企业首席质量官培训课程之质量经济性分析(PPT 117页).ppt

质量经济性分析,宋华明教授/博士生导师南京理工大学广州市质量发展研究中心特聘教师Email:HuamingTEL企业首席质量官培训课程之,掌握质量经济分析的概念；了解质量经济分析的作用；掌握质量经济分析的原则、内容、方法和程序；(质量经济性分析的基本概念)熟悉设计过程、生产过程、营销及交付后的质量经济分析；(质量形成过程的经济性分析)熟悉质量成本、质量效益分析的内容、程序和方法；掌握质量成本和效益分析输出信息的利用和提高效益的途径。(质量成本与效益分析),学习目标,培训内容,1引言2质量经济性分析的基本概念3产品质量形成过程的质量经济分析4质量成本和效益经济分析,引言,1.1质量概念的演进1.2质量管理理论的发展1.3质量经济性分析理论的发展,1.1质量概念的演进,咬文嚼字：解析质量的概念,品質,什么是质量？您个性化的理解？供不应求的时代：符合性供大于求的时代：适用性质量新时代：狭义广义,ISO9000:2005质量定义：一组固有特性满足要求的程度,产品标准的要求,顾客的要求,相关方的要求,谁的要求,1.1质量概念的演进,什么的特性,继承性的发展successivedevelopment,1.2质量管理理论的发展,点：质量检验阶段线：SPC向前端的延伸/发展面：TQC(CWQC)向所有职能领域的扩展体：TQM大质量的系统化管理网：质量链管理跨公司质量管理,现代质量管理经历了一个“点、线、面、体、网”的发展轨迹：,过程,大质量,职能,进货检验,最终检验,过程检验,设计,采购,生产,质量,服务,行政支持,营销,统计过程控制,Xi,Xp,Y,产品质量,体系质量/经营质量,过程质量,1.2质量管理理论的发展,1.2质量管理理论的演进,70年代开始学习日本的QCC、TQM鲜花盛开的年代,90年代学习西方的ISO9000葵花宝典、武林秘笈,21世纪学习卓越绩效模式神秘黑客，上帝的福音,几十年过去了，我们学到了什么？,朱兰在质量控制手册（1951）第一章“质量经济学”中首次提出著名“矿中黄金”，提出在次品上发生的成本像一座金矿，占销售收入的10%-30%，占营业费用的25%-40%。,1.3质量经济性分析理论的发展,1951年，费根鲍姆博士就在他的著作中，把这种“黄金”细分成三大类：一类是“故障成本”，另外一类就是“预防成本”，还有一类是“鉴别成本”。于是就提出了一个“质量成本”的概念和框架。1961年，菲根堡姆全面质量管理系统地提出质量成本管理理论。,1.3质量经济性分析理论的发展,1950年起，质量管理之父戴明博士将美国质量经济性理论推广到日本，促使日本取得了前所未有的成就。,1.3质量经济性分析理论的发展,1.3质量经济性分析理论的发展,19世纪60年代，克劳士比提出“零缺陷”的概念，并指出“质量是免费的”，质量将给组织带来高的经济回报。,在IBM公司，哈灵顿博士认为，应该把现有的成本分为两类，一类叫做“优质成本”，另一类叫做“劣质成本”。优质成本我们不用去管它了，我们要把眼光关注在劣质成本上。所以，IBM公司就用下发Q-101号文件来推行“劣质质量成本”。,1.3质量经济性分析理论的发展,1987，ISO/TC176制定ISO9004-1质量管理和质量体系要素指南第六节“经济性质量成本的考虑”，把质量成本作为质量体系要素之一；1994年修改为“质量体系的财务考虑”；1998年ISO/TR10014质量经济性管理指南2000年ISO9004业绩改进指南。,1.3质量经济性分析理论的发展,1980年代：国防科工委向美国军工企业学习，开始在国防工业开展质量成本管理，制订GJB/Z4-88质量成本管理指南。1987年：原国家经委发布工业企业质量成本核算推荐办法（草案），将质量成本列入全国质量管理奖的评奖条件之一。1991年，国家制定GB/T13339质量成本管理导则、GB/T13341质量损失率的确定和核算办法2000年后：随着六西格玛管理在国内的导入，开展基于项目的不良质量成本分析。,1.3质量经济性分析理论的发展,培训内容,1引言2质量经济性分析的基本概念3产品质量形成过程的质量经济分析4质量成本和效益经济分析,2质量经济性分析的基本概念,2.1掌握质量经济分析的概念；2.2了解质量经济分析的作用；2.3掌握质量经济性分析的原则、内容和程序。,2.1掌握质量经济分析的概念,质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量质量经济性分析是通过产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法。,质量经济分析是指通过对产品质量与投入(成本)、产出(收益)之间关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。对象企业社会经济效益与质量关系的活动内容揭示质量成本效益之间的变化规律,用财务的语言，关注顾客的反应。德里克,2.1掌握质量经济分析的概念,质量经济分析的内涵1.质量经济分析的目的是实现质量改进和提高2.质量经济分析贯穿在质量产生、形成和实现的全过程；3.根据局部最优寻找全局最优来指导质量全过程；4.质量经济分析要运用科学的方法。,2.1掌握质量经济分析的概念,2.2质量经济分析的作用,2.3质量经济分析的内容,质量成本分析质量损失分析质量投资分析生命周期成本分析,2.3质量经济性分析的基本概念,兼顾组织利益、顾客利益和社会利益质量优化目标函数为利润最大或成本最小采用相同对象进行比较明确比较条件整体优化,2.3质量经济性分析的原则,培训内容,1引言2质量经济性分析的基本概念3产品质量形成过程的质量经济分析4质量成本和效益经济分析,3形成过程的质量经济分析,3.1设计过程的质量经济分析3.2生产/制造过程的质量经济分析3.3销售和售后服务过程的质量经济分析3.4检验的质量经济性分析,3.1设计过程的质量经济分析,（1）用户期望的质量水平分析（2）制造者期望的质量水平分析（3）消费者和制造者均满意的质量水平（4）不同质量保证方案的选择,3.1设计过程的质量经济分析,顾客期望的质量水平分析,3.1设计过程的质量经济分析,如何理解：买得起车养不起,企业期望的质量水平分析,3.1设计过程的质量经济分析,顾客和企业均满意的质量水平分析,3.1设计过程的质量经济分析,不同质量保证方案的选择,3.1设计过程的质量经济分析,3.2制造过程的质量经济分析,（1）不合格品率控制在产品产量不变的条件下控制不合格品率在产品产量改变的条件下控制不合格品率（2）返修分析,产量不变时不合格品率控制产品的不合格品率与经济效益密切相关。对于制造企业而言，其利润为：A=LHJLV式中，A为利润；L为产量；H为合格品率；J为产品单价；V为单位产品生产成本,3.2制造过程的质量经济分析,此时，要求A大于零，即：LHJLV0由于不合格品率P=1H，所以有：,3.2制造过程的质量经济分析,产量改变时不合格率的控制设产量由L1变到L2，并且产量L1和L2相对应的合格品率和不合格品率分别为H1，H2和P1，P2。在控制不合格品率时，必要的条件是利润大于零(假设产品单价和单位产品生产成本均不改变)，即：所以在产品改变时，如果P2不满足上式，则是不经济的,3.2制造过程的质量经济分析,返修分析在制造过程中，总会出现各种不合格品，对于可以修复的不合格品，究竟是否返修?应从经济性方面进行分析设返修不占用正常的生产设备和生产时间，每件不合格品的材料回收费为D，每件产品的零售价为J，每件返修费用为B，只要：则返修是值得的,3.2制造过程的质量经济分析,设返修产品个数为F；单件返修时间为T，生产率为R，则返修占用时间为FT，返修时间内的产量为RFT在不返修时，企业得到的利益应为：RFTJ+DF在返修的情况下，收益为：FJ-BF-DF显然，如果要返修，则应使下式得到满足：FJ-BF-DFRFTJ+DF最后得到：即在生产率只满足上式时，返修是值得的,3.2制造过程的质量经济分析,销售、技术服务网点设置分析（确定其数量）保修期分析根据可靠性确定包修期根据故障率确定包修期,3.3服务过程的质量经济分析,销售、技术服务网点设置分析（确定其数量）,费用,0,网点设置费用曲线C,销售或技术服务网点设置,销售收入曲线S,n,3.3服务过程的质量经济分析,保修期分析：根据可靠性确定包修期对于可修复的产品，可靠性的重要指标之一是平均故障间隔(MTBF)，因此，可以根据它来确定包修期对于制造者而言，他当然希望在包修期内尽可能不出故障。因此，可以确定包修期如下：,3.3服务过程的质量经济分析,故障曲线及保修期,3.3服务过程的质量经济分析,保修期分析：根据故障率确定包修期,保修期分析：根据故障率确定包修期产品的失效规律服从“浴盆曲线”形状，如图中的虚线a所示，维修费用也呈“浴盆曲线”形状，如图中的实线a所示。销售收人S与a相交于A，B两点，因此，在A，B两点之间两条曲线包围的面积应是赢利区从图中可以看出，最大赢利点应在C点因此，包修期应确定在产品进入故障衰耗期的C点，或在C点稍前的时段上,3.3服务过程的质量经济分析,3.4检验的质量经济性分析,p为企业某种产品长期的平均不合格率u为单位产品的检验成本c为单位不合格率的检验成本k为单位不合格品出现后带来的损失。根据定义有c=u/p,假定u和k不变从图中可以清楚地看出当pk时,可以不进行任何检验当时pp*c70%预防成本10%,4.1质量成本和效益经济分析,统计表明：预防成本鉴定成本故障成本的最佳构成为145。质量成本占销售额的1%即达6SIGMA水平,4.1质量成本和效益经济分析,4.1质量成本和效益经济分析,美国某服装厂某年质量成本,传统质量成本基于狭义质量，在损失成本方面的收集范围过窄，而且忽视了两个方面的“隐藏成本”：（1）内部损失方面：尽管生产着合格产品但过程低效率的损失（2）外部损失方面：失去销售机会的成本,4.1质量成本和效益经济分析,（1）内部损失方面：非增值的活动，包括流程繁琐、产品再设计、设计更改、工艺更改等；过程特性与“最佳水平”的差距；产品特性的变异库存过多等不够精益的浪费；库存、设备能力过剩等资源浪费；设备意外停工、库存损耗；支持性过程的差错，如开错发票等；供应商公司内发生的不良质量成本。,4.1质量成本和效益经济分析,（2）外部损失方面：失去销售机会的成本顾客因质量问题取消当前合同；因质量问题失去新顾客；因产能不足、过程能力不足而导致的顾客流失损失等。,4.1质量成本和效益经济分析,传统的质量成本观点：45%ofSalesRevenue（销售收入）,不合格品处理,返工返修和降级,废品,顾客投诉处理,“三包”,4.1质量成本和效益经济分析,COPQ理念：COPQ=实际成本-最低成本,过多的库存,与对公司不满意的客户所消耗的时间,开票错误,计划的推延,没有按照既有程序操作,没有完成销售定单,多余领域服务的支出,用户的折扣,过多的加班,过高的运费,用户抱怨的处理,过多的应收帐款,放空的生产能力,.,浪费,返工,测试、检验成本,退货,在线的不合格品,重复的培训,没有必要的程序,由于故障而导致的停机,不适合的岗位描述,45%ofSalesRevenue,4.1质量成本和效益经济分析,现代质量成本模型,4.1质量成本和效益经济分析,现代质量成本理论,修订的成本曲线,质量合格率（%）,4.1质量成本和效益经济分析,成本,本图来源：摩托罗拉公司质量通报会，1996年,4.1质量成本和效益经济分析,质量水平,4.1质量成本和效益经济分析,4.2质量成本核算,质量成本核算方法,统计核算方法,会计核算方法,质量成本的数据来源、会计分离凭证、统计记录凭证、质量统计凭单、质量成本台帐目的：找出影响质量成本的关键因素，从而提出改善质量和降低成本的途径。,4.2质量成本核算,焦点：产品成本与质量成本的关系,可修复及不可修复的废品和降级品（一并计入相应的合格产品成本中），在财务会计中计入：基本生产成本XX产品废品损失根据“停工报告单“上质量问题引起的（一个月以内），基本生产成本XX产品停工损失因为质量问题产生的补零配件、材料费（车间、质检部等），由制造费转入基本生产成本XX产品配件及材料,没有进入产品成本的质量损失质量相关部门的招待费、资料费、办公费、质量活动费、质量咨询费、培训费；因为质量问题产生的差旅费、运输费、索赔、罚款等；,没有进入产品成本的质量工时损失废品涉及相关人员的工时费、返修、返工工时费；质量事故处理中编制返工、返修文件的工时费；质量事故处理评审人员的工时费；顾客申诉而进行的调查、评价、确认相关人员的工时费；因质量问题引起的退货产生有关人员的工时费；,产品成本,质量成本,4.2质量成本核算,（1）从现有质量记录中获得a)从废品通知单和废品损失计算汇总表中获得；b)从返工通知单和返工损失计算汇总表获得；c)从领料单和物资费用计算汇总表中获得。（2)从现有会计原始凭证和有关帐户中获得a)从工资支付明细表（或工资费用汇总表中）获得；b)折旧费用；c)其它原始凭证。（3)从原始资料或凭证分析获得a)从产品降级、降价损失表中获得；b)从停工损失表中获得；（4)其他收集渠道：如培训计划、质量计划、网站会员费等资料中获得。,4.2质量成本核算,（1）统计核算方法a）质量成本统计调查；根据企业实际情况设置统计成本核算点；按科目和细目设置质量费用调查表，进行分项统计汇总。b)质量成本统计整理和报表编制,能确定本期发生多少质量成本费用支出的，按本期发生额核算；c)同一质量成本费用发生在若干期间的，按一定分配率分摊各期质量成本。（2）以会计核算与统计核算相结合的核算方法a)与质量相关的实际支出，由财务通过质量成本会计还原归集，并与质管部核对。b)各种工时损失、废品损失、停工损失、产品降级损失等主要由各有关部门收集，质管部门核查后报财务部汇总。,4.2质量成本核算,4.2质量成本核算,一级科目：质量成本二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损失）成本。三级科目：质量成本细目。国家标准GB/T13339质量成本管理导则中推荐了21个科目，企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删,4.2质量成本核算,科目设置,1、便于企业进行质量成本的核算、分析、计划、控制和考核；2、依据国际或国内的有关标准；3、与会计核算制度相适应；4、与企业内各责任部门相联系；5、结合企业的实际情况；6、明确企业质量成本科目设置的概念和范围。,科目调整,对应设置,建立账簿,会计体制下的质量成本核算流程,科目设置,科目调整,质量成本,对应设置,建立账簿,会计体制下的质量成本核算流程,科目设置,科目调整,质量成本,对应设置,建立账簿,会计体制下的质量成本核算流程,科目设置,科目调整,对应设置,建立账簿,会计核算,会计体制下的质量成本核算流程,科目设置,科目调整,对应设置,建立账簿,会计体制下的质量成本核算流程,科目调整,科目设置,科目调整的目的：使得显见质量成本的数据能够从会计账户中直接得到。,在“管理费用”科目下设置以下子科目：,“员工教育经费质量培训”,“索赔费质量诉讼”,核算质量管理/检验部门的办公费,核算归入质量预防/鉴定成本的固定资产折旧,核算归入质量预防/鉴定成本的维修费用,分别归入质量预防和鉴定成本,核算有关质量培训的费用,核算由于质量原因导致的诉讼费用,对应设置,建立账簿,会计体制下的质量成本核算流程,在“生产成本基本生产成本某产品废品损失”科目下设置子科目：“报废损失”、“返修损失”和“返工损失”,科目调整,科目设置,报废损失：不可修复的不合格品报废后其生产成本扣除回收的废料价值后的净损失；返工/返修损失：返工/返修时花费的费用。,在“制造费用”科目下设置子科目：“试验检验费用”,单位产品的试验检验费用计入鉴定成本，返修/反工后试验检验计入内部损失成本，退/换货试验检验费用计入外部损失成本。,在“应付工资”科目下设置子科目：“质量管理部门”和“质量检验部门”,分别核算“质量管理人员工资和福利”及“检验人员工资和福利。,对应设置,建立账簿,会计体制下的质量成本核算流程,科目调整,科目设置,对应设置,建立账簿,在“营业外支出”科目下设置子科目：“非正常停工损失”,核算一切非正常停工导致的直接损失，主观质量原因归入内部损失成本。,个别质量成本科目的数据在原会计科目中是无法提取的，也不能还原到会计科目中去。比如产品降级、折价损失等，没有在会计账户中出现现金进出，这类隐含损失可通过统计科目归集，仍在管理会计体制中进行核算。,会计体制下的质量成本核算流程,对应设置,科目调整,科目设置,建立账簿,公司财务会计明细科目对应设置表,财务会计明细科目对应设置,质量管理人员工资和统筹费用,预防成本,质量管理部门办公设备维修、校验和折旧,会计体制下的质量成本核算流程,对应设置,科目调整,科目设置,建立账簿,公司财务会计明细科目对应设置表,财务会计明细科目对应设置,检验人员工资和统筹费用,鉴定成本,试验、检验费用,内部损失成本,会计体制下的质量成本核算流程,对应设置,科目调整,科目设置,建立账簿,公司财务会计明细科目对应设置表,财务会计明细科目对应设置,外部损失成本,会计体制下的质量成本核算流程,建立账簿,科目调整,对应设置,科目设置,根据质量成本三科目设置，建立质量成本总分类账和各质量成本科目明细分类账。,示例,总分类账,户名：质量成本,第页,会计体制下的质量成本核算流程,建立账簿,科目调整,对应设置,科目设置,示例,预防成本分类账,户名：预防成本,第页,质量成本明细分类账,户名：质量管理人员工资和统筹费用,第页,会计核算,会计体制下的质量成本核算流程,4.2质量成本核算,（1）指标分析质量成本率分析销售质量成本率产值质量成本率销售外部损失成本率预防成本占质量总成本的比例鉴定成本占质量总成本的比例内部损失占质量总成本的比例外部损失占质量总成本的比例,4.2质量成本核算,比较分析法,4.2质量成本核算,边际效益分析,4.2质量成本核算,阶段分析,预防成本率：鉴定成本率：损失成本率的最佳构成为1：4：5,4.2质量成本核算,质量成本和经济效益的指标包括：,4.2质量成本核算,某冰箱厂年产各种电冰箱10万台，年工业总产值2.65亿元，年质量成本为288.39万元。问题：如何进行质量成本改进？,4.2质量成本核算,内部损失分析,4.2质量成本核算,内部损失分析,4.2质量成本核算,内部损失分析,4.2质量成本核算