中化国际基础方案

目 录 1、编制依据、范围、原则、纲领及目的 4 1.1 编制依据 4 1.2 编制范围 41.3 编制原则 41.4 编制纲领 41.5 编制目的 42、工程概况 42.1工程概况 4 2.2 承台基础主要工程量 52.3 地貌条件 52.4 工程地质情况 52.5 抗震等级 62.6工程特点 63、施工部署 63.1 施工顺序 63.2施工组织 63.2.1 施工流水区段的划分 63.2.2 劳动力的组成及划分 73.2.3 工期控制 74、施工准备 84.1建设单位负责解决的事项 84.2现场施工准备 84.3道路 114.4技术准备 124.5基础施工阶段机械具配备 134.6材料准备 135、平面布置 136、基础工程主要项目施工方法 136.1 测量定位放线 136.2土方开挖 146.3基础模板施工方法 15 6.4商品砼泵送施工 156.5砖砌体施工 167、现场的协调管理 177.1与设计单位间的工作 177.2与监理工程师间的工作 177.3协调方式 188、技术措施 188.1测量放线措施 188.2边坡控制措施 188.3超挖措施 188.4防坑底扰动措施 188.5基础施工条件 18 8.6垫层施工措施 198.7钢筋工程施工措施 198.8基础模板施工措施 208.9基础砼施工措施 208.10土方回填措施 219、质量措施 2210、安全措施 2211、施工现场的布置图 2312、两块制作计划表 24施工方案1、编制依据、范围、原则、纲领及目的1.1编制依据1.1.1可胜科技（苏州）有限公司厂区新建工程设计图纸及设计中的有关规定、采用的相关标准图;1.1.2施工组织设计;1.1.3现行国家施工及验收规范;1.1.4地质勘察报告;1.1.5现场地貌实况。1.2编制范围 本工程0.00以下土方开挖、模板、钢筋、砼工程。1.3编制原则1.3.1简明务实、切合实际、科学可行。1.3.2克服盲目性,合理安排施工,确保安全生产。1.4编制纲领工程概况、场地布置、施工组织、施工方法、质量管理、进度控制、协作配合。1.5编制目的指导施工、掌握进度、控制质量、实现工程顺利达标。2、工程概况2.1工程概况 本工程基础采用预制钢筋砼管桩, 桩承台基础。预制桩总根数为1344根,桩基础所形成的独立桩基础承台共 个。所有工程桩应锚入承台中,桩顶钢筋在承台的锚固为: 承台砼垫层为C15,桩承台及地梁为C25。钢筋保护层、承台为60mm,柱为30mm。2.2承台基础主要工程量 承台基础主要工程量一览表序号分项工程名称单位数量备 注1机械土方开挖M327002垫层砼M3853承台砼M35504DL砼M3805钢筋T1476基础砌体M31972.3地貌条件 本工程位于太仓市太仓港开发区滨江路与华苏路交叉口,场内无建筑物,地势略有起伏。交通便利,厂区道路修成。2.4工程地质情况本工程表层为杂填土、暗浜土、土质不均。土层厚度约为0.42.5m,二层为粉质粘土、淤泥质粘土,层厚约为1.43.6 m。本工程地下水为孔隙潜水,主要受大气降水和地表水补给,地下水位埋深由现场原有开挖坑塘观察,埋深在自然地面以下约0.85 m左右,依据地质勘察报告显示,地下水对砼结构无腐蚀。2.5抗震等级 本工程设计地震设防烈度为:7,框架抗震等级:二层部分为三级,九层部分为二级,环境类别为:一类。2.6工程特点 该工程占地面积相对与本工程建筑面积较大,东西长88.25m（轴线距离）,南北向宽37.8 m（轴线距离）,建筑形状呈Z形。施工场地宽阔。 整个工程的工期较短,又临近雨季,所以必须充分做好施工前的准备工作及其相应的防雨准备工作,确保工程顺利进行。3、施工部署3.1施工顺序 设置测量控制网,基准点承台定位放线机械挖土人工清挖修整基坑基槽垫层模板垫层砼放承台线、凿桩头焊锚筋支承台模板、DL模板承台钢筋、DL钢筋绑扎承台砼、DL砼浇筑拆除承台、DL模板承台土方回填、砖砌体DQL钢筋绑扎DQL模板支承DQL砼浇筑DQL模板拆除土方回填。3.2施工组织3.2.1施工流区段的划分依据本工程实际情况及工程特点,按工程设计的伸缩缝划分为二个施工流水自然段。(11)轴至(17)轴为第I区段,(1)轴至(10)轴为第II区段,施工时按所划分的自然区段的顺序作穿插流水施工。首先对I区段进行机械土方开挖,当I区段机械土方开挖完成后立即进入II区段挖土,I区段进行人工清挖修整基坑,打砼垫层,然后向II区段推进按各分项工程的施工先后循环施工,直至各工序施工完毕。3.2.2劳动力的组成及划分依据施工顺序和施工区段的划分,现场基础部分施工将组成土方人工清挖组,本工模板组、破桩打凿组、砼施工组、钢筋加工安装组、现场钢筋焊接组。各作业组织之间按各自施工顺序相互配合穿插施工。在各个已划分的施工自然区段内,各施工组应采取小流水段均衡施工法组织施工,以每日完成一个小段成品划分施工小段。一个班组完成一个成品后,下道工序的班组紧接着上道工序施工,不间断的向前推进。当首先施工的施工组在第一个自然区段内完成任务后,自然向第II区段内施工,形成高效循环完成整个基础部分的施工任务。基础部分施工的劳动力按整个结构施工阶段总量一次进场。因基础施工阶段同样可穿插在主体结构,所以人员需一次进场,以便于基础施工的前期阶段能加快施工。3.2.3工期控制依据施工区段的划分,基础部分的施工总天数控制在26天以内。基础工程施工进度总控制计划表及劳动力动态表序号分项工程名称12345678910111213141516171819202122232425261机械土方2人工清挖土方3垫层砼施工4破桩头焊钢筋5承台DL模板6承台DL钢筋 砼7砖砌体8DQL施工9土方回填劳动力动态20406070901104、施工准备4.1建设单位负责解决的事项4.1.1提供本工程建设场地红线图,建筑物位置尺寸,提供水准引测点。4.1.2提供地质勘探报告和地下障碍物、管线、管沟及走向位置、标高尺寸等资料,便于在特殊情况下共同研究对策。4.1.3现场达到五通一平。4.1.4水电满足本方案计算要求。4.2现场施工准备本项目基础工程所必须的用水用电量结合主体结构的用量作一次计算。4.2.1施工用水本工程现场用水主要有:施工用水和消防用水,施工用水主要是:垫层、地面、地坪施工搅拌用水,砼养护用水,围护墙砌筑用水及其它施工用水。消防用水为必备计算用水。砼工程现场搅拌每台班施工量约50m3计算,每立方米砼搅拌用水250L,商品砼养护每台班按200 m3砼用水计算用量, 养护每立方米砼用水300L, 整个养护按商品砼养护量计算共计60000L/台班。 砌体工程每台班砌筑20 m3砖, 每立方米用水量350L,浇砖用水250L,共计12000L/台班。 消防用水:本工程占地面积约在14km2,依据消防要求,定额用水量取值10L/S。 现场总用水量:不均衡系数值K全部取值1.5。1.5（60000+12000）/（83600）=3.75L/S3.75L/S消防要求10L/S现场供水量计算按消防用水要求值10L/S计算。供水管径计算式:d4Q/V1000式中d为配水管直径（）Q为耗水量（L/S）V管网中水流速度（L/S）,本次计算依据参照表小于300直径管径流速,取值1.5。计算式:d410/1.51000=0.092m故选用管径100作供水主干管4.2施工用电施工用电设备一览表序号设备名称型号台数功率（kw）合计功率（kw）备注1打夯机HW-322362钢筋切断机QJ40-125.5113卷扬机JJK0.51334闪光对焊机LN1-150150505电渣压力焊MH-364502006钢筋弯曲机GW40-11337砼搅拌机JD350215308塔吊QT40148489井架17.57.510木工盘锯24811木工台式刨13312木工压刨11.51.513砂轮切割机11.51.514插入式振捣器81.18.815平板振动器21.12.216电焊机223.446.8 本工程用电分现场用电,现场照明用电及生活用电,现场施工用电为施工机械用电。依据总用电量计算公式 P1P=1.051.10（K1COS+K2P2 +K3P3 +K4P4）P-供电设备总需量（KVA） P1-电动额定功率（KW） P2-电焊机额定容量（KVA） P3-室内生活照明（KW） P4-室外照明（KW） COS-电动机的平均功率因数,本工程取值0.65 K1、K2、K3、K4-用电需求量系数,本工程取值分别为0.5、0.6、0.8、1.0 P1=132（KW） P2=146.8（KVA） P3监不考虑 P4室外照明,结构施工时考虑四台镝灯。 P4=46=24（KW） P=1.05（0.5132/0.65+0.6146.8+0+124）=186.98 经计算现场电源总量应大于以上总量,并提供到现场,现场临时供电总间设置在建筑物西南侧。电缆敷设并分两路送电。用电点再设用电配电箱分箱。4.2.3现场临时设施 因场区内无任何建筑利用,因此在场地周围搭设施工用临时设施,需用量表。临时设施一览表序号临时名称建筑面积规格尺寸结构备注1钢筋作业棚72612m2搅拌机棚40452个3木工作业棚606104土建工具库4846砖混5水电料库7246砖混6总办公室246612砖混8厕所3666砖混4.3道路从现场西侧主入口进厂内道路,在（101）北侧（11）轴至（17）间铺设一条临时道路。以利砼泵车,及砂、石、水泥的进场。临时道路作法:因地面表面土为填土,首先铲除表面松软土约50,先铺一层3040厚块石,再用建筑垃圾填补块石缝隙,表面铺设一层10左右碎石。4.4技术准备4.4.1组织现场施工人员熟悉、审阅图纸,做好基础阶段施工的各项技术交底和安全交底工作。4.4.2做好场地平面控制网的测设,同时引测水准标点,并设固定点,要求使用时具有良好的视线角度,平面控制网点要固定保护好。4.4.3基础施工前,提前做好原材料,半成品的取样、复试检测工作,专人负责。做好基础部分的钢筋翻样。4.4.4制定隐蔽验收计划,技术复核计划。4.4.5与作业班组签订保质量、保工期、保安全,创文明标准施工工地的责任书。4.5基础施工阶段机械配备。 基础施工阶段周转材一览表序号名称规格型号单位数量备注1钢架管4483.5吨60用于承台模板2多层板1.242.4410003扣件个18004方条木50120m310用于承台模板制作4.6材料准备 承台砼采用商品砼,在基础材料计划一览表中,没有计入、其余部分如承台砼垫层采用现场搅拌。基础部分主要材料计划一览表序号名称规格单位数量备注1钢材吨1472水泥32.5吨2003石子2040吨11004砂子中砂吨5005标准砖24011553千块160 基础施工阶段机械配备一览表序号机械名称单位台数规格备注1反铲挖土机台1斗容量1m32砼搅拌机台2350L3翻斗车辆11t4卷扬机台11t5电焊机台223.4KW6插入式振动棒台81.1KW7钢筋切断机台25.5KW8弯曲机台13KW9闪光对焊机台150KW10打夯机台41.5KW11木工盘锯台24KW12木工平刨台11.5KW5、平面布置施工现场平面布置图见施工平面布置图。6、基础工程主要项目施工方法6.1测量定位放线 在建筑物西侧已有厂区道路上,依据已知座标A1、B1连线,依据总布置坐标定位。操作步骤:经纬仪架A1点,对B1点,定a的距离为16.998米。经纬仪架a点,对A1、B1点转90定H轴,并使其a至1H交点的距离,为22.972米。经纬仪架1 H交点,对H轴使其1H交点至7H交点的距离为30.6米。1H交点至17H交点距离为88.25米,转90定1轴,并使其1H交点至1D交点的距离为22.5米。1 H交点至1 A交点的距离为37.8米。经纬仪架1 D交点对1轴转90定D轴,使其1D交点至5D交点的距离为23.1米。1D并点至11D交点的距离为46.25米。1D交点至17D交点的距离为88.25米。经纬仪架1A交点对1轴转90定A轴, 使其1A交点至11A交点的距离为46.25米。1A交点至17A交点的距离为88.25米。经纬仪架17A交点对A轴转90验17 D交点,验17H交点。经纬仪架17H交点对17轴转90验7H交点,验1H交点。最后闭合A1B1转90向东延伸111.222M;与17轴17D点向北延伸39.498M闭合。水平标高的测量,从建设单位提供的黄海高程点分别引测到建筑物四周已形成的建构筑物上,东侧可标注在钢构柱上,西侧可引至临时办公房上,再引测到新建房的柱上,以此作为层高及建筑物总高的控制标高。0.00以下可直接以建筑物上的点引测,控制基础标高。以上点线及标高需多次复测且须经监理复检方可作永久控制点。6.2 土方开挖本工程柱基承台基坑的开挖选用单斗反铲挖掘机挖土,首先开挖17轴与10轴间的承台基坑,该区段采用大开挖,挖土机的斗容量选择1m3的斗。机械挖土深度为自然地以下1.8-2m间。须严格控制挖土深度,不得超挖,防止对桩顶产生破坏。挖掘方向为沿17轴线向10轴线推进,该段土方挖成,再由10轴向1轴反方向开挖,该区段采用单个基坑开挖。机械挖土时土方必须堆放在离基边2m以外,防止雨天土方二次进坑,防止坍塌。同时便于承台基坑内的钢筋及砼等的施工。当机械挖土完成后，立即对坑底水平设置标高准点，组织人员进行基坑的人工清挖修整，人工清挖时，挖至垫层底标高，防止超挖。严禁扰动底坑原土，并在坑内四周挖一小排水沟，集中向坑内四角排水，在此角挖一集水坑，防止雨天或地下水的渗出，便于及时排水。同时在坑边口30cm处做一挡水坝，防止雨水入坑。坑内排水用小型潜水泵抽水，向已形成的道路一侧的排水井内排水，不得将坑内积水直接排入现场内，防止雨水二次渗入基坑，增加施工难度和排水量。6.3基础模板施工方法因考虑承台砼为商品砼,采用泵送,所以模板的支设首先必须根据泵送砼对模板板侧压力大的特点,确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。采用木模,用多层板加木楞。在制作棚内依据图纸承台尺寸,将承台四周模板先制作好,然后运到现场直接安装。模板的高和长度根据承台尺寸而定,数量依据1区承台总数而定。模板安装采用483.5的脚手管在模板处侧壁上下水平横放三道,用扣件连接水平支管和斜支管,水平支管和斜管支撑在承台坑壁上,用5厚板作垫板。6.4商品泵送砼施工浇筑方向、顺序:沿17轴线的承台向1轴方向浇筑砼。浇筑前的准备工作:砼在浇筑前首先必须检查模板的强度、刚度是否符合要求,标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求,支撑、支架与模板的结合是否稳定可靠,如有变形等必须及时调整。承台的钢筋,柱插筋的规格、数量、安装的几何尺寸与位置是否与设计相符,对已变形的位移的钢筋应及时校正。砼浇筑:在浇筑承台时,布料出口离模板内侧面不小于10,且不得向模板内侧面直冲布料,同时也不得直冲柱插筋布料,本次承台砼振捣应分成两层振捣密实,每点振捣时宜为1530S。在浇筑时还应经常观察,当发现砼表面有不密实或其它不正常现象,应立即采取措施予以纠正。浇筑完毕的砼表面用木抹子磨平搓毛两次,防止产生收缩裂缝,按规定做好砼试快组数及保养工作。6.5砖砌体施工 本工程0.00以下砖砌体采用Mu10标准粘土砖,M10水泥砂浆砌筑,砖基础砌筑前,砖必须提前1-2d浇水湿润,开始砌筑必须先排砖。最下一层砖均整砖丁砌。组砌方法采用一顺一丁,或梅花丁砌筑。灰缝须上下错缝,内外搭接。同时必须横平竖直,厚薄均匀。砌体灰缝饱和度不得小于80%。 砖基础施工前应先找平,并设置皮数杆,确定总皮数。构造柱的西侧,按规定设置马牙槎。对丁字交接处,如不能同时砌筑,须临时间断处,应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小于砌筑高度的2/3。构造柱的钢筋及砌体的拉结筋应保护好,不得踩倒、弯折。对基础砌体所用材料应有合格证,及现场抽样检测报告。严禁使用不合格产品。砂浆拌制一定要符合设计标号,严格按配比计量搅拌,并及时做好砂浆试块,加强养护。 基础土方回填时,必须在DQL施工完毕后进行,回填时应在基础砌体两侧同时回填,做好墙顶保护。不准机械上墙,防止损坏墙体和碰撞墙体。7、现场的协调管理7.1与设计单位间的工作协调 在接到现场施工图后,应积极与设计单位取得联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图及时调整施工方案。 及时组织施工人员熟悉图纸,审查图纸是否有笔误或不明白的地方,协助业主会同设计提出合理化建议,完善设计及使用内容,确保使用功能兑现。7.2与监理工程师工作的协调施工过程中,严格按照业主及监理工程师批准“施工大钢”、“施工组织设计”、“施工方案进行施工”,对工程进行严格的质量管理,接受监理工程师的监督、检查、验收,并按照监理要求予以整改。贯彻本单位质量控制、检查、管理制度,确保产品达到优良。对整个工程产品质量负终身责任,杜绝施工现场不服从监理工作的不正确条件,使监理工作的一切正确指令得到全面执行。对所有进场,使用于工程上的成品、半成品、设备、材料等均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书及报验单,提前做好需检材料的检测工作,主动提交材料的物理学性能,机械检测结果,使所有在工程的材料、设备均能达到国家规范验收标准。按部位或工序及时自检,严格执行“上一道工序不合格,下一道工序不施工”的原则,并及时将合格产品报监理工程师检验,使监理工作能顺利开展。对可能出现不同意见的,分情况,遵循“先进行监理的指导后予以磋商统一”的方针,在现场管理中,维护好监理的权威性。7.3协调方式按照进度计划中每一个控制点和现场实际工作进度及时组织协调工作会议,检查各基本节点的实际情况,制定修改或调整下一施工工序中的实施要点。由现场项目经理以一周为一循环,组织主持施工协调会,会同业主代表定期或不定期对各施工小段,工程节点中的工程质量,现场标准化,安全生产,计量状况,工程技术资料检查,并制定奖罚制度,奖优罚劣。8、技术措施8.1测量放线措施 设置测量控制网,包括基线和水平基准点,要求设在不受施工影响之处,在基坑开挖施工前,根据龙门板桩上的轴线,放在基坑的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开基坑边缘1.52.0m以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后,方可进行挖土施工。8.2边坡控制措施 为防止超挖和保护边坡坡度准确,机械开挖至接近设计底标高或边坡边界,应留20厚土层,用垫层开挖。8.3超挖措施基坑挖好后,应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖,可按设计要求用C10砼填至设计标高。8.4防坑底扰动措施为防止坑底扰动,基坑挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下道工序的施工,如不能立即进行下一道工序时,应预留1530厚覆盖土层,等基础施工时再挖去。8.5基础施工条件基础工程应紧衔土方工程进行。实际施工时可根据土方开挖进度安排进行分段施工,即可加快施工进度,又能有效的保证施工质量,缩短基底土暴露时间,减少因气候变化需影响基底土质。8.6基础混凝土垫层施工措施本工程垫层设计采用 C10 、 100厚素混凝土垫层,素混凝土垫层采用人工现场拌制，塔吊配合直接送到浇筑地点,能满足整个垫层砼浇筑的需要,垫层施工可根据土方工程的施工情况,配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑垫层前,要设置垫层的标高基准点,以控制基础垫层的标高。浇筑时,基坑要保持无积水,排水措施到位。8.7钢筋工程施工措施8.7.1钢筋制作8.7.1.1为保证成型质量,钢筋考虑安排在现场制作,为此,现将配备专业钢筋放样技师,负责整个工程所需的钢筋制作任务。8.7.1.2钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更,事先请设计部门作相应的代换修改,以确保施工质量。8.7.1.3所有钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明,对各种规格不同的材料均应进行抽样试验,并应附有抽样试验报告,不得未经试验盲目使用。8.7.2钢筋绑扎8.7.2.1工程钢筋绑扎原则上按常规分三次进行:第一次绑扎独立柱基、条基钢筋;第二次绑扎基础柱钢筋;第三次绑扎以梁钢筋。8.7.2.2钢筋绑扎前应按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底,内容包括钢筋绑扎顺序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头形式与错开位置。8.7.2.3柱子钢筋接头采用机械连接.8.8基础模板施工措施8.8.1基础模采用组合钢模板,根据垫层上弹好的基础边线,按设计标高及尺寸,安装基础模板及支撑。8.8.2矩形柱。所有矩形柱均采用组合钢模板,柱箍采用双根483.5钢管间距为400500。8.8.3模板支好后,应复核基轴线、标高。模板的强度、刚度及其稳定性必须符合施工要求柱插筋位置经复核后,可使其与模板支撑连牢并扶正固定,确保位置准确无误。8.9基础施工措施本工程基础混凝土采用商品砼供商集中,采用汽车泵输送入模浇筑,再用振捣器振捣。商品砼供应商应选择有资质的供应能力的供应商。浇筑前事先应递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量,以保证供应。8.9.1.1商品砼所用的黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准建筑用砂（GB/T146842001）、建筑用卵石、碎石（GBT146852001）、混凝土外加剂（GB807697）、预拌混凝土（GB1490294）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ11988）、混凝土质量控制标准（GB5016492）等规定的要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求,控制在1214之间。终凝时间一般要求大于4小时。8.9.1.2砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系,防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。8.9.1.3砼浇灌前,所有的机具设备必须准备齐全,并经全面保养,以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。8.9.1.4施工现场所用的水、电必须保证供应,停电停水请建设单位事先通知,以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水,影响工程质量。8.9.1.5施工前应组织好劳动力,向有关施工人员作一次全面的安全、技术、质量交底,以保证安全生产,工程质量和各项技术经济指标的全面完成。8.9.2混凝土的浇捣8.9.2.1混凝土的浇捣考虑采用工作半径为36m的汽车泵直接输送到浇筑地点,满足整个基础砼浇筑的需要,基础混凝土可根据施工情况按顺序浇捣。浇筑前应设置标高基准,严格控制标高。浇筑时,基坑要保持无积水,排水措施到位。8.9.2.2砼泵的操作人员必须证上岗,开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。8.9.2.3由于基础混凝土较厚,为确保上下层混凝土的密实。振捣棒的操作应做到“快插慢拔”,在振捣过程中, 宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般控制在2030秒,以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡为准, 振捣棒应插入下层5左右, 以消除上下层之间的接缝。8.9.2.4砼浇筑时可按轴线依次浇筑,要求基础一次浇筑到顶,不允许留设施工缝。砼的浇筑用插入式振动器振捣密实,表面用木蟹拍打抹平。浇筑结束后再一次复核轴线及标高,检查浇筑时模板