塑胶产品结构设计准则.ppt

塑料产品结构设计指南、Paulren、confidential、2、塑料产品结构设计指南、壁厚钢筋(Rib)柱(Boss)孔(Hole)卡扣()理想的壁厚分布是剪切平面在任何位置的均匀厚度。由于功能上的要求，壁厚发生变化时，从厚橡胶材料过渡到薄橡胶的地方要尽量滑。太突然的壁厚变化会导致冷却速度不同、湍流，从而导致大小不稳定和表面问题。使用注射成型生产方法时，由于流道、浇口和部件的设计，塑料必须从较厚的橡胶材料流向较薄的橡胶材料。这会给母模仁施加适当的压力，从而减少厚橡胶材料中的收缩，并防止母模仁不能完全充填的现象。confidential、4、平面说明：要求大多数熔体过程(包括挤压和注射成型)中的壁厚相同。有厚粘合剂的地方冷却速度比旁边的薄粘合剂慢，如果浇口在汇合的地方表面凝固，就会出现收缩标记。这会产生迂回、不同的颜色或不同的透明度。如果厚胶水可以逐渐变成薄胶水不可避免，则应设计在不超过壁厚3333691的范围内进行逐步变化。可以参考下图参加考试。第一，塑料产品结构设计指南-壁厚，confidential，5，1，塑料产品结构设计指南-壁厚，拐角指南：拐角指南必须保证拐角处的相同壁厚，以避免出现零件变形和变形的冷却时间不一致。尖角位置还经常导致部件中的缺陷和应力集中，尖角位置也经常在电镀过程后引起不需要的材料聚集。有集中应力的地方可能会因负载或冲击而破裂。大圆角提供了解决此缺点的方法，不仅减少了应力集中，还使流动塑料的流动更加顺畅，并使成品脱料更加容易。可以参考下图参加考试。confidential、6、1、塑料产品结构设计规范-壁厚、拐角位置的设计准则也适用于悬索桥搭扣。这种固定方法需要弯曲悬索桥臂，因此转角位置的设计说明，如果转角弧位太长，应力集中系数(StressConcentrationFactor)太大，产品弯曲时容易切断，如果弧位太大，则容易产生收缩图案和孔。因此，弧位置和墙厚度具有固定的比例。通常介于0.2和0.6T之间，理想值约为0.5T。confidential，7，1，塑料产品结构设计标准-壁厚，常用热塑性壁厚设计参考表：成本注意事项4mm以上壁厚的泡沫成型或氮辅助注射很容易。由于UL安全法规要求，粘合剂厚度通常不太薄(=1.3)。橡胶局部太厚可能导致收缩标记、孔形成或内部应力增加等不良现象。外观需要收缩验证。通过以筋方式连接外墙，或使用三角形或相交筋进行补充，可以有效地提高强度。confidential，14，3，塑料产品结构设计指南-柱(Boss)，塑料壁厚1.5，螺钉柱外径3.4，验证结果为ng 3360(1.8-1.5)/1.5 * 10外表可能有收缩的痕迹。改进方案包括：收缩验证NG中，可以通过增加火山口和加深螺纹孔深度来改善。外观数量综合考虑收缩和螺纹柱强度，塑料壁厚要求大于1.3。以三角形或交叉肋方式进行适当补充，可以显着提高强度，并改善材料流填满。，confidential，15，3，塑料产品结构设计指南-柱(Boss)，普通牙螺纹塑料部件螺纹孔尺寸建议：confidential，16，3，塑料产品结构设计指南-柱(Boss)典型的孔是配置，18，4，塑料产品结构设计准则-孔(Hole)，盲孔设计点：盲孔在模具中由镶针形成，而镶针只能通过单个面支撑模具，因此容易熔化的塑料会弯曲变形，盲孔具有椭圆形状，镶针的长度不应太长。盲孔深度最大为直径的3倍，并考虑模具模仁销强度要求直径的最小0.8mm。外形上的各种凹槽(如雕刻文字)明确要求边缘线，转换过急，容易产生气痕，如果凹槽没有功能要求，底部设计通过无缝转换避免气痕。通孔设计点：通孔可以一根针的两端同时固定在模具中，也可以两端相互连接并固定在模具中。应用第二种方法时，两个侧钉的轴有点不对，两个侧钉的直径必须稍有不同，以防止产品重叠。直径小于1.5mm的细长孔的长度为10mm。confidential，19，19，4，塑料产品结构设计指南-孔，塑料零件，接合线强度弱，力容易碎。如果通孔位于产品边部分，并且具有配合力要求，则孔壁必须与外部侧壁相距1.5mm(由于结构原因，不能保证1.5mm，使用模具设置冷槽成型后会断裂，但至少1.0mm)，如果卡槽，则尽可能使用盲孔。孔边要求：confidential，20，5，塑料产品结构设计指南-卡扣工作原理：在捕捉两个零件时，一个零件的tick挤出必须至少有0.2mm的直边，直到被凸缘部分移除为止，如下图所示。随后，塑料柔性立即重置检出部分，后面的凹槽也嵌入到即时连接的零件的凸缘部分，该底切位置立即形成相互捕捉的状态，捕捉的操作电路图如下：confidential，21，5，塑料产品结构设计标准-卡扣，扣设计要点：扣通常采用悬索桥方式设计，悬索桥延伸是环扣或球柄。悬挂式实际上是利用塑料本身的挠曲变形特性，通过弹性恢复，返回到原来的形状。常用悬臂扣是恒定剪切平面，要比悬臂梁变形大，可以比恒定剪切平面变形多。扣的设计应像装配时的力、装配后应力集中的梯度行为一样进行计算，并对塑性特性进行验证。扣装置的弱点是扣的两个结合部分，钩突和凸缘部分多次重复使用，容易变形，甚至发生断裂现象，这经常发生在易碎或混合在纤维中的塑料材料中。扣和产品通常同时成型，因此扣的损坏是产品的损坏。解决方法是设计多个扣同时共享，使整个装置因个别扣的损坏而无法工作，从而延长寿命。扣装置的另一个弱点是扣相关尺寸的公差要求非常严格，扣位置过多，容易形成扣损伤；相反，过小的过切位置会导致安装位置难以控制，或部件部分太松。confidential，22，5，塑料产品结构设计标准-快照类型：按功能划分，扣设计可以分为永久和可拆卸两种。永久扣便于安装，但不容易拆卸，可拆卸扣同时易于拆卸和拆卸。可拆卸捕捉的钩延伸与适当的导引角引出一起，有助于扣上和分离操作，导引角和导引角的大小直接影响扣上和分离时所需的力的程度，永久捕捉仅实施拐角，而引出是无拐角设计的，因此，一旦捕捉，连接部分就会形成自锁状态，不能轻易分离。测试永久和可拆卸扣的结构图。confidential，23，5，塑料产品结构设计指南-扣(SnapJoints)分为扣形，通常可以分为单边、环、球形扣等，如下图所示。confidential，24，5，塑料产品结构设计标准-扣位置，A铆钉，b铆钉，一些常见的扣大小建议，confidential，25，5，塑料产品结构设计标准-扣位置前盖和后盖等外观，配合间隙要求：扣在机器拐角处必须在20mm以内，因为在拐角处容易出现间隙。中间扣距离在50mm以内。2.移动部件(如电池盖)应用了锁定扣(获取引出角度)，因此关闭和打开时都需要适当的力(Max1Kg)。特别是当操作点不在两个捕捉位置的正中间时，应考虑力的平衡，两个搭扣应设计不同的大小(力)。confidential，29，6，塑料产品结构设计指南-拔模角度，基本设计代码：注射成型零件的冷却收缩附加到冲压(数量)模具，从而平均产品壁厚度，防止产品在开口后附加到更热的凹(臂)模具对于模具开启后必须贴附至模具的产品，您可以最小化相邻凹(臂)模具部分的压铸模角度，或故意在凹(臂)模具上加入适当的倒勾。外形大于87度，对剥离更不利。对于一般(母)模组一侧的特征，内部孔相对于小端以符合阵列，拔模在延伸方向上取得；图形相对于较大的端点与图案对齐，以缩小的方向获得倾斜。右图：confidential，30，6，塑料产品结构设计准则-倾斜角度，光泽外墙可以使用较小的倾斜角度(倾斜角度)，如1/8或1/4度。也就是说，表面上使用的产品需要增加角度，通常每个0.025mm深度的蚀刻门需要增加1度的拔模角度。准确的模具角度可以从蚀刻供应商处获得。随着绘图(拔模)角度的增加，相关零件的配合间隙也会增加。单边间隙与拔模角度和拔模深度之间的关系显示在日程表(下一页)中，特别是对于较大深度尺寸，用于间隙检查。DSC外观雕塑文字出图(倾斜)角度，需求=2mm外螺纹直径=4mm节距=0.5；螺钉固定长度=2.5转；NOGO2.0旋转；螺纹直径检测标准：5.26塞规不能进入，4.98塞规可以轻松插入，自由下落。螺纹孔底部没有圆柱。confidential，34，8，代码段文本、符号、基本设计代码：塑料部件、大型部件需要添加“材料标记”，管理追溯添加“生产日期标记”通常如下图所示使用：confidential根据产品特性，机身、前盖、后盖必须标有材料编号(塑料编号不需要)，不需要回收标识。，追溯管理要求必须确定版本号、生产日期(不是必需的)，一般方法如下：材料、修订版本号和生产日期必须位于3D(2D)页面上。请注意高影响。版本号产量开始标注。confidential，36，8，代码段文本，符号，凹面规范，案例图标，confidential，37，代码段图标，8，代码段文本，符号，凹凸规范，配置几何图形。木纹。头发，水深范围 3mm物具主义事项：确定物具的范围，并确定是否有配制品(成品)。模具钢的测定，模具的硬度(热处理，氮化)。确定脱模成型材料的种类，confidential，39，水雷的粗糙比较/精密测试，表面粗糙度测量仪：德国HOMMELTESTERT1000多数符号：Ra:算术平均粗糙值；Rz:山谷平均；Rm:最大山谷深度值喷砂NO:12倍NO:9皮革花纹NO:NH4044照片手柄no 33363626，Lt=15mm、texture #、draft、deep。，1 . 51 . 51 . 52 . 5333 . 51 . 522 . 52 . 533 . 53 . 5，nihon etching询问参考资料s半光泽制作；g光泽，HN 3000 HN 3001 HN 3003 HN 3004 HN 3004 HN 3005 HN 3006 HN 3007 HN 3008 HN 3008 HN 3010 HN 3011 HN 3012 3013，4-5u 5-67