SGM对供应商外饰涂装线的认可要求.ppt

SGM对供应商外饰涂装线认可要求,上海通用采购部SQ&D,认可前提交资料要求涂装线介绍资料工艺流程图控制计划PFMEA设备维护保养计划涂装线设备点检表三废处理工艺流程环保部门验收合格文件CQI-12自审报告,现场审核范围生产线硬件设备配置控制计划执行情况生产线维护保养状况相关的保养、点检、试验等记录现场管理执行情况物料仓库管理实验室硬件配置、管理三废处理相关记录,现场审核结论分三种：不通过：结论为“不通过”的，整改后重新进行现场评审；基本通过需改进结论为“基本通过需改进”的，两周内向SGM提交整改计划、方案，6周内完成整改，否则按“不通过”处理；整改计划完成后申请现场复审，如符合要求，结论转为“通过”；通过,对已认可生产线的管理对已获认可的供应商，SGM至少每两年进行一次现场审核，评价其能力的持续性，并要求供应商进行持续改进；如现场评审不通过，且不能按要求完成整改的，生产线将被终止认可资格；已获认可供应商，每年向SGM提供一次现生产及开发过程中零件清单，并确保准确性；SGM每年进行一到两次产品抽检试验，如抽检不通过，需提交分析报告及整改计划，不能有效完成整改的将被终止认可资格；已获认可供应商，一年内发生两次以上（包括两次）对SGM有影响的质量问题，终止认可资格,涂装线硬件配置要求:外饰件涂装必须使用powerwash作为前处理工艺，要求按照9984801所有喷房、流平区送风系统必须配备过滤及温湿度自动调节功能，喷房、流平区安装易观察的温湿度计，随时观察；各区域送风量可独立调节，油漆线内部，流平区域相对喷房及烘烤区域相对正压，控制风流向；配备风速仪，喷房风速可调节，每天开班前检测调整；外饰涂装线清洁度控制：送风系统采用多级过滤、净化系统，配备颗粒记数器，喷涂、流平区域要求控制5微米以上的颗粒数量，每天开班前检测，并作统计分析；喷房采用循环水幕及排风系统吸收漆雾；油漆线整个区域及进风系统需制定清洁及保养计划，保持系统洁净度配备炉温跟踪仪，检测流平、烘烤温度曲线，至少每天一次，每天轮换班次进行；供漆房温湿度控制供漆系统过滤设备,喷涂压缩空气配备净化、除水装置不允许设置在线打磨工位,外观检查硬件配置现场外观缺陷检查区域灯光要求，按GMW157773.1.3，1100lux以上的冷白光源目视颜色评估（配备MacbethSplightIII标准光源箱，标准色板）光泽度仪BYK桔皮仪，对形状或大小不适合使用桔皮仪的零件可使用标准桔皮板控制,必须配备的质量控制试验能力涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统（ISO2808），配备测厚显微镜及配套制样设备；胶带粘附力试验（GMW14829），划格刀及3M898胶带；浸水后胶带粘附力（ASTMD870+GMW14829），配备恒温水槽；潮湿试验后胶带粘附力（GMW14729+GMW14829），配备冷凝水箱或盐雾箱；芯轴弯曲（当基材弹性模量800MPa时，GM9503P）；耐汽油试验（当零件图纸标注为GD时，按GMW14333A）,外饰件控制计划对试验频次的基本要求每日试验必须每班在一种颜色的零件上进行，颜色随机抽取；每周必须对每种颜色进行一次每周试验每日试验项目：胶带粘附力GMW14829浸水后胶带粘附力ASTMD870+GMW14829漆膜厚度ISO2808每周试验项目：涂层厚度测量，必须可区分多层漆系统（ISO2808）胶带粘附力试验（GMW14829）浸水后胶带粘附力（ASTMD870+GMW14829）潮湿试验后胶带粘附力（GMW14729+GMW14829）芯轴弯曲（当基材弹性模量800MPa时，GM9503P）耐汽油试验（当零件图纸标注为GD时，按GMW14333A）,对外饰件打磨、复喷的要求所有经过复喷的零件也必须符合GMW14797的要求对返工件不允许打磨到基材，只能打磨面漆，去除缺陷打磨操作必须建立标准化作业指导书清漆对清漆、助粘剂对助粘剂的复喷方式是被禁止的面漆和特定颜色的底漆复喷时，只能用相同的漆或颜色相同仅深浅不同的漆复喷的最大次数：底漆两次、面漆两次（即共底