混凝土地面空鼓原因及处理方案分析

混凝土楼板空鼓的成因及处理方案北京冶金建设工程与裂缝处理中心一、现场情况概要：本工程现为混凝土结构，跨距72m，全长54m，总面积约3400m2。 基础混凝土厚度为14cm，层厚为6cm，混凝土设计强度为C25。地坪施工过程在底板上形成厚6cm的钢筋细石混凝土层，表面层用耐磨材料磨光聚光。 在其表面层上设置分隔狭缝，横向间隔为8m，纵向间隔为6m，狭缝宽度为5mm。投入使用后发现表面层与基础混凝土之间部分出现空鼓，伴有微小的裂缝。 空鼓总面积达到2000m2左右，裂缝总长约500m，宽0.51mm，现场情况如下图所示以上问题对地面的正常使用有一定的影响，在地面使用中空鼓会引起地面的破损和脱落，影响结构的正常使用和建筑物的耐久性，需要及时进行修复处理。二、混凝土检验空鼓灌注修复后取芯进行压力试验检测1 .现场取芯检查2 .观察混凝土和注入情况3 .抗压强度检验4 .检验后混凝土试件取芯后，观测混凝土状态和空鼓灌注效果，对试件进行标准切割处理后，进行压裂试验，结果混凝土破碎，粘结面良好，压裂强度值为30.3MPa。该结果证明混凝土强度符合设计标准，混凝土质量合格。三、地坪空鼓成因分析：混凝土自收缩：本工程清理基础混凝土后，浇筑6cm混凝土寻层。 该工艺由于水泥砂浆收缩变形大，粘结力不足，平层和结构层易脱落，易出现空鼓和裂缝。 另外，如果基础混凝土和表面混凝土的收缩状况不同，则容易发生脱层。2 .界面清扫不彻底：本工程在地层施工前清洗、清扫基础混凝土，但在实际作业过程中往往无法完全清扫灰尘，基础混凝土表面存在浆糊，无法清扫。 除非经过磨光处理，胶水和灰尘起隔离作用，可以空鼓。清扫过但没有磨光的混凝土基层存在糊，糊层的强度弱，不能确保表面层的施工效果，可以空鼓(如左侧的图所示)。磨后基层坚硬致密(如右侧照片所示)，能满足表层施工要求，确保表层施工效果，因此基层处理是确保施工质量的重要因素。3 .承载力和振动：本工地主要停放大型车辆和机械设备，在机械设备运输、安装和车辆碾压振动过程中，草坪小面积空鼓和粘结不牢固的，在振动下扩大，产生大面积空鼓和裂缝。4、钢筋：本工程地坪施工过程是在底板上加工厚度为6cm的钢筋细石混凝土层，钢筋自身产生一定的应力，起到隔离作用，也是空鼓产生的原因之一。 在大量采用同种施工技术的地坪上，出现了空鼓。左图是长安街凯晨广场地下车库的施工过程，施工后出现空鼓的，由本中心修复。左图为徐水长城汽车厂，表层施工采用钢筋混凝土，出现空鼓。 图片正在修复中。5 .伸缩缝：伸缩缝两侧混凝土自收缩出现空鼓：该工程多数空鼓出现在伸缩缝两侧，是因为伸缩缝断裂后，混凝土四面自然向上收缩、翘曲，大部分工程伸缩缝两侧出现空鼓。郑州物流出版社地坪伸缩缝空鼓北京亦庄汇龙森现场地坪伸缩缝空鼓6、边界剂：边界剂选择不当也是出现空鼓的原因之一，由于市售边界剂良莠不齐、大量边界剂渗透性、粘结强度未达到国家标准、双向渗透、粘结作用，不能阻止空鼓的出现。下图为高性能边界剂与一般边界剂粘结效果的对比，高性能边界剂的测定结果为混凝土凝聚破坏，大量边界剂的测定结果为界面破坏，不能达到界面粘结的作用。 (以下的测试使用B9永久界面粘接剂和某国产品牌界面剂进行了比较)。以上分析是北京冶金建设工程裂缝处理中心技术部，根据现场调查数据和多年的现场实例经验进行总结，是本部门的个人意见，没有法律效力，仅供