框架柱拉接加设周围纵、横向剪刀撑 2.4、架子搭设要求、架子搭设要求 （1）立杆 本工程立杆支撑在结构梁板上，立杆底部铺设厚度为 50mm、宽 200mm、 长度不小于两跨（1.6-2.0m 长）的木质垫板，所有立杆支撑位于木垫板的中 心，并与垫板和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按 照本方案设计的间距布置。 立杆顶部必须设 U 型托，U 型托底部必须加设纵横水平杆，U 型托伸出顶 部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于 200mm。 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/300-1/600。 立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心 距主节点不宜大于步距的 1/3。 （图 14） 严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 拉结点水平间距同柱距，竖向间距为两步距，当搭设到拉接点的构点时， 在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。 （2）水平杆 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫 地杆。顶部可调支托底部的立柱顶端下 100mm 处沿纵横向设置一道水平拉杆 扫天杆。扫地杆与扫天杆之间的水平间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆 步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道 15 水平拉杆。本工程层高在均在 8-20m，按照规范要求应在最顶步距水平拉杆中 间加设一道水平拉杆。水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平 杆长度不小于 6m。 纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨 内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于 500mm，并避 免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。 同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于 1/300，四面架子的纵向水平高 差不超过 50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。 支模架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距 地面不大于 200mm 处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆上方的立杆上。 本高支模区域的水平杆与里侧非高支模区域梁板的水平杆连接成整体， 6 以增强架体的稳定性。 （3）剪刀撑 剪刀撑的设置符合下列要求： 在脚手架外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在横向每隔 6m 设置由下向上的竖向连续剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置 分别水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为 4560，与地面 顶紧。并且在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。在有水平 剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。 剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于 1m，等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于 100mm。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm。 16 2.5、支撑架的安全管理、支撑架的安全管理 （1）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定 期体检合格者方可持证上岗。 （2）搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。 （3）脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用。 （4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、 泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 （5）当有五级及五级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业， 雨后上架作业应有防滑措施。 （6）在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件: 主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆；连墙件。 （7）搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人 员入内。 2.6、支撑架整体稳定性的控制和检查措施、支撑架整体稳定性的控制和检查措施 （1 1）支撑架整体稳定性的控制）支撑架整体稳定性的控制 按支撑架的设计要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。 按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有 4 个与脚手架基本构件相连 的固定点。 脚手架四周交圈设置竖向剪刀撑，并设横向的剪刀撑和增设不少于 2 道的 水平斜杆或剪刀撑。 支撑架必须与每两步框架柱抱柱拉接，形成整体。 （2 2）高支模与非高支模部分整体性处理）高支模与非高支模部分整体性处理 为提高整个高支模系统整体稳定性，设置情况详见图 07-高支模整体剖面 图，具体要求做到以下注意事项： 高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接 17 在一起； 在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系 统各跨两排立杆； 在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系 统各跨两排立杆。 （3 3）支撑架整体稳定性的检查措施）支撑架整体稳定性的检查措施 支撑架使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。 检查支撑架是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。 检查是否按规定设置剪刀撑。 检查支撑架是否与周边交圈设置。 检查支撑架是否与框架柱抱柱拉接是否与车库顶板支撑体系拉接，形成整 体。 检查支撑架的扣件是否有松动。 检查支撑架的立杆垂直度是否符合要求。 （4 4）模板制作与加工的管理和验收）模板制作与加工的管理和验收 模板的现场制作与加工： 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模 压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背 1 根 5080 木方的做法。现场切割 的竹胶合板，必须用封边漆封边。 所有木方在使用前，要进行双面刨平。 梁板模板设置清扫口，清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸： 200mm200mm。 对制作与加工的管理和验收的具体要求：对制作与加工的管理和验收的具体要求： 木胶合板及木方在进货时了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否 满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相 关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、 层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材 18 料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过 高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。 各层板的原材含水率不应大于 15%，同一胶合板各层原材间的含水率差 别不应大于 5%。 进场的胶合板应具有出厂质量合格证，还用保证外观及尺寸合格。 在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、 技术交底。 加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安 全检查，以防使用中出现事故。局部破损模板严禁在现场使用。 模板安装施工技术措施：模板安装施工技术措施： 施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装龙骨铺梁底模模 板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检 在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好 搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度 L4m 板，支模时跨中起拱 L/500。 模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中 线或轴线作为定位控制线，标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设 5mm 厚自粘海 棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。 （5 5）质量要求）质量要求 一般要求：一般要求： 模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除。 模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重 要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位， 19 牢靠固定。 梁的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格 检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 梁板模板：梁板模板： 梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。 梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。 主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生 倾斜。 5080mm 的木方在 50mm 宽的两面刨光,保证尺寸一致。所有面板与木龙 骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。模板面板加工前,先锯去破损的 边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔 处用酚醛树脂封闭。 模板安装主控项目：模板安装主控项目： 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （6 6）钢筋安装、混凝土浇筑）钢筋安装、混凝土浇筑 钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上， 人工分散就位。 砼浇筑必须先浇筑框架柱，然后浇筑梁板砼；梁板砼浇筑自非高大支模 的楼层部分开始，然后浇筑高大支模的砼，循环进行。 采用商品泵送砼，现场布置一台 47m 汽车泵泵送砼。砼浇筑选在白天一 早开始浇筑，不得晚上进行。 砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体 系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切砼浇 筑施工，并及时撤离现场，观察人员不得进入架体内部。 （7 7）拆除条件）拆除条件 20 本工程高支模部分模板必须待砼强度达到 100%时再拆除，拆除时以混凝 土同条件养护试块的强度为依据。地下一层结构梁板的支撑同本部分一起拆除。 3、模板体系的检查与验收、模板体系的检查与验收 模板支撑体系每搭设两步和搭设完毕后及混凝土浇筑前支撑体系在承受六 级大风或雨后必须进行全面检查。由项目技术负责人组织本项目安全员、质检 员及监理与建设单位的体表组织验收，验收合格后方准进入下道工序。模板支 架的检查验收主要有以下项目： 1、架体的基础，是否达到本方案要求，是否按要求加设底座和垫板，上 下层立杆是否同心，支撑板是否达到模板荷载设计强度等； 2、架体的步距，是否符合模板设计方案，纵横向水平杆设置位置是否正 确，纵横向水平杆是否全设等； 3、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度； 4、纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置； 5、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接、与地面、顶板顶实情况； 6、扣件的紧固程度，用力矩扳手挨个检查，使拧紧力矩在 4065Nm； 7、满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙、柱可靠连接； 8、满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录； 9、可调托座（顶丝）的外伸长度200mm； 10、架体是否每两步与已浇筑混凝土的框架柱按本方案要求设置了拉结， 连续扣件是否有松动。 11、底座是否松动，立杆是否符合要求。 12、架体是否不均匀的沉降、垂直度。 13、施工过程中是否有超载的现象。 14、安全防护措施是否符合规范要求。 15、支撑体系和杆件是否有变形的现象。 21 16、模板支撑体系必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下 道工序施工。模板支撑体系搭设完成后浇筑混凝土前，由建设单位、监理单位、 施工单位联合对架体进行验收，达到要求签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。 模板体系的最终验收除以上项目外，还必须符合本部分（四）质量检查标 准的要求。 4、质量检查标准、质量检查标准 依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 年版） 及建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 和设计图纸的相关要求，对 模板体系的检查项目如下： 4.1、一般规定、一般规定 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应 按施工技术方案执行。 4.2、模板安装主控项目、模板安装主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的 承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.3、模板安装一般项目、模板安装一般项目 模板是接缝不应漏浆；在浇筑混凝土时，木模板应浇水湿润，但模板内不 应有积水； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 22 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 本方案中的混凝土梁大等于 4m 时均按跨度的 2/1000 起拱。 4.4、模板安装允许偏差及检查方法、模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目 国家规范标准 允许偏差值 （mm） 检查方法 1 轴线位置柱、梁、墙 5 尺量 2 标高 5 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸柱、梁、墙+4、-5尺量 层高不大于 5m 6 4 层高垂直 大于 5m 8 经纬仪或吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 方正 - 方尺、塞尺 7 阴阳角 顺直 - 线尺 注：1.本表引用规范号为 GB50204-2002（2011 年版）混凝土结构工程施工质量验收规 范； 2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5、支撑体系的质量控制标准应符合下建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013 附录表 D 的规定。如下表： 23 24 六、施工安全保证措施六、施工安全保证措施 1、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。、模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。 质检员、安全员、测量员、技术员 木工班组长 混凝土班组长 架子班班组长 技术负责人 钢筋班组长 项目经理 2、管理人员及作业人员职责、管理人员及作业人员职责 1、专职安全生产管理人员 本工程中设置三名安全员，#、#、#为专职安全员。 2、特种作业人员 本工程高支模脚手架由脚手架专业工人搭设，木工班组长进行指导，设置 脚手架工人 15 人，全部为持证上岗人员。 3、项目管理人员职责分工表 序 号 姓名职务负责内容 1项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。 2技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。 3施工负责人 模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度 安排。 4 安全 负责人 高支模安全教育、检查，并形成书面记录。 25 5材料员 钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁 等。 6 技术员高支模施工的技术指导、材料发放及现场检查。 7质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。 8统计员负责材料计划 9测量负责人负责验线工作。 3、模板安装和拆除的安全技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施 1、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考 核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。 2、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、 防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。 3、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所 用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。 4、对支架所用扣件应采用扭矩扳手进行检查，合格后方可使用。 5、支模过程中如遇停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或 悬空。拆模中遇停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止 构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 6、模板体系搭拆前，均由项目技术负责人以书面形式向作业班组进行施 工操作的安全技术交底，作业班组对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 未经技术负责人批准，不得擅自对模板体系进行拆除。 7、施工过程中的检查项目应符合下列要求： （1）垫木和底座应满足前述材料要求。 （2）底座位置正确，顶托螺杆伸出长度控制在 200mm 以内。 （3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合前述要求，不得出现偏心荷载。 （4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合本模板设计要求，固定 安装可靠。 8、搭拆模板体系，根据周围情况搭设脚手架或安全网并加设防护栏杆。 26 交通要道的地方，设警示牌，派专人看管。 9、多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。传递模板、 工具应用运输工具升降，不得乱扔。严禁拆下的模板自由坠落于地面，防止整 块模板掉下伤人。 10、临时用电线路的架设及模板支架防触电措施等，严格按施工现场临 时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。 11、模板体系搭拆作业要符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术 规范JGJ89-91 的有关规定。 12、模板施工中设专人负责安全检查，发现问题及时报告现场负责人及技 术部门处理。 13、当遇大雨、6 级以上大风及雷暴等恶劣天气时，应停止露天高处作业。 5 级及以上风力时，停止高空吊运作业。 14、木料应堆放在下风向，离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火 器材；在支架上进行焊接作业时，必须有防火措施和专人看守。 4、浇筑混凝土前的模板体系的安全措施、浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 1、在浇筑混凝土前必须对架体进行全面检查，检查项目如下： （1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）底座是否松动，立杆是否符合要求。 （3）连接扣件是否松动。 （4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑体系和杆件是否有变形的现象。 2、混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。 3、在浇筑梁板混凝土前，由项目部、监理单位、建设单位对支撑体系全 面检查，合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑混凝土的过程中，由质检员、安全 27 员、工长对架体进行观测，随时观测架体变形情况。发现隐患，及时停止施工， 采取措施保证安全后再施工。 5、钢筋安装过程中的安全措施、钢筋安装过程中的安全措施 1、钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋。严禁拆除、移动模板支撑架中的 支架和附件，以及安全防护设施。 2、混凝土浇筑前必须完善钢筋（型钢）、预埋件及预留空洞的隐蔽验收 手续。 3、模板体系搭设完成后，由操作班自检和项目部质量安全员复查，对复 查中提出的问题，由操作班组整改。合格后组织建设、监理、施工三方建设人 员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。 4、由安全员组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线 路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安 全。 5、梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机吸出。 6、首先浇筑支模区范围内的结构柱混凝土，然后绑扎梁板钢筋，最后浇 筑梁板混凝土。 7、钢筋严禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于单层模板支架上， 人工分散就位。 6、混凝土浇筑过程中的安全措施、混凝土浇筑过程中的安全措施 模板体系经建设、监理、施工三方验收合格后，下混凝土浇筑令后，方可 进行混凝土浇筑，混凝土浇筑采用汽车泵。 1、该工程采取柱梁板分开浇筑的方式，首先浇筑高支模区范围内的结构 柱、剪力墙混凝土，竖向构件浇筑后，达到拆模强度后，再行浇筑梁板。混凝 土浇筑时应注意从中部开始对称浇筑，保持整个架体均衡受载。视梁的高度混 28 凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下 一层混凝土初凝前完成，不得在一端进行流淌式泵送。 2、凝土浇筑均采用汽车泵。 每段浇筑混凝土时按照先浇筑梁，分层浇筑，梁每层浇筑高度不超 400mm，浇筑各梁时按着由梁中到梁端的顺序，整个区域按着由中跨梁到边跨 梁的顺序浇筑，浇筑最后一层时按着中跨梁到边跨梁连同板一起浇筑至设计标 高。两侧梁要同时对称浇筑，避免架体偏心承载。 3、梁板混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际 施工活荷载不超过模板设计活荷载。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除 和移动。 4、严格控制混凝土的坍落度，各区域控制在 160180mm 之间。 5、避免出现物料集中的情况，使支撑架的各个部位受荷较为均匀、缓慢， 不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳；混凝土浇筑过程中注意从 中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。 6、浇筑过程中设专人用在架体外对高大模板支撑系统进行观测，一旦发 现有松动、变形等异常情况，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作 业人员，并采取相应的加固措施。 7、在混凝土开始浇筑至强度达到 1.2Mpa 前，不准许任何人进入支撑体系 内。 7、模板支撑体系的监测监控措施、模板支撑体系的监测监控措施 7.1、监测控制、监测控制 采用经纬仪、激光水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的垂直位移、 水平位移是否有偏移。 29 7.2、监测点的设置、监测点的设置 中部区域每道框梁中间设 1 个监测点，做法：梁底横向钢管上焊接直径 20 的钢筋，钢筋出梁顶标高 300mm 处用红胶带条作标记作为初始读数，以后观测 的数据与之比较。 监测点的布置图详见监测点布置示意图监测点的布置图详见监测点布置示意图 图 11 浇筑混凝土梁板前，派两名木工检查模板支架的木垫板有无松动、变形， 复查扣件拧紧程度是否符合要求，混凝土浇筑期间，观察模板有无变形、漏浆 现象，模板支架有无下沉、变形情况，如有异常，立即通知施工人员，停止浇 筑，采取措施，经安全专职人员复核后，方可继续浇筑混凝土。 7.3、监测方法、监测方法 派两名人员用水准仪在架体外对混凝土浇筑过程进行观测，混凝土浇筑前， 用水准仪观测钢筋红标记，作为初始位值读数。在混凝土浇筑过程中，间隔 20 分钟同视观测钢筋红标记，记下具体数值与原始值比较，如发现有较大变 形，必须立即通知停止一切混凝土浇筑施工，撤离作业人员，并采取相应的加 固措施。 混凝土浇筑过程中架体内部严禁站人。混凝土浇筑过程中架体内部严禁站人。 7.4、观测、观测要求要求 初始值：监测工作的准备工作在混凝土浇筑前完成。在至少连续三次测得 的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值，包含水平位移和竖向位 移。 观测值：每个观测点应在混凝土浇筑到此位置前做第一次观测，第二次观 测在混凝土梁板整平后观测。每个观测点观测完成后立即与初始值对照，观测 值与初始值偏差超过 10mm 时，应将观测数据及时提交给施工技术人员作出判 断。必要时采取措施。监测报警值：水平位移 30mm，竖向位移 20mm。 30 同一位置每次观测时符合下列要求： 采用相同的观测路线和观测方法； 使用同一监测仪器和设备； 观测人员相对固定。 5、监测频率 混凝土浇筑过程中，每 20 分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后，观测结束。 当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时进一步加强监测，缩短 监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。 8、高处作业的控制措施、高处作业的控制措施 在进行高处作业时，结合本模板支架特点，制定以下安全防护措施。 1、高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在 工具袋内，进入现场必须戴安全帽。 2、高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近， 也不可妨碍通行和装卸。 3、施工中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立 即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和 安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。 4、对所有可能坠落的物体、物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。建筑 垃圾应回收入袋送到地面，以免造成扬尘。一旦发生物体附落及打击伤害要写 出书面报告，并按有关规定加重处罚。 5、夜间施工应有足够的照明。 6、无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，通风 管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须 31 下挂安全网，楼板筋不断，孔洞加脚手板固定封闭，上面加横杆。 7、避免物体打击。模板架杆搬运作业要轻拿轻放，规范作业，注意安全。 应经常检查所用工具，确保安全有效，防止杆件坠下伤人。 9、安全防护措施、安全防护措施 模板支架施工过程中，有可能出现的危险因素有高空坠落、机械伤害、 坍塌等，因此制定如下防护措施： 1、高处坠落 形成原因：高处支模防护不到位 采取的控制措施：脚手架作业面采取铺板，模板支架中间采取挂水平网等 防护措施，且教育工人规范操作，勿猛拉猛撬。外侧设置防护架加密目安全网。 2、坍塌 形成原因：堆料不规范，施工荷载过大，支撑体系基础不满足受力要求 采取的控制措施： 应分散放料，并严格控制混凝土堆积厚度，严禁超过模板体系设计荷载。 基础处理符合设计要求，达到要求的承载力。 3、起重伤害 形成原因：模板、钢管等吊运不规范 采取的控制措施： 吊装时应吊物捆绑牢固。 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。 经常检查吊索具，并且保持安全有效。 遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。 整个预防措施过程都必须安排有专门人员进行监控。 3