精雕雕刻机控制系统操作步骤

雕刻刻机器使者使用雕刻机软件培训概述一、工具管理1 :刀具的分类2 :参数的设定3 :添加工具二、雕刻途径的保存1:代码格式2:保存路径3:保存类型4:提刀高度三、维宏系统(NcStudio )的操作步骤1 :电源接通复位2 :卸载雕刻文件3 :模拟、取消4 :设定加工原点5 :降低速度，打开主轴速度进行调整，开始加工6 :调整加工速度7 :加工完成一、工具管理1 :刀具的分类中心尖刀平底尖刀直刀(铸刀)3:保存类型:刀的提升高度根据情况，其中提起刀具的高度越高，加工速度也越慢保存后进入雕刻机的操作，设计部分请参照帮助文件。 雕刻部分请学习雕刻帮助二、精雕机控制系统的操作步骤1 :机械原点复归(任务栏上的操作中有机械原点复归)2 :定义雕刻原点(定义x轴、y轴的0点)3 :预置器(位置z轴0点)4 :打开并装载(调用要雕刻的文件)5 :模拟(模拟)6 :调节进给速度(雕刻速度)和主轴速度(雕刻速度)7 :开始雕刻三、维宏观运动控制Ncstudio V5.4.55的操作步骤(1)1 :电源接通复位打开NcStudio，菜单操作返回机械原点催促复位，点击所有轴也可分别复位复位完成后(机械停止运动后)按一下关闭2 :卸载雕刻文件3 :设定加工原点如果刀尖对准材料的左下角，则将工作坐标x、y清零4 :对刀仪通过手动z轴下运动，当刀尖接触材料表面时清除z工件坐标5 :模拟、模拟解除(模拟：确保在“加工轨迹”窗口中查看文件是否正确，并确保加工文件不超出软件的绿色框，然后取消模拟。)6 :减慢进给速度，打开主轴速度进行调整(注意：确认主轴冷却水的循环正常)7 :点击开始按钮(F9)进行加工暂停(F10 )停止(F11 )(二)、雕刻软件通过各种途径选择刀具1 :切断路径：一般选择直线类型，选择深度越深直径越大的直线类型，选择材料越硬直径越大的直线类型，然后选择回切图案越大直径越大的直线类型。2:2d雕刻路径：一般选择平底尖刀类，雕刻的图形越大角度越大，刀刃宽度越大的平底尖刀3:3d雕刻路径：一般选择中心尖刀类中的三维刀，雕刻的图形越大，选择角度越大的三维刀(3)通过各种材料的雕刻来选择工具1 :有机玻璃(丙烯酸)切割一般为直刀，板材越厚刀径越大的直刀，二维雕刻一般为平底尖刀类，雕刻的图形越大选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。 三维雕刻一般是中心尖刀类三维刀，应雕刻的图形越大则选择角度越大的三维刀.2 :雪浮板(PVC )切割一般为直刀，板材越厚刀径越大的直刀，二维雕刻一般为平底尖刀类，雕刻的图形越大选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。 三维雕刻一般是中心尖刀类三维刀，应雕刻的图形越大则选择角度越大的三维刀.3 :双色版平底尖刀用于切割。 二维雕刻一般采用平底尖刀类，雕刻的图形越大角度越大，刀刃宽度越大的平底尖刀被选用。4 :木材切割一般的直刀，板材越厚，切割刀直径越大的直刀。 二维雕刻一般采用平底尖刀类，雕刻的图形越大角度越大，刀刃宽度越大的平底尖刀被选用。 三维雕刻一般是中心尖刀类的三维刀，雕刻的图形越大选择角度越大的三维刀。(四)、雕刻机控制系统的注意事项1 :雕刻机和软件没有关闭，材料的厚度没有变化，刀具没有变化的情况下，不需要重新进行工具预设。2 :重新安装刀具时，在进行雕刻前重新设置对刀仪。3 :雕刻机和软件没有关闭，材料不动，排字布局没有变化，雕刻布局相同-个时，不需要重新定义雕刻的原点。4 :如果是同一布局中同一刀具制作的路径，可以一起输出雕刻。5 :一般是先刻内侧的后面再刻外侧的，先刻小的后面再加大，先刻没有刻通的后面再穿。雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)仅以有机玻璃(压克力)和双色板材料为对象1 :中心尖刀和平底尖刀类雕刻深度为1mm以下所有类型的中心尖刀和平底尖刀的雕刻速度为80-100%雕刻深度为1mm以上2mm以下所有类型的中心尖刀和平底尖刀的雕刻速度为60-80%雕刻深度为2mm以上3mm以下所有类型的中心尖刀和平底尖刀的雕刻速度为50-70%雕刻深度为3mm以上5mm以下所有类型的中心刀和平底刀的雕刻速度为40-60%雕刻深度在5mm以上所有类型的中心尖刀和平底尖刀的雕刻速度在40%以下2 :直刀类1 :雕刻深度为1mm以下直刀：刃径(1.5mm )刃高(5.00 )雕刻速度为20%以下直刀：刃径(2.Omm )刃高(8.00 )雕刻速度为30%以下直刀：刃径(2.5mm )刃高(12.00 )雕刻速度为40%以下直刀：刃径(3.Omm )刃高(25.00 )雕刻速度为50%以下直刀：刃径(4.Omm )刃高(22.00 )雕刻速度为60%以下直刀：刃径(6.Omm )刃高(25.00雕刻速度70%以下)2 :雕刻深度为1mm以上2mm以下直刀：刃径(1.5mm )刃高(5.00 )雕刻速度为15%以下直刀：刃径(2.Omm )刃高(8.00 )雕刻速度为20%以下直刀：刃径(2.5mm )刃高(12.00 )雕刻速度为30%以下直刀：刃径(3.Omm )刃高(25.00 )雕刻速度为40%以下直刀：刃径(4.Omm )刃高(22.00 )雕刻速度为50%以下直刀：刃径(6.Omm )刃高(25.00雕刻速度70%以下)3 :雕刻深度为2mm以上4mm以下直刀：刃径(2.Omm )刃高(8.00 )雕刻速度为10%以下直刀：刃径(2.5mm )刃高(12.00 )雕刻速度为15%以下直刀：刃径(3.Omm )刃高(25.00 )雕刻速度为25%以下直刀：刃径(4.Omm )刃高(22.00 )雕刻速度为35%以下直刀：刃径(6.Omm )刃高(25.00雕刻速度为50%以下)4 :雕刻深度为4mm以上7mm以下直刀：刃径(3.Omm )刃高(25.00 )雕刻速度为20%以下直刀：刃径(4.Omm )刃高(22.00 )雕刻速度为30%以下直线：刃径(6.Omm )刃高(25.00雕刻速度45%以下)5 :雕刻深度为7mm以上10mm以下直刀：刃径(3.Omm )刃高(25.00 )雕刻速度为10%以下直刀：刃径(4.Omm )刃高(22.00 )雕刻速度为15%以下直线：刃径(6.Omm )刃高(25.00雕刻速度25%以下)6 :雕刻深度为10mm以上15mm以下直刀：刃径(3.Omm )刃高(25.00 )雕刻速度为7%以下直刀：刃径(4.Omm )刃高(22.00 )雕刻速度为10%以下直刀：刃径(6.Omm )刃高(25.00雕刻速度为15%以下)7 :雕刻深度为15mm以上直刀：刃径(4.Omm )刃高(22.00 )雕刻速度为7%以下直刀：刃径(6.Omm )刃高(25.00雕刻速度为10%以下)三：三维刀具类使用三维刀具制作三维刀路的雕刻速度为70%以上时，深度越浅雕刻速度越快，使用三维刀具切割雕刻速度和直刀：刀具直径(4.Omm )刃高(22.00 )。雕刻雕刻机反馈表切断按一下剪下路径(1)刀具选取(直刀) (2)轮廓线选取(自订) (3)雕刻深度0 (桌面刀具) (4)顺序反向选取(自订)二维指向“2D”进行刀路(1)刀具选择(平底刀、两次都相同的刀) (2)铣削方式选择(自定义) (3)雕刻深度自定义(有深度/材料对刀) (4)二次铣削方式选择(有边)三维按一下3D以建立路径(1)刀具选取(3D刀具) (2)自订雕刻深度(深度/材料刀具) (3)注意：3D路径必须是笔画线刀路(1)刀具选择(平底刀) (2)轮廓选择(原线输出) (3)雕刻深度(自定义，一般用浅/素材对刀)斜边用点“切割”制作路径(1)刀具选择(3d刀具/扇形刀具、直线刀具) (2)首先用3d刀具/扇形刀具以直线输出制作路径(有雕刻深度/用材料切割刀具)后，用直线刀具以外的轮廓制作路径(雕刻深度为0/表)马赛克(1)首先建立轮廓切断路径，保存路径后删除路径。 (2)进一步加粗文字和图形，形成内侧轮廓路径(点马赛克路径，间隔12，再加上角) (3)注意： 2次路径必须用相同的手柄制作路径二色版以“2D”为指针制作路径(1)制作路径与2D相同，只要将雕刻深度较浅的(2)切开使用平底刃即可保存文件(1)配置文件列表(标准g代码) (2)输出文件需要(.NC )后缀格式的文件(3)刀尖距离(由于使用了工作台刀具)，因此2 d/3 d /线/斜边的3 d路径/2色板不能使用机器的操作(1)返回机械原点(在任务栏的操作中返回机械原点) (2)定义雕刻原点(定义x轴、y轴0点) (3)预置器(设定z轴0点) (4)打开雕刻的文件进行加载(5)模拟(模拟) (6)调整进给速度(7)开始雕刻雕刻机刀具的选择1 .使用时单刃刀具的声音很大单刃刀具在结构上只有一刃，因此加工效率稍低。 解决方法：适度降低转速，检查卡盘内是否有异物或固定装置。2 .工具寿命短1 .使用刀具与机械本身的设定不一致，因此需要调整机械参数。2 .加工材质硬。 解决方法：建议使用工具材料良好的进口工具。3 .工具振动工具重心偏移时，旋转时的离心力增大，旋转时振动。 解决方法：降低卡盘卡盘刀刃的位置(即尽可能缩短露出卡盘底部的刀刃长度)。 机械主轴卡盘卡盘不稳定(无卡盘)，产生振动。4 .加工面不光滑、白色边缘、抖动1 .刀刃磨损过度，锋利度变差。2 .加工材料没有固定。 解决方法：检查加工材料和工具的固定情况，重新安装夹头。3 .旋转速度和移动速度不一致(最初出现白边缘)的解决方法：调整旋转速度和移动速度的比率。4 .刀具类型的选取错误，根据材料的特性选取不同的刀具。5 .崩刃1 .加工材料有异物的解决方法：检查加工材料的材质含量，检查加工材料表面是否有其他物质。2 .加工工件未固定，抖动较大。 解决方法：检查加工品的固定状况，如有问题重新固定原因。6 .切刀1 .移动速度过快，横向力过高。 解决方法：适当降低移动速度(推荐)如果不改变移动速度，则适当提高转速。2 .移动速度正常，但转速太低。 解决方案：适当增加转速(一般转速在18000-24000之间)。3 .刀具刃径细，容易切断。 解决方法：开始加工时，从最慢的速度(移动速度)开始逐渐提高最终的移动速度也不应该太快。7 .切屑排出不良1 .转速与移动速度不一致。 解决方法：适当调整机械的速度设定。2 .刀具类型与加工的材质特性不一致。 解决方案：切换到其他类型的刀具测试。3 .工具磨损了。 解决方法：工具使用时间过长或磨损，更换新工具。注1 .精细文字模式的雕刻请选择小角度、小刀尖的刀具。 请选择尽可能大的角度、大的刀尖，而不会影响精度的要求。 在设计雕刻刀的加工路径时，请选择尽可能使刀具的角度和刀尖最大化以提高雕刻效率。 雕刻材质硬材质角度大，刀尖大为好。2 .小功率主轴电机(夹具小)，不加快小柄工具(3. 175，4.0 mm )的传递速度，高速铣削保持最小阻力，取得最佳切割效果，大功率电机可选择大柄工具加快雕刻速度。3 .刀刃长度的选择，在加工板材的厚度上加上2-3MM是最佳的刀刃长度。 切断压力克力马达转速为1800024000转/分，刀刃长度过长，不适于加工硬材质。4 .频繁地切刀。 除了和刀具的质量有关。 也与雕刻的设置习惯、雕刻机的轨道电机的精度、板材、夹具等有关。雕刻机工具所用的基本知识尖刀(硬质合金)双刃螺旋立铣刀(硬质合金)主要功能：二维平面雕刻，二维切割，三维拾取角。适用于雕刻的材质：双色板(ABS )、丙烯力也可用于铜、铁、铝、塑料、其他各种金属非金属材料。注意事项：雕刻金属时，要添加冷却剂，加快雕刻速度，请选择较宽的刀尖。为了满足微细雕刻用户的要求，市场还将推出三凌刀、四凌刀主要功能：二维切割，二维平面雕刻。雕刻适用材质：丙烯、PVC。黑色金属的特点：冲压力的立式切割加工具有良好的耐热性和耐磨性，螺旋切割保证了其物面的平滑性，在切割厚板材时具有良好的表现，它也可用于加