2019年混凝土道路施工方案

-沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案本合同的主线路面设计为粗沥青混凝土7厘米，重颗粒沥青混凝土5厘米，重颗粒沥青混凝土4厘米。B5E2RGbCAP沥青混凝土搅拌设备厂搅拌方法，沥青混凝土摊铺机路面，14t双滚筒振动压路机，轮胎压路机碾压工程。请参阅“表面施工技术流程图”。P1EanqFDPw沥青混凝土面层开工时间计划为2003年6月10日，最晚完工时间为2003年12月10日，沥青混凝土(分为3层)总施工数量m2，施工期间日历施工日期为183日，每日平均路面施工强度为2586m2/日。DXDiTa9E3d一、建设准备(a)沥青混凝土使用的厚度骨料、填料和沥青必须符合合同技术规范，在工程开始前至少一个月，有关混合配合比建议的矿石等级、沥青含量、稳定性(包括剩余稳定性)、饱和度、流量值、马歇尔试件密度和空隙率的详细说明，必须得到监督工程师的批准。RTCrpUDGiT(b)沥青混合料搅拌设备、运输设备和包装设备必须符合合同技术规范。(c)路缘、公路沟渠、检查井和其他结构的接触面上应均匀涂薄沥青。(4)要检查两侧的路缘状态是否完整，如果位置高程不符合，就要纠正。如果有干扰或损坏，要及时更换。特别是，要注意不要在脚跟变硬的时候压或动，不要使后面坚固。5PCzVD7HxA(e)建设测量放样：中心线恢复：每个直线10m处有一个钢筋文件，每个平面曲线5m处有一个文件，文件的位置位于中心隔离区中路面结构层的宽度20cm以外。JLBHrnAILg水平测量：水平测量已建立的钢筋文件，显示地摊的设计标高，悬挂钢筋，用作摊铺机的自动找平基线。(6)沥青材料准备，沥青材料应先加热，避免局部过热，以均匀温度从储油罐持续送沥青材料到混合设备，不得使用160以上的发泡或加热的沥青粘合剂。XHAQX74J0X(7)骨料准备，骨料应加热到170 以上，骨料送至混合设备时水分含量不得超过1%，干燥用火焰要适当调节，防止不良及熏黑骨料烘烤，从干燥鼓混合设备出来时混合物含水量不得超过0.5%。LDAYtRyKfE二、混合和运输(a)混合使用德国进口模型集中混合LINT沥青混合设备(150t/h)。骨料和沥青材料按工地混合比公式的量测量和混合，进入混合设备的骨料温度必须符合规格，混合设备内及工厂混合材料的温度不得超过160 。Zz6 zb 2 ltk供应规定数量的骨料和沥青材料作为混合设备后，这两种材料必须充分混合，直到所有骨料颗粒全部复盖沥青粘合剂，沥青材料也完全分布在整个混合物中。混合工厂混合的沥青混合料必须均匀，没有发白，没有结块。Dvzfkwmi 1混合的高温混合沥青混合料如果不立即包装，就放入绝热成品储藏仓保管。保管时间不能超过72h，如果保管箱没有隔热材料，允许的保管时间应优先符合包装温度要求。Rqyn14ZNXI混合生产沥青混合料必须满足批准的现场混合比要求，骨料的目标值偏差必须满足合同技术规格要求。EmxvxOtOco(b)沥青混合料运输沥青混合料运输是15t的倾卸卡车，从混合设备排放到倾卸卡车时，为了减少粗骨料的分离现象，转移每桶的车辆位置，运输时倾卸卡车用大篷车覆盖。SixE2yXPq5三、包装和轧制(a)摊位1、混合徐州生产模式LTU125自动调平沥青摊铺机(最大路面宽度12.5米)，全宽度路面和划痕。Paver自动使用平时的露点标高，以0.1%范围的精度由水平坡度控制器控制的金属边缘桩悬挂导线而形成的参考线控制。6ewMyirQFL2、摊位、沥青混合料应缓慢均匀，持续不间断地铺在摊位上。不能随便改变速度，也不能半途而废。摊铺机螺旋进料器中混合料的高度保持在馈线高度的三分之二以下。确保Paver的整个宽度部分不会发生分离。KavU42VRUs3、混合的摊位用国产包装机进行，以参考线调节包装层水平。4、上下两层之间的侧接缝应扭曲50厘米以上。5、在机器不能包装和改造的地方，经监督工程师同意后，可以利用人工摊贩和翻修。6、工程准备时气温低于10，不准备沥青混合料路面工艺。(b)轧制1、首先将沥青混合料摊平，修整不规则表面，然后立即进行全面均匀的压缩。2、初始压力在混合包装后的高温下进行，沥青混合料不能低于120 ，不能发生推、裂。使用YZC14英寸14t双钢轮振动压路机(车轮宽度2.16m)轧制时，请将驱动轮朝向摊铺机方向，不要突然改变辊子和碾压的方向，应两次超压。Y6v3ALoS893、再加压必须在初始压力后进行，沥青混合物必须低于90 ，再压与LY25的轮胎压路机(车轮宽度2.79米)、10 12t三轮压路机配合使用，再压4 6次稳定。M2ub6vSTnP4、最终压力复杂，沥青混合料70 以下，滚动2 4次，无车轮，路面压缩成型最终温度应符合规格要求。0YujCfmUCw5、轧制从外部开始，垂直于道路中心线。两轮滚子每套30厘米，三轮重叠后轮宽度的一半，逐渐向内滚动。在用esherl法或随后先铺好的车道摆摊的时候，首先要按纵缝，然后进行规则的滚动。在有超高的拐角处，滚压必须从低侧到高侧，以纵向电线重叠的方式进行。滚轴在滚轴时必须以一定的速度行驶，不能停留在新铺设的混合物或未滚轴成型未冷却的段上，不能转弯或紧急刹车。建设检查员在轧制过程中使用核密度计，确保所需的最低压缩率，启动轧制时的温度控制在120 以下，轧制结束温度控制不在70 以下，超压、再压、纵压3个不同的压缩短路接头位于不同的横截面上，水平扭转1m以上。EUts8ZQVRd6、为了防止滚筒轧制过程中沥青混合料接触现象，可以将少量水洒在滚筒上，或者使用混合极少量洗涤剂的水或其他公认材料适当地保湿滚筒。SQsAEJkW5T四、接缝、修剪和清洁沥青混合料摊位要尽量连续工作。滚筒不得超过新包装混合的非保护端。横缝要把以前的行程端切细，暴露包装层的前端。铺新的混合料时，在上次行程的最后，要涂上适量的粘着性沥青，贴紧以前压过的材料涂布，然后调整整个板材高度，确保为轧制留出足够的余量。相邻的两个和上、下侧接缝的放置位置必须不正确，至少1米。水平轧制后，水平缝合轧制采用现有轧制。修剪过的材料和其他废弃的沥青混合料必须从道路上去除。GMsIasNXkA水泥混凝土路面施工指南1、钢筋制作根据混凝土板模型，做好钢筋校正，钢筋制作根据复制图制作，尺寸、数量、钢筋模型正确，显示在各不同模型的半成品招牌上，便于绑带人员的分类施工。TIrRGchYzg2、加强松紧带钢筋绑扎必须根据绘图要求，确保钢筋的标高、直径、数量和间距满足设计要求。绑扎钢筋的骨架不能变形、松动、偏差超过规范的规定。钢筋绑扎后钢筋负责人进行了自检，改进脱离后进行了隐蔽验收。7eqzwlznx3、接受隐藏的项目现场施工人员、质量检查员缠绕钢筋骨架，验收工程，制作检查表，纠正错误，满足设计和施工规格要求，经监理工程师签字同意后，才能粉碎混凝土。Lzq7IGf02E4、模板钢模板的侧端，钢模板必须先涂上钢模板，安装侧模板以防止模板位移，末端模板支撑要牢固，位置要准确。控制好混凝土保护层。组装模具后，进行侧弯、垂直等检查，经质量检查监督同意后，才能进行下一工序的施工。ZvpgeqJ1hk5，抹刀施工中要严格控制坍落度，不能随机供水，不能有分离现象，不能使用超过初始凝结时间的混凝土(添加延迟减水剂后可以适当延长)。Nrfjac 3v 1抹刀与插入型及板板同时振动，保证混凝土浇筑的密度，减少侧泡的产生。浇筑混凝土时，请注意以下事项：1 now ft G4 ki5.1振动器要慢慢拉，以免产生空洞。5.2要掌握振动时的标度，防止泄漏和振动，使混凝土完全粉碎，但不允许分离在模板内使用振动器远距离流动搬运混凝土；Fjnlflda 5z o5.3在插入振动器无法到达的地方，应避免碰撞模板、钢筋和嵌入式部件等，不要通过钢筋直接振动。TfnNhnE6e55.4模板角及振动器达不到的地方，应通过插入插件进行补充，以确保混凝土表面光滑致密。5.5混凝土捣固后不应振动24小时。5.6在浇注成型过程中，应密切注意模板变形和泄漏，应立即纠正发生。拆除5.7样板：在混凝土达到一定强度之前，不能拆除样板。去除模板后，抹刀清洁钢模具表面，涂上钢模具油，然后安装模板。HbmVN777sL6、混凝土路面表面吸水完成后，立即使用粗时光机。边角等部分砂轮机不能打磨的地方，用微型手动雨刷擦拭，可以使脸颊突出或不平整。最后用刻度板确认路面平整度，按要求用铁石人工擦拭。V7l4jRB8Hs7、压力罐表面抛光完成后表面侧面纹理处理。压载时要掌握混凝土表面的干燥湿度。现场检查可以用手按看，确认混凝土是否合适，然后在两边模板上放置通道。通道平面朝下，凹面朝上，提供压花机器的通过轨道。83lcPA59W9八、保全露露完成后，人们踩，车压，雨天还适用化妆包盖。混凝土浇筑完成12小时后，可以分解养生，养生有浇水、盖草包、喷洒养生制等方法，养生时间与施工季节有很大关系。MZkklkzaaP9、混凝土路面切割缝水平收缩切割：水平营造接头使用锯缝，深度6cm，宽度5mm。切割时必须有足够的注水，进行中要注意刀刃注水情况。AVktR43bpw10，slam锯片给聚氯乙烯黏土浇水。灌封前要清除接缝内的临时密封材料，接缝顶面高度和包装平整的水泥混凝土路面施工第二个施工方案营造阶段：(1)浇细混凝土寻找平层。A.混凝土平台施工准备A.清洁地面。B.设定样板样板必须平坦且牢固。按平台设计级别设置模板(钢模板合适)，应用模板油的同时，在柱周围设置菱形模板，使用水平仪随时检测模板标高，使用之字形块角拐进行偏差全部。C.根据地车站设计高度，约2米方形间隔，用细石混凝土制作土地高点提高地面平整度控制效果。B.混凝土浇筑要在室内现场按顺序工作。A.第一层混凝土浇筑：使用seas系列表面固化剂的混凝土平台，尽可能在设计高度浇一次，在混凝土注入地正方形，如果不安装防水薄膜，要喷水，使地基处于浸湿状态。B.双层混凝土浇筑：混凝土强度不能低于C25，需要尽可能小的水水泥比。搅动现场混合混凝土的坍落度为3-4厘米，商业混凝土的坍落度为12-14厘米，如果天气更好，请使用缓凝剂。细石混凝土，最大碎石直径不超过10mm。振动：使用插件振动棒和平板振动器进行振动的操作。混凝土振动之后利用水平仪检测模板水平情况，调整偏差部分。地板水平：使用重型钢长辊(钢辊必须大于模板宽度0.5米)上)平台重复多次，创造了平台水平。滚动平台时钢模上的异物用钢辊在不能工作的部分用模子刮出来如果制作地板水平，地板的水平高度将通过水准器检测确认。去除出血：地板水平完成后，使用橡胶管去除至少两次分泌物。OrjbnocedC.为了保证质量，混凝土供水要严格控制，施工开始第一天混凝土供水要在小区域控制，以便双方合作。2MiJTy0dTT(2)水平混凝土基础去除出血、浮浆；(3)均匀喷洒60%(约3kg/m2)用于设计用途的固化剂地面材料早期混凝土表面，完成第一次喷涂工作；(4)固化剂吸收特定水分，变暗后，进行机械盘和机械镝然后使用大于模板宽度的铝截面轮廓将其削平，同时水平测试平整度；(5)第一次擦拭后，第二次材质喷洒作业40%(2kg/m2)材质)。施工人员要注意交叉，以确保材料均匀喷洒供给(例如，主要供给水平，次要供给垂直)(6)均匀播种后，再次进行与第一次相同的平整工作然后使用特殊的平整度测试设备检查地板平整度。(7)使用机器镝或手动发现者完成表面擦拭工作。(8)混凝土桥面完成后，为防止表面水分突然蒸发，确保耐磨性材料强度的稳步增加，必须在平台完成24小时内进行手工或特殊养育维护、维护方法：浸水或固化剂；使用口水时要从有专用防漏剂的楼梯等出入口平台开始整顿围绕水泥浆，加入约1。淹养5厘米深的水保护。水泥混凝土地面的表面耐磨机械处理。9，维修8，关闭1、基础混凝土2、转角加强3、计划服务范围第四阶段工程5，平坦第6、2阶段建设7，光泽5、水泥混凝土路面施工5.1钢筋制作根据混凝土板模型，做好钢筋校正，钢筋制作根据复制图制作，尺寸、数量、钢筋模型正确，显示在各不同模型的半成品招牌上，便于绑带人员的分类施工。GIiSpiue7A5.2加强松紧带钢筋绑扎必须根据绘图要求，确保钢筋的标高、直径、数量和间距满足设计要求。绑扎钢筋的骨架不能变形、松动、偏差超过规范的规定。钢筋绑扎后钢筋负责人进行了自检，改进脱离后进行了隐蔽验收。Ueh 0 u 1 yyxh5.3接受隐藏项目现场施工人员、质量