一级建造师《机电工程》通关精讲完整版

1H413024熟悉变压器的安装技术变压器是电力系统的重要设备，其安装的正确与否既关系到电力系统的正常运行，也会影响到用电设备的安全。本条主要知识点是：变压器的二次搬运、吊装、就位，吊芯检查及干燥，变压器的试验。一、变压器的二次搬运、吊装、就位1.变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。2.变压器就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。装有气体继电器的变压器应有1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。3.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa。4.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。二、吊芯检查及干燥(一)变压器的吊芯检查1.放油。铁芯吊出前，将油箱中的变压器油放出一部分，避免变压器油漏出。2.吊铁芯。首先拆卸顶盖螺钉，缓慢吊出铁芯。不要触碰油箱。3.检查铁芯。应检查所有螺栓紧固度;铁芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好;绕组的绝缘层表面完整程度;高、低压绕组有无移动变位。(二)变压器的干燥1.加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。2.排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。3.控制和保护装置：指加热装置、排潮装置以及变压器本身的操作、测量和保护设施。三、变压器的试验(一)极性和组别测量检查变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。(二)绕组连同套管一起的直流电阻测量1.安装现场常用的有电桥法和电压降法。2.当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。3.当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式换算得到各绕组电阻。(三)变压器变比测量把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。(四)绕组连同套管一起的绝缘电阻测量用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。(五)绝缘油的试验1.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min，开始加电压试验。2.电压从零开始，以23kV/s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。(六)交流耐压试验1.电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。;1H411012掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用电气材料主要是电线和电缆。其品种规格繁多，应用范围广泛，在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。本条主要知识点是：电线的类型及应用，电缆的类型及应用。一、电线的类型及应用1.BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2.BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电工程中，但由于橡皮绝缘电线生产工艺比聚氯乙烯绝缘电线复杂，且橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对铜产生化学作用，虽然这种作用轻微，但仍是一种缺陷，所以在机电工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代。3.RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。4.BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线，但型号不是常规线路用的BVV硬线，而是RVV，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线;机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，这是因为电焊位置不固定，多移动。二、电缆的类型及应用1.VLV型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。2.VLV22型、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3.VLV32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4.YFLV型、YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆，随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设的场所。例如：舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中;但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。5.KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中。与电线一样，电力电缆的使用除满足场所的特殊要求外，从技术上看，主要应使其额定电压满足工作电压的要求。例如：家用电器使用的220V电线，一般工业企业用380V线缆，以及输配电线路使用的500kV、220kV、110kV超高压和高压线缆等。电气材料如今已衍生出新的耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆/矿用线缆、薄壁电线等产品。一建热点问题：2018年一级建造师改革一级建造师取消行政审批一建改革浅析编辑推荐;全方位解读报考条件成绩管理合格标准证书领取证书管理证书注册考试简介报名时间考试时间考试科目考试教材;1H412023熟悉常用吊装方案的选用原则吊装方案是完成起重吊装任务的核心。正确合理选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安全顺利进行的关键。在实施中，应从安全、科学、成本、工期、环境、技术管理能力等多方面综合考虑，严格执行有关的规程、规范。本条主要知识点是：常用吊装方法，吊装方法的选用原则和步骤，吊装方案的主要内容及管理。一、常用吊装方法1.塔式起重机吊装：起重吊装能力为3100t，臂长在4080m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。2.桥式起重机吊装：起重能力为31000t，跨度在3150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。3.汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8550t，臂长在27120m;有钢结构臂，起重能力在70250t，臂长为27145m。机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。4.履带吊吊装：起重能力从数十吨到上千吨，臂长可达上百米;中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。5.直升飞机吊装：起重能力达26t，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。6.桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成。桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆;提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。7.缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。8.液压提升法：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。9.利用构筑物吊装法，即利用建筑结构作吊装点(必须对建筑结构进行校核，并征得设计同意)，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。10.坡道提升法，即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。二、吊装方法的选用原则和步骤1.吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。2.吊装方法基本选择步骤：(1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。(2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。(3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。(4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。(5)根据具体情况作综合选择。三、吊装方案的主要内容及管理(一)吊装方案的编制依据及主要内容1.吊装方案编制的主要依据：有关规程、规范;施工组织总设计;被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等;施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。2.吊装方案的主要内容：工程概况;编制依据;方案选择;工艺分析与工艺布置;吊装平面布置图;施工步骤与工艺岗位分工;工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等);进度计划;资源计划(包括人力、机具、材料等);安全技术措施;风险评估与应急预案等。(二)吊装方案的管理根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号规定，吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定：1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。2.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程;起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。1H413021掌握成套配电装置的安装技术成套配电装置是工程项目电气系统的重要组成部分，其安装技术质量的优劣直接关系到整个工程项目的质量。本条主要知识点是：成套配电装置的检查和验收要求，成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件，成套配电装置柜体安装要求，成套配电装置检查调试和验收要求。一、成套配电装置检查和验收要求成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。检查和验收成套配电装置时，主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，开箱后应注意检查以下几点：1.设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤。柜(盘)内部电器装置及元件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤裂纹等缺陷，手柄无扭斜变形，手车、抽屉出入灵活，螺钉紧固、无锈蚀。接地线应符合有关技术要求，接地螺栓应完整，紧固螺栓的平垫、弹簧垫应齐全。2.设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤。3.技术文件应齐全。所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。4.柜体几何尺寸应符合设计要求。在检查过程中，如果发现有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置等与设计图纸不符，或因运输、搬运以及在拆箱过程中造成的损伤，均应会同有关部门确认后并一一记录，必要时要求生产厂家或供货单位进行修改。二、成套配电装置安装前建筑工程应具备的条件1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。2.预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固。3.进行装饰时有可能损坏已安装的设备或安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。4.混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求。5.基坑已回填夯实。三、成套配电装置柜体安装要求1.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。型钢顶部应高出抹平地面10mm，基础型钢有明显的可靠接地。2.柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。3.多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后再进行整体调整，误差较大的还要作个别调整。4.全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧。5.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地(PE)或接零(PEN)连接，以保证配电柜的接地牢固良好。6.安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。四、成套配电装置检查调试要求(一)成套柜的检查项目1.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。3.二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4.柜内照明齐全。(二)抽屉式配电柜的检查项目1.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。2.抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。3.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。4.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。(三)手车式柜的检查项目1.检查防止电器误操作的装置齐全，并动作灵活可靠，即手车式柜应满足“五防”要求。2.手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。3.手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。4.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。5.安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。6.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。7.手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。五、成套配电装置的验收要求1.盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁、整齐。2.盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢靠。3.所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰，绝缘符合要求。4.手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。5.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。6.用于热带地区的盘、柜具有防潮、抗霉和耐热性能。7.盘、柜内及电缆管道安装完后作好封堵。结冰的地区应有防止管内积水结冰的措施。8.操作及联动试验正确，符合设计要求。1H413020电气工程安装技术电气工程为城乡和工厂提供能源，发挥城市和建筑物的功能，为设备供给动力，为工厂生产提供合格产品提供保障。本目重点是：掌握成套配电装置的安装技术、输配电线路施工方法、电气工程防雷与接地装置的安装要求，熟悉变压器的安装技术、旋转电机的安装技术。1H413023掌握电气工程防雷与接地装置的安装要求电气工程防雷与接地装置时安全使用电力的保护装置，其安装是否满足要求是电力安全使用的重要保障。本条主要知识点是：防雷装置的安装要求，接地极的选用与质检，接地装置的安装要求。一、防雷装置的安装要求防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。(一)避雷器安装要求1.阀式避雷器(1)避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件;(2)避雷器在运输存放过程中应立放，不得倒置和碰撞;(3)避雷器安装前，应进行必要的检查：(4)避雷器组装时，其各节位置符合出厂标志的编号;(5)带串、并联电阻的阀式避雷器，同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定;(6)避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆后，应涂一层电力复合脂;(7)并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于易于观察的同一侧;(8)拉紧的绝缘子串必须坚固，弹簧伸缩自如，同相各绝缘子串的拉力要均匀;(9)均压环安装要水平，不得歪斜;(10)放电计数器密封良好，动作可靠：(11)金属氧化物避雷器的排气管道通畅，排出的气体不会引起相间或对地闪络，并不得喷及其他电气设备;(12)避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。2.排气式避雷器(1)在安装前应进行相应的检查工作;(2)避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15，无续流避雷器不应小于45;装于污秽地区时，应增大倾斜角度;(3)避雷器安装方位，避免其排出的气体引起相间或对地闪络或喷及其他电气设备;(4)动作指示盖应向下打开;(5)无续流避雷器的高压引线与被保护设备的连接线长度应符合产品的技术规定。(二)避雷器安装后的试验避雷器试验应在安装后(或选择安装前)进行。对于配电柜内未安装好的避雷器，也应进行相应试验。避雷器的型式不同，选择的试验项目也有所区别。(三)避雷线和接地装置各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：1.500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2.220330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为2030。3.110kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。4.35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。二、接地极的选用与质检(一)接地极的选用接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。1.金属接地极：金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料，按照一定的技术要求，通过现场加工制作而成的。2.非金属接地极：非金属接地极又称为接地模块，其基本成分是导电能力优越的非金属材料，经复合加工成型的。3.离子接地极：离子接地极又称电解离子接地系统或中空式接地系统。4.降阻剂：降阻剂分为化学降阻剂和物理降阻剂，现在广泛接受的是物理降阻剂。(二)接地极的质量检查验收接地极没有统一的产品验收标准，通常都采用厂家的制造标准进行验收，一般生产厂家已提供产品合格证，而且在运输及储存中外包装未受到明显的机械损伤，型号、数量均符合订货要求或设计要求即可。三、接地装置的安装要求接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。(一)接地极的安装要求1.金属接地极的安装(1)接地沟的挖掘挖接地沟时，应根据设计要求对接地装置的线路进行测量并弹线。沟要挖整齐、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间的距离不小于3m，接地极应远离由于高温影响(如烟道)使土壤电阻率升高的地方。(2)接地极的制作与安装接地极分垂直接地极和水平接地极两种。制作接地极应符合规定，安装时应符合设计位置的要求，接地极间的距离按设计要求，一般规定的距离不小于5m。水平接地极多用于环绕建筑四周的联合接地，当接地沟挖好后，应垂直敷设在地沟内。水平接地极多根平行敷设时水平间距不小于5m。顶部埋设深度距地面不小于0.6m。2.接地模块的安装接地模块的安装除满足有关规范的规定外，还应参阅制造商提供的有关技术说明。通常接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的35倍。3.离子接地系统的安装离子接地系统埋深一般为34m，当加长时相应加深，有条件的用钻机施工。4.降阻剂的安装使用降阻剂时，为了防止腐蚀，包裹厚度应在30mm以上。一般认为垂直极灌降阻剂直径以130200mm为好，水平沟以150mm100mm为好(扁钢竖放)。(二)接地线的敷设要求1.接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。2.室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。安装前应按设计规定的位置先挖沟，沟的深度不得小于0.5m，宽约0.5m，然后将扁钢埋入。接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。3.室内接地线的安装：室内的接地线多为明设，但有的设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。明线安装的接地线大多是纵横敷设在墙壁上，或敷设在母线或电缆桥架的支架上。4.电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。不需要移动的设备(如金属构架)或电气设备装在金属构架上而有可靠的金属接触时，接地支线可直接焊接在金属构架上。需要移动的电气设备宜采用螺纹连接接地支线。5.接地线的防腐涂漆：当接地装置安装完毕后，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查各接地线的焊接或螺钉连接是否接牢。检查完后应在接地螺钉的表面涂上防锈漆，在焊缝表面涂以沥青漆。6.接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。;1H413050动力设备安装技术动力设备安装工程主要是汽轮发电机和锅炉系统。汽轮发电机系统运转速度高，并在一定的压力和温度下运行，安装精度要求严。锅炉属特种设备，施工中应严格遵守特种设备安全监察条例和有关规定，以确保安装质量和运行安全。本目的重点是：掌握汽轮发电机安装技术和锅炉设备安装技术。1H413031掌握工业管道安装程序工业管道是指在工业生产中输送介质和为生产服务的管道。本条主要知识点是：管道的组成，管道安装施工前的检验和现场条件，工业管道安装的施工程序。一、管道的组成管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。(一)管道组成件管道组成件是用于连接或装配管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。(二)管道支承件管道支承件是管道安装件和附着件的总称。1.管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。2.管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。二、管道安装前的检验和现场条件(一)管道安装前的检验1.管道组成件及管道支承件的检验(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。(5)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆和损坏，其色标或标记应明显、清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2.阀门检验(1)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29或高于186非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。(2)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门。应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查;仍不合格时，该批阀门不得使用。(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍。试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。(5)公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。(6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。(7)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。(二)现场条件1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。2.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。3.技术交底和必要的技术培训工作已经完成，并填写了施工交底记录。4.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。5.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。6.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。管道组成件及管道支承件等已检验合格。7.管道安装单位应当取得特种设备安装许可。管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。三、工业管道安装的施工程序;1H413032掌握工业管道安装的技术要求管道安装质量直接影响装置的生产效率、产品质量、工艺操作、安全生产以及管道本身的使用寿命。本条主要知识点：工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识，工业管道安装技术要求。一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识根据国家标准工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003，规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。1.根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如：水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。2.工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。3.凡属危险化学品应设置危险标识，表示方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495规定，在管道上标识“消防专用”识别符号。二、工业管道安装技术要求(一)一般规定1.检查各部件的质量情况，不符合要求的及时处理，防止把不合格的部件用于系统。2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。3.连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。4.管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。5.管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸无误后再进行安装。6.管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。7.管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具，不可与碳钢管混用。8.管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。9.管道安装要填写“管道施工检查记录”。(二)热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2.补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。3.两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处，不得设置导向支架或固定支架。4.管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有35mm的间隙。5.安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。(三)高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1.所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件，应按设计规定或工作温度的要求，安置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等，并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时，应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。3.管道安装前先找正，固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。5.焊接连接的直管段长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。;1H413033掌握工业管道吹洗与试压的要求管道吹洗与试压的目的是清除遗留在管道内部的杂物，检查已安装的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，并且对管架及基础进行考验，以保证正常运行使用。本条主要知识点是：吹洗介质的选用及吹洗的一般规定，管道耐压试验，工业管道的试压前要求。一、吹洗介质的选用为了保证管道系统内部的清洁，管道安装前要清除内部杂物，在压力试验合格后，还应进行吹扫或清洗(简称吹洗)，以便清除遗留在管道内的铁屑、铁锈、焊渣、尘土、水分及其他污物。吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗介质的选用方法：1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理;2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;3.公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;4.蒸汽管道应以蒸汽吹扫;5.非热力管道不得用蒸汽吹扫。二、管道吹洗的一般规定1.管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2.吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。3.管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。5.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。6.吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。三、管道耐压试验管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。(一)液压试验1.液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%;如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。2.试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3.钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa;当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。5.试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。(二)气压试验根据管道输送的介质，选用空气或惰性气体作介质进行压力试验称为气压试验。试验选用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。气压试验应遵守下列规定：1.承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。2.试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa(取其较低值)。3.严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4.试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。5.试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。(三)泄漏试验输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验，并符合以下要求：1.泄漏试验在耐压试验合格后进行，试验介质宜采用空气，也可按照设计文件或相关标准的规定，采用卤素、氦气、氨气或者其他敏感气体进行较低试验压力的敏感性泄漏试验。2.试验检查的重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3.试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压试验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。四、工业管道试压前的要求1.管道试压前，应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量，必须符合设计要求及有关技术规范的规定。检查管道零件是否齐全，螺栓等紧固件是否已经紧固，焊缝质量，支架安装情况等。对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，资料已经建设单位复查，如：管道组成件质量证明书;管道组成件的检验或试验记录;管子加工记录;焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用文件。2.试压前，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离，待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。盲板处应有标记，并作记录，以便试压后拆除;系统内的阀门应开启;系统的最高点位置应设置放气阀，最低点应设置排液阀。3.管道在试压前，试验范围内的管道安装工程和焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。埋地敷设的管道，试压前不得埋土，以便试压时进行检查;水压试验前应检查管道支架的情况，若管架设计按空管计算管架强度及跨距时，则应增加临时支柱，避免管道和支架因受额外荷重而变形损坏。4.试验时应安装不少于两块经校验合格的压力表，并应具有铅封。压力表的满刻度应为被测最大压力值的1.52倍，压力表的精度等级不应低于1.5级，它们应直立安装在便于观测的位置。位差较大的系统，压力表的位置应考虑试压介质的影响。5.进行液压试验时，若气温低于5，则应采取防冻措施;否则，应改用气压试验。液压试验合格后，应将系统内的液体排尽。6.管道应根据操作压力分系统进行试压，通向大气的无压管道，如放空管、排液管等，可不进行试压。7.管道压力试验前试压方案已经过批准并已进行了技术交底。试验检查合格后，应填写“管道试压记录”，作为交工文件。;1H413000工业机电工程项目安装技术工业机电工程涉及的行业多，工况条件多样，安装技术含量高，调试、试运转复杂，具有高、大、难、新、奇、特等特点，其特殊工况一般可分为高压力、高电压、高温、有毒、腐蚀、易燃、易爆等。工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程，电气装置安装工程，动力设备安装工程，静置设备安装工程，自动化仪表工程，管道工程，防腐蚀与绝热工程，输、变、配电工程，炉窑砌筑工程等专业工程。1H413030管道工程安装技术工业管道工程应按产品生产工艺流程，把生产设备连接成完整的生产工艺系统，满足生产工艺、安全运行、低能耗、无污染要求。工业管道安装遵循工业金属管道工程施工质量验收规范GB502352010。压力管道安全技术监察规程工业管道TSGD00012009和工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB72312003施工。本目重点是：掌握工业管道安装的施工程序、工业管道安装的技术要求、工业管道吹洗与试压的要求，了解长输管道施工程序。;1H412032掌握焊接材料与设备选用原则根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、成本的关键。本条主要知识点是：焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。一、焊接材料的分类与选用原则(一)焊条1.焊条的分类(1)按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十大类。(2)按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。(3)按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。(4)按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。2.焊条的选用原则(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。(2)按焊接的使用性能和工作条件选用。(3)按焊件的结构特点和受力状态。(二)焊丝分实心焊丝和药心焊丝。选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配，如耐磨性、耐腐蚀性;焊缝应是致密的和无缺陷的。(三)保护气体保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。1.惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。2.惰性气体与氧化性气体的混合气体：如Ar+CO2、Ar+CO2+O2等。3.CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。(四)焊剂1.焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。2.埋弧焊的