钢筋加工与安装质量通病及防治措施

钢筋加工与安装质量通病及防治措施2012-03-121 原材料的质量问题及防治措施1.1 钢筋原材料品种、等级混杂不清原因：入库前材料管理员把关不严，原材料管理制度不严。防治措施：对材料管理员进行相关培训，加强管理员把关意识，完善材料管理制度。仓库应设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应有标签或挂牌，表明其品种、等级、直径、技术证书编号及整批数量等。重点防止出现二级钢、三级钢筋堆放混乱、标识不清的情况发生。1.2 钢筋全长有局部缓弯或曲折原因：运输时车辆过短或装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度。卸车时吊点不准或堆放场地不平整，堆垛过重等。防治措施：采用车架较长的运输车或用挂车运料，当车架无法长过钢筋长度时，要尽量缩短钢筋装车运输时间，即提高装车效率，减少运输过程用时，材料到达地点时尽快卸车，卸车后的钢筋尽量堆放在平整的场坪上，并控制钢筋的堆放高度。1.3 钢筋成型后再弯折处有裂纹原因：材料的冷弯性能不好，钢筋加工场所的气温太低。防治措施：冬季成型场所应采取保温或取暖措施，随着气温的回升，钢筋加工厂气温太低的因素也会降低。现场发现弯折处有裂纹，要及时向质量控制部反映，分析原因。1.4 钢筋纵向裂纹原因：钢筋的轧制工艺不良。防治措施：及时向质量控制部反映，不合格产品作为退货处理。2 钢筋加工的质量通病与防治措施：钢筋加工主要包括调直、切断、弯曲成型三个工序，其质量通病和预防措施如下：2.1 钢筋调直质量通病钢筋表面损伤过度。原因：调直机上下压辊间隙太小，调直模安装不合适。防治措施：调整调直机上下压辊间隙，一般情况下钢筋穿过压辊之后，保证上下压辊间隙23mm；根据调直模的磨损程度及钢筋性质，通过实验确定调直模合适的偏移量。2.2 钢筋切断时的质量通病2.2.1 切断尺寸不准确原因：定尺卡板活动，刀片间隙过大；防治措施：（1）拧紧定尺卡板，紧固螺栓（2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往返水平动作的剪断机，间隙以0.51mm为合适。2.2.2 钢筋切断时被顶弯原因：弹簧预压力过大，钢筋顶不动定尺板；防治措施：调整弹簧预压力，并事先实验合适。2.2.3 钢筋连切原因：弹簧压力不足；传送压辊压力过大，钢筋下降阻力大；防治措施：针对以上原因作相应调整，并事先实验合适。2.3 弯曲成型的质量通病及防治2.3.1 加工的箍筋不规范原因：箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严；防治措施：对箍筋的加工要严格按照规范进行，加强箍筋加工前的技术交底，要保证每一位加工箍筋的操作工人都熟悉自己的工作内容，并加强验收检查，QC人员要起到相应作用。2.3.2 弯曲成型后钢筋变形原因：成型钢筋往地面摔的过重或堆放地坪不平整，堆放过高而压弯或搬运过于频繁。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按先后堆放，以避免不必要的翻跺。2.3.3 成型尺寸不准原因：下料不准确，画线方法不对或画线尺寸偏差过大，用手工弯曲时，扳距选择不当，角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强对钢筋下料的检查，对形状比较复杂的钢筋或大量加工的钢筋，应通过试弯确定合适的操作参数，作为大批量弯制的示范。2.3.4 钢筋规格、级别用错，加工制作差错原因：施工管理混乱，没有严格的检查制度。进入现场的钢筋没有质量证明书，操作工没有经过培训上岗，操作工人不懂钢筋级别，将钢筋等级用错；防治措施：理顺施工管理程序，强化检查制度。加强对操作工人的技能培训，通过以老带新的方法，提高操作工人对钢筋级别的识别能力。2.3.5 钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸：10mm；弯起钢筋的弯折位置：20 mm；箍筋内净尺寸：5 mm；3 钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施3.1 钢筋骨架外形尺寸不准原因：在模板外绑扎成型的钢筋骨架，往模板内安装时出现放不进去或保护层厚度过厚的问题，说明钢筋骨架外形尺寸不准确。造成钢筋骨架外形尺寸不准确的原因，一是加工过程中各号钢筋外形不准确；二是安装质量不符合要求。防治措施：加强对加工过程中各号钢筋外形的检查，如成型工序能确保各部分尺寸合格，就应该从安装质量上找原因。影响安装质量的因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置，所以要加强对钢筋安装的质量检查。3.2 保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块的厚度不准或垫块的数量位置不符合要求。防治措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据区域面积大小适当垫够。3.3 墙柱外伸钢筋位移原因：钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移。浇捣混凝土时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。防治措施：（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡固定；混凝土浇筑前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。3.4 拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫的太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤触模板，振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。防治措施：砂浆垫块垫的适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸。3.5 钢筋的搭接长度不够原因：现场施工人员对钢筋搭接长度的要求不了解特别是对新规范不熟悉。3.6 钢筋接头位置错误或接头过多原因：不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定。例如，柱箍筋同向，箍筋开口应分别错开；此外，配料人员在配料时疏忽大意，没有分清钢筋处于受拉区还是受压区，造成同截面钢筋接头过多。防治措施：（1）配料时按下料单钢筋编号再划分出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一种搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（2）若分不清钢筋所处部位是受拉区还是受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。3.7 箍筋的间距不一致原因：图纸上所注的间距为近似值，按此近似值绑扎，则箍筋的间距和根数有出入。此外，操作人员帮前不放线，按大概尺寸绑扎，也多造成间距不一致。防治措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距；钢筋绑扎时在钢筋上做好箍筋绑扎位置的标记，按照标记绑扎箍筋，如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。3.8 弯起钢筋的位置方向错误原因：事先没有对操作人员作认真的交底，造成操作错误，或在钢筋骨架入模时，疏忽大意，造成弯起钢筋方向错误。防治措施：加强技术交底，安装操作时操作工人要互相提醒。3.9 钢筋遗漏原因：施工管理不严，没有事先熟悉图纸，各号钢筋的安装顺序没有事先精心安排，操作前未作详细交底。防治措施：绑扎钢筋前必须熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋的规格、数量是否齐全完整。在熟悉图纸的基础上。仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。在钢筋绑扎前应对操作人员详细交代。钢筋绑扎完毕，应仔细检查并清理现场，检查有无漏绑和遗留现场的钢筋。漏绑的钢筋必须设法全部绑上，简单的骨架将遗漏的钢筋补上去即可；复杂的骨架要拆除部分或成品才能补上。对已经浇筑混凝土的结构或构件，发现遗漏钢筋，要会同设计院通过结果性能分析来确定处理方案。插筋中心线偏差：5mm；插筋外露长度：10mm；3.10 钢筋网主副筋位置放反原因：操作人员缺乏必要的结构知识，操作疏忽，使用时分不清主副筋的位置，不加区分的随意放入模内。防治措施：布置这类构件施工任务时，要向有关人员和直接操作者做专门交底。3.11 梁的箍筋被压弯原因：当梁很高大时，图纸上没有设纵向构造钢筋或拉筋，箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯。（纵向构造钢筋或S型拉筋）防治措施：当梁高超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm，应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35个箍筋放置一个拉筋。3.12 结构或构件中预埋件、预埋螺栓、预留孔遗漏或错位原因：施工时没有认真熟悉图纸宏预埋件的位置或数量，直接操作人员或不知道安装什么规格的埋件，或安装错误，或安装的位置正确但固定不牢固。防治措施：要对操作人员作专门的技术交底，明确安放预埋件的品种、规格、位置和数量，并事先确定安装固定方法。在浇筑混凝土时，振捣棒不要碰撞预埋件，有关人员应相互配合，发现错误或损坏时应及时纠正和补救。3.13 漏扎柱、梁交接处的箍筋；加密区箍筋间距，加密区箍筋长度不符合设计要求，影响结构的安全度和抗震性能。原因：施工中只注意纵向受力钢筋的检查，没有检查箍筋的接头位置，加密区长