南化机过控毕业实习报告

内蒙古工业大学化学工程学院2.2.3热处理热处理是一个综合过程，在这个过程中，材料在某种介质中被加热、绝缘和冷却，其性能是通过改变材料的表面或内部结构来控制的。钢的整体热处理包括四个基本过程：退火、正火、淬火和回火。1.退火适用于不符合标准的合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢锻件、焊接件和原材料。该工艺是将钢件加热至Ac3 30-50度或Ac1 30-50度或低于Ac1，然后随炉温缓慢冷却。通过退火，可以降低硬度，提高塑性，改善可加工性和压力加工性。细化晶粒，提高机械性能，为下一步工艺做准备。消除冷热加工产生的内应力。2.正火通常用作锻件、焊接件和渗碳零件的预热处理工艺。低碳和中碳结构钢以及低性能要求的低合金钢零件也可用作最终热处理。对于一般的中高合金钢，空气冷却可导致完全或部分淬火，因此不能用作最终热处理工艺。操作方法是将钢片加热到Ac3或Accm以上30-50度，并以略高于保温后退火的冷却速度进行冷却。标准化与退火具有基本相同的效果。3.淬火后的高温回火称为淬火回火。调质适用于合金结构钢、合金工具钢和高淬透性高速钢。它不仅可用于各种更重要结构的最终热处理，还可用于一些紧密零件的预热处理，如丝杠等。以减少变形。淬火和回火的操作方法是将钢件加热到比淬火温度高10-20度，保温，淬火，然后在400-720度回火。淬火和回火后，可改善机械加工性，提高表面光洁度，减少淬火时的变形和开裂，获得良好的综合力学性能。南华机械厂的热处理设备主要包括高温矿热炉、辉光离子氮化炉、大型台车式电阻炉等。2.2.4无损检测无损检测是在不破坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检测零件的表面和内部质量进行检测的一种检测方法。常用的探伤方法包括：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤(彩色探伤)。前两种方法主要用于检查内部，而后两种方法用于检查外部，即表面或近表面。当工件厚度小于38毫米时，采用射线探伤；当厚度大于38毫米时，射线照相检查不容易发现平面缺陷，如裂纹。因此，此时有必要进行射线照相检查和超声波检查。无损检测的目的是改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可能性，确保设备的安全运行。应重视无损检测：无损检测应与破坏性检测相结合；正确选择最合适的无损检测；使用无损检测的正确时间；各种无损检测方法的综合应用。无损检测时，应采取防护措施，如使用防护罩，远离探伤区域，缩短与探伤对象的接触时间。2.2.5耐压试验对于内压容器，压力试验的目的是测试容器的宏观强度，测试焊接接头的密实度和密封结构的密封性能。对于外部压力容器(包括真空容器)，压力试验的主要目的是测试焊接接头的密实度和密封结构的密封性能，而不是测试容器的外部压力稳定性。压力试验分为水压试验和气压试验。由于压力试验的压力高于设计压力，且容器的材料和焊接接头不可避免地存在一些缺陷，因此不能完全排除压力试验过程中容器泄漏甚至开裂的可能性。从安全角度来看，压力试验应该优先于水压试验，因为与气体相比，液体基本上可以认为是不可压缩的，即使容器破裂，水压试验也不会导致灾难性的爆炸事故。水压试验时，通常使用水作为试验介质，必要时也可使用不会造成伤害的其他液体。用水进行水压试验后，应清除奥氏体不锈钢容器上的水渍。当不能满足这一要求时，水的氯离子含量应控制在不超过25毫克/升对于不适合水压试验的容器，如不允许残留液体或由于结构或支撑原因不能装满液体的容器，可采用气动试验。为避免气压试验过程中发生灾难性事故，所有需要进行气压试验的容器必须通过100%射线或超声波对其甲、乙类焊接接头的检查，并严格遵守容规和GB150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施的规定。气压试验中使用的气体应为干燥清洁的空气、氦气或其他气体。实践中的经验这个难得的实习机会让我对化工机械行业和各种压力容器的生产有了更深的了解。实习的经验可以总结如下：1.生产中的安全问题和对身体的伤害2.了解压力容器生产和机械产品装配线生产的区别。3.了解压力容器制造要求、监控程序、加工精度4.拓展知识，补充教科书知识。了解各种锻造、冲压、机加工和铸造设备的实际生产过程和工作原理。进入工厂的关键生产区域，了解生产过程和各种工作设备的具体结构，对专业定位有全面深入的了解，对今后的工作有一定的指导作用。参考1郑晋阳，董，桑志富。工艺设备设计。北京。化学工业出版社。20112邹光华，刘强。过程设备的制造和测试。北京。化学工业出版社。20113温。机械工程材料。北京。机械