上料技术操作规程讲解

上料技术操作规程1装焦系统1.1料车到底，指挥程序启动进位，当转到装焦位置时，对应的焦炭称斗闸门开启，开位信号复为指挥程序，称斗空后延时关闸门，主卷扬发出上行信号，闸门关闭后，主卷扬发出上行，到一级加速段时，焦炭筛启动，料装到预满点时停止，焦炭称斗装焦完毕。1.2装焦系统有焦炭筛、南、北焦炭称斗，碎焦斗、焦粉卷扬、焦粉仓等。其中焦炭称量斗闸门由液压阀驱动，焦炭筛、焦粉卷扬由电机驱动。1.3焦炭称量斗闸门操作方式有手动操作和自动工作制，正常工作采用自动工作制，焦炭称量斗过满或检修、试车时倒手动操作，手，自动开焦炭称斗闸门均受主卷扬车到底信号控制，禁止在主卷扬工作时和主皮带运行时强制开启闸门。1.4正常工作时，南、北焦炭称量斗闸门为自动联锁工作，当一侧焦炭称斗闸门或装焦系统发生故障或检修设备时停用倒单称斗上料，停用的焦炭称量斗闸门手、自动选择开关置于零位，对应侧主皮带停电处理，非程序空车开关（焦炭空车开关）置于对应侧，主卷扬跑单称斗上料，并通知高炉工长。2装矿系统2.1装矿系统工作的工艺过程：主卷扬车到底，指挥程序启动进位，当转到装矿位时，对应的矿石称斗闸门开启（矿石称斗料满时），开位信号复位指挥程序，称斗空后延时关闸门，配料程序进位，主卷扬发出上行信号，闸门关严后，主卷扬启车上行（无歇罐），返矿皮带启动，延时启动主皮带。若选择小称斗时，所选小称斗闸门开启放料，料放空后启动振动筛，装料至预满点，停止工作，满点（提前量）发出后停主皮带，关小称斗闸门，关严后给料机启动给小称斗装料，至预满点停止工作。主皮带停后延时返矿皮带。2.2装矿系统设备有：南、北矿石称量斗、主皮带、返矿皮带、振动筛、给料机、小称量斗。其中矿石称量斗闸门、小称量斗闸门由液压阀驱动，主皮带、返矿皮带、烧结筛、给料机由交流电机驱动，阀门开位、关位信号由接近开关检测。2.3矿石称量斗闸门操作方式有手动操作和自动工作制，正常工作采用自动工作制，矿石称量斗过满或检修、试车时倒手动操作，手，自动开矿石称斗闸门均受主卷扬车到底信号控制，禁止在主卷扬工作时和主皮带运行时强制开启闸门。2.4正常工作时，南、北矿石称量斗闸门为自动联锁工作，当一侧矿石称斗闸门或装矿系统发生故障或检修设备时停用倒单称斗上料，停用的矿石称量斗闸门手、自动选择开关置于零位，对应侧主皮带停电处理，非程序空车开关（矿石空车开关）置于对应侧，主卷扬跑单称斗上料，并通知高炉工长。3主卷机操作规程3.1主卷扬机工作的工艺规程：主卷扬料车到底时（另一料车到顶），发出车到底信号，按指挥程序选的料种开相应的称量斗闸门，称斗放空后延时关闸门，发出料车上行信号，阀门关严主卷扬具备启车条件。启车时，主回路电流大于300A时，力距继电器吸合，电闸打开料车运行（即电磁力矩大于料车重量开闸）。料车启车上行，电压约为（），上行3秒，进行一级加速，电压约为（），上行3秒进行二级加速，当电压大于（）时，进行弱磁加速，电压约为（）时稳定运行，行至距炉顶（）米处进行强磁减速，行至（）米处进行一级减速，行至（）米处为低速检查点，此时电压小于（），水银低速点闭合，行至（）米处进行二级减速，低速运行至车到顶，极限断开，主卷扬机停车落闸，发出车到底信号进行装料。3.2主卷扬南北料车采用双电机单卷筒驱动，料车行程位置由两台开闭器和光电码盘检测、控制。主卷扬系统设备性能：3.3主卷扬机操作方式有手动操作和自动工作制，正常情况下均采用双电机自动联锁工作，在检修、试车和故障情况下倒手动操作。在送电前，把各选择转换开关按电气原理的工艺要求转换至相应位置，确认无误后，方可按顺序送电。3.4在运行中，发现系统设备有不正常情况时，应及时切断无电压回路。切无电压的开关有：一般情况下应尽量减少料车在高速段停车，以减少对设备的冲击。3.5当发生故障后，及时切断电源，查清故障原因，动车时确认无误后，先低速，后高速，确认能够正常工作后，方可倒自动工作。及时记录故障情况、时间等。3.6当钢绳松弛动作后，及时查找原因，排除故障，杜绝盲目动车。若非开关误动作，确认可以动车倒手动操作。3.7当超极限或超速动作后，及时查找原因，检查开闭器接点断开位置、车上下位置、行程、是否出轨、钢绳松弛等情况，通知变电所人员检查机组、工作柜系统，杜绝盲目动车，确认可以动车。3.8当主卷扬机系统发生事故后，要及时汇报，组织处理，严禁盲目操作，防止扩大事故。要统一指挥，和有关人员积极查找、处理事故，尽快恢复工作。记录好事故现象、原因、时间、处理情况等。3.9当料车过满时，通知卷扬司机，倒手动低速运行。3.10主卷扬零压保护动作后，及时检查动作原因，主控室操作人员和卷扬司机积极配合，尽快恢复运行。若过流保护动作，应检查料车、电机等设备并通知变电所检查机组、整流柜，用计算机查寻工作状态及数据，严禁盲目恢复无电压。3.11在生产中一台电机发生故障需单机运行时，及时向高炉工长汇报，经有关领导同意后，方可倒单机工作，高炉工长重新下变料单减轻负荷，将停用的电机电枢开关、励磁开关置于“不工作”端，将各转换开关，刀开关转换至单机端，检查无误后方可送电中速运行。3.12主卷扬保护装置每班按时检查，确保灵活可靠，严禁任意调整和短接保护信号和报警系统，若保护装置发生故障时，必须在专职工程师的指导下短接。利用歇罐时间试验一次钢绳松弛开关是否灵活，检查水银开闭器中水银高度。3.13按时检查料车在料坑位置，车里的料量及槽下各称量斗闸门与主卷扬联锁设备，严禁在主卷扬运行中开启称量斗闸门，当闸门开、关信号发生故障后及时短接，保证生产。卷扬司机根据情况合理短接，严禁闸门没关严启车。3.14主卷扬空车有程序空车和非程序空车，选择空车时必须在闸门放料之前，给上相应的空走操作开关。在控制原理上，主卷扬手动运行和空车运行无弱磁升速。3.15在配合检修人员紧钢绳或更换钢绳时，必须选择全空走开关，确保程序位置不变。在测量车到底位置时，不得短接极限接点。3.16主卷扬机设歇罐控制和检查点停车控制，无料钟炉顶受料斗装一车料歇罐。无钟炉顶检查点与料罐上密阀联锁。3.17两路电源倒换时，卷扬司机与变电所值班人员相互联系后，停主卷扬操作电源，卷扬司机和变电所操作人员先拉下原工作的刀开关后，卷扬司机必须得到变电所人员的许可后方可重新送电操作运行。3.18发电机励磁柜倒换时：操作人员和卷扬司机做好联系工作，正常情况下，应利用歇罐时间切断无电压，先将工作柜上部钮子开关拨向“主电分”位置，切断柜内自动开关，将强电屏上倒换开关拉开，置于中间位置，再将开关拉开倒向备用柜端，将倒向备用柜一侧，确保刀开关接触可靠良好，送备用柜内自动开关，将柜门上钮子开关拨向“主电合”位置，观察控制器显示是否正常，确认无误后方可给无电压运行。3.19当卷扬励磁柜出现故障后，先记录下控制器上显示的故障码和料车位置、料种等，及时查清故障原因，确认非励磁柜故障且能够运行时，按控制器选择键进行故障复位，重新操作开关，由“主电分”位置拨向“主电合”位置，使励磁柜重新工作。如确认为励磁柜故障，及时倒换励磁柜，通知车间有关人员处理。3.20当变电所提出倒换机组或变电所提出倒换整流柜时，利用歇罐时间切断无电压后，方可通知变电所进行倒换操作，必须得到变电所倒换完的通知后方方可给无电压。3.21电闸发生故障后，要及时查找原因，测量磁距是否合适，螺丝、顶丝、弹簧是否完好，闸瓦与制动轮之间间隙是否为1.52mm。若闸的某一线圈断时，可在强电屏后把电阻串加在相应的电闸回路中，并适当调整闸的制动力矩。若闸的两线圈全断或机械故障不能恢复时，将坏闸用机具拉开，用单闸工作，短接坏闸的电气保护、联锁环节，试验调整单闸的制动力矩。3.22主卷扬检修后试车时，要与专人联系统一指挥，并与操作人员联系，按顺序送电，倒手动操作，先低速，后高速。一般情况下的停车，不得使用切无电压开关。3.23在事故情况下，需在事故端子上查找原因或短接维持生产时，必须用试验灯在事故端子上进行短接，严禁短接极限和使用导线短接各事故端子。3.24每班定时检查加、减速环节和各部联锁环节，接触器、继电器、开关灯接点的接触面、初、终压力和压缩行程，定时检查开闭器，水银开闭器接点、接线、接手等设备。3.25每班定时测量水银高度，工作闸磁距、行程、闸瓦间隙，两电闸吸合合释放是否同步，不同布及时调整。3.26每班定时检查电机各轴承温度，温度和温升标准见附表一。3.27换电机电刷时，材质、尺寸要符合标准，见附表三，每次更换的电刷不得超过总数的1/3，电刷与换向器接触要良好，接触面不少于75。3.28主卷扬运行时，电刷不得跳动、抖动，刷压应均衡，压力保持在150250g/cm2，刷握的下边与换向器的表面距离为24m。在稳定运行中电刷不得有火花，在启动、加、运行时，火花不得超过（）。4高炉装料、配料程序操作规程4.1指挥程序、周期程序工作的工艺过程：当主卷扬车到底信号发出后，指挥程序进位，按料单要求产生指挥程序装料名，若无空车选择时，对应称量斗闸门开启放料，开到位信号复位指挥程序，为下次进位做好准备。周期程序受指挥程序控制，当指挥程序由最后位进到第一位时，周期程序自动进一位，同时产生周期程序名、布料名。4.2料单程序有周期程序、指挥程序和配料程序，操作人员必须按高炉工长下达的料单进行料单程序的修改、填写，确认无误后认可，严禁无料单变料。4.3操作人员要观察变料后的配料、装料、布料情况是否与料单相符，发现问题及时查找处理。4.4.程序料单有正本料单和付本料单，变料时在付本料单上修改、填写。4.5.周期程序料单4.5.1周期程序料单有20个周期位置，一般情况下20个周期为一循环，当少于20批料时，下一位置必须选空格，程序自动返回到第一位置。4.5.2每个周期位置下面必须选择A、B、C、D四种周期（料批）名之一，每个周期名下面必须选择R、S、T三种布料方式名之一，在布料方式名后可选择单环（空格）、双环（2）、三环（3），在布料方式名下面可选定点（D）角度。4.5.3在程序料单中填写周期名、布料名和数字时，必须向左看齐，一批料可以选择第一罐和第二罐角度值，角可以选择单环、双环、三环角度值。4.6指挥程序料单4.6.1每个周期的指挥程序有10个位置，最多可选两个布料位，指挥名后的位置必须填布料位。4.6.2每个指挥位置只能选择J（焦）、K（矿）、N（空车）、V（布料位）四种指挥名之一，当布料位后面为空格时，程序进入下一个周期，每批料前面必须填写A、B、C、D四种周期名之一。4.6.3正常情况下，每个布料位上最多选三个有载料种，即每罐最多装三车料。高炉工长根据生产需要可以操作室内按钮开关进行附加焦，当操作按钮后，附加焦先显示挂号信号，载布料位上执行附加焦，一车附加焦炭布一次料。4.6.4探尺规定料线与布料位对应，一批料允许选两个规定料线值，正常生产中，一批料分两罐装，选两个布料位和两个探尺料线值，每个布料选一个探尺料线值。4.6.5节流规定角度与布料位相对应。4.6.6指挥程序有程序空车和非程序空车，程序空车载指挥程序料单中用符号“N”表示，占指挥程序位置；非程序空车载槽下和卷扬用转换开关实现，不占指挥程序位置。在设有南、北焦炭空车，南、北矿石空车和一次空车开关，以便当闸门检修或故障时选择；在卷扬设有全空车，南、北矿石空车和一次空车开关，以便当闸门检修或故障时选择；在卷扬设有全空车开关，以便主卷扬试车时选择。非程序空车开关必须在称量斗闸门放料前选择。4.6.四大称量斗闸门开位信号复位指挥程序，当闸门开位信号故障时，在设有短接的情况下，卷扬司机要及时用，强制复位指挥程序进位标志和置位主卷扬上行标志，为下一车到底指挥陈故乡进位做好准备，否则指挥不进位和主卷扬无上行信号。4.6.7配料程序料单配料程序工作的工艺过程：当矿石称量斗闸门放料时，空信号发出后，配料程序进位。当闸门关严后，主皮带启动，按配料程序进位。当闸门关严后，主皮带启动，按配料程序进位后选择的矿种名启动小称量斗闸门、筛子或给料器，闸门装至预满点时停止给料设备，至满点时停主皮带，复位配料程序。配料程序南、北各20个位置，对应于周期程序，当选择位小于20时，下一位置必须选空格，程序自动返回到第一位置。每个配料程序位置下面选择的矿石名有：A(烧结)、B（杂一）、C（杂二）、D（溶剂）、E（烧结）、F（杂一）、G（杂二）、H（溶剂），其中一台南、北配料名均为 A、B、C、D，三台北配料名为A、B、C、D，南配料名为E、F、G、H，三台北矿石斗可以向南要料。在同一配料位置上可以填写两种或三种矿石名，但烧结与杂矿名不能填在同一配料位置上。4.6.8称量补偿程序料单矿石、焦炭称量斗设有电子称和称量补偿两种称量方式，通过设有电子称和称量补偿两种称量方式，通过操作开关转换实现，当用电子称时，在电子称上设置空点、预满点。满点据数即可。当用称量补偿时，在料单中填写高炉要求的料量数值即可。在称量补偿料单中填写的数值，单位为千克，计算机把采集到的电子称压头电流值转换成数码，拟合成重量值，发出闸门空、满信号。5无钟炉顶操作规程5.1炉顶设备有受料斗、料罐、布料器、上下密封阀、节流阀、均压系统、液压系统等。5.2料罐装料：当料罐料空延时后，布料信号复位，产生装料信号，同时，开始放探尺，关一、二均，为避免节流阀上存料，节流阀开到最大后再关，关严后2秒失电，关下密阀，开均放阀，当罐压小于0.01Mpa时，延时发出“放散完” 信号，开上密封阀后，进行装料。5.3料罐布料：料罐完装料后，装料信号复位，关均放阀，主卷扬发出上行信号并且，受料斗空延时8秒后，关上密封阀，关到位后，开一、二均均压，当均到与顶压差小于0.01Mpa时，延时发出“均压完” 信号，探尺到米后提起，角到位后开下密阀、节流阀进行布料。5.4受料斗、料罐有无料，均用放射源信号来判断检测，受料斗装料不得超过2车，料罐装料不得超过3车。5.5料罐操作有手动和自动两种操作方式，正常工作时采用自动操作工作制。各系统阀在罐操作下工作，各阀选择开关必须与罐操作方式相对应。5.6定时检查炉顶压力与料罐压力是否一致，发现异常及时报告高炉工长，找人处理。在没有正常前，要合理短接“放散完”和“均压完”来保证上料。正常情况，严禁短接信号和强制开关各阀。5.7开下密时，必须探尺到米，上密阀在关位，发出开下密预备信号，当产生布料信号和“均压完” 信号后，开下密阀。节流阀关到位后关下密阀，以免下密阀带料损坏阀盘和胶圈。5.8高炉休风时，均放阀自动打开。6 无钟炉顶几种常见故障的处理6.1料罐棚料（1）料罐棚料特征：料罐布料时间超过正常布料时间后，料空信号仍然不来，而节流、下密开关正常。此时，既可怀疑该料罐棚料。（2）料罐棚料原因：上密阀不严料罐泄压；回压管有水均压不足；原料中有杂物。（3）料罐棚料处理：关下密、节流阀后停用。检查放射源，确定是否有料。确定棚料后，开一均充压，如料罐内压力低于炉顶压力较多，可判定为上密阀不严或回压管有水；重新开关上密阀或回压管放水后，倒自动，炉料即可正常布下。开二均充压，当压力达到最大时，开下密阀、节流阀放料。料罐各阀全关，开炉顶放散阀同时开二均，吹料。穿刺处理。在高压状态下，不开上密阀，直接开料罐放散阀进行。穿刺无效，视情况可休风或点火休风处理。6.2中心喉管卡料（1）中心喉管卡料征兆：布料罐超出正常布料时间，节流阀、下密阀关不上。（2）中心喉管卡料原因：同料罐棚料。（3）中心喉管卡料处理：中心喉管卡料，可参照料罐棚料的处理6.3料罐装冒（1）料罐装冒特征：料罐上密阀关不上。（2）料罐装冒原因：上密阀故障没关严或装料程序失常。（3）料罐装冒处理：扒料处理。开事故罐人孔，清料直至关上事故罐的上密封阀。要注意煤气防止煤气中毒事故。7高炉布料器操作规程7.1.布料器工作的工艺过程：当料罐按程序装完料产生布料信号后，角自动选择料单规定值，停在规定的角度范围内。角以恒定的速度到达规定的料头角，探尺到米且提到上部后，本罐开始布料。7.2.布料器溜槽沿水平作圆周旋转的位置与零位间的角称为角，旋转的位置与零位间的角称为角，旋转一圈为360度，角0位是对着高炉除尘器一侧的高炉中心线，站在炉顶俯视，顺时针旋转为正转，逆时针旋转为反转，溜槽旋转是由交流电机拖动。7.3.布料器溜槽与高炉垂直中心线的夹角称为角，角摆动的范围为（13-53），溜槽从下向上摆动为正启，从上向下摆动为反启，溜槽摆动是由液压阀驱动。7.4.布料器可以实现单环布料、双环布料、三环布料和定点布料四种工作方式，每批料可以选择其中一种，根据高炉变料单要求在程序中实现布料方式。7.5.角、角操作方式有手动操作和自动工作制，正常工作时采用自动工作制，手动操作有机房操作和机旁操作，通过操作台上的转换开关来选择。7.6.角工作制分为常转和布料时旋转两种，正常工作时采用常转工作制。7.7.布料器角是由两套互为备用的三位四通阀驱动，可以通过操作台上的转换开关实现两套阀的相互倒换。布料器角旋转是由两台互为备用的电机减速机拖动，正常情况用单台工作，另一台备用的电机减速机与布料器底座传动装置脱开。当布料器故障，单台拖动困难时，两台同时工作，必须注意两台电机转向的一致性。7.8.角两台电机减速机倒转换时，先停止电机运行，停其电源后，通知炉顶人员开始倒换，把停用电机减速机落到底座上，送备用电机电源，启动运行。角电机正常工作电流为7A左右，若电流波动，及时检查汇报。7.9.角角度检测用一台自整角机IJB角度变送器，角角度检测用两种元件，元件1为自整角机IJB角度变送器，元件2为精密电位器，用可编程序控制器内DB11中D160.13来选择S/D或电位器检测核对两种元件检测值是否一致。7.10.角角度和角角度的拟合校正，根据计算机操作规程中的数据拟合程序来进行，角的最小角和最大角由机械工程师提供。7.11.布料器角旋转方向倒换时，手动操作时通过操作台上的转换开关实现，自动工作时用软开关，强制0或1可以实现方向倒换。在倒换方向时，必须使布料器停稳后再操作启动，以减少机械冲击。7.12.布料器角电机保护动作后，倒手动进行正、反转，若转不起来，及时向工长汇报，组织人员上炉顶倒换电机，倒换方法按第八条进行。若倒换电机后转不起来，检查布料器通水量和氮气量，通知检修人员进行处理。7.13.布料角检测元件故障无数值显示时，要及时检查电机电流，若有电流通知高炉工长继续布料，同时通知有关人员处理；角检测元件故障后及时倒备用元件。8高炉探尺卷扬机操作规程8.1.探尺工作的工艺过程：料罐布空料后延时复位布料信号时，提探尺命令复位，探尺从上部位置开始放尺进行探料面，当探尺放到规定料线后，发出到米信号，南、北探尺均有到米信号，并且料罐具备布料条件时，发出提探尺命令，进行提尺工作，当到达上部位置后，停止提尺，料罐进行布料。探尺铊是由直流电机拖动的，在电气控制上，提尺、放尺时电机产生的力矩方向是一致的，即向上提升力矩，放尺是铊的重量略大于电机力矩，铊向下放，当放的速度大于一定值时，电机力矩增大，拟制了探尺铊的下放速度，使探尺铊以一定的速度到达料面并且跟随料面下降。当到料线提尺时，电机力矩大于铊的重量，使探尺铊以一定的速度提至上部位置。8.2.探尺料线必须根据高炉工长变料单规定值正确填写在指挥程序料单中，一批料可以选两个料线值，正常情况下选一个料线值，在料单中，1TC、2TC后必须有数值，料线值范围0.005.00米，单位为米，检测值可以精确到厘米。8.3.探尺料线用精密电位器来检测，探尺料线的校正、拟合根据计算机操作规程中的数据拟合程序来进行。8.4.探尺的零位对准钢砖上沿，零米以上为负值，零米以下为正值，由于探尺停车有惯性，上部位置规定在0.2m+0.2m范围，上超极限位置为-0.75m以上，下超极限位置为+0.4m以下，超过规定料线0.5米发出亏料信号，若亏料信号连续发出时间大于半小时，为低料线。8.5.探尺操作方式有手动操作和自动工作制，通过强电屏上转换开关选择，手动操作有机房操作和机旁操作，通过转换开关选择。正常工作时为自动工作时为自动工作，只有在校尺、检修、试车等情况下倒手动操作。8.6.正常工作时，南、北探尺自动工作，钢绳松紧适当，不能太松。当一探尺发生故障后，通知高炉工长，采用单尺工作，把故障探尺尽可能提到上部位置后，通过强电屏上转换开关倒为停用处理。单探尺工作料线根据高炉工长要求填写。8.