机械设计基础课程设计--带式输送机传动装置

机械设计基础课程设计计算手册设计主题：皮带输送机驱动列表一、课程设计使命宣言1.1设计要求二、变速器运动学计算2.1选择电动机2.2确定总传动比，分配传动比2.3角度轴功率、速度和转矩的计算三、皮带驱动设计选取3.1波段的截面模型3.2计算皮带传动装置的主标注和皮带的根数四、齿轮传动装置计算4.1齿轮材料选择4.2齿轮传动主要参数的计算和确定4.3齿轮的结构和主要尺寸的确定五、轴的设计和计算5.1轴的初步计算5.2轴结构设计5.3轴的强度计算六、耦合选择七、选择关键点、计算八、滚动轴承选择计算9、减速器结构设计9.1确定箱子的结构和主要尺寸9.2减速器附件的选择9.3减速器主要部件合作特性的确定10、减速器润滑10.1确定润滑方法10.2润滑等级选择10.3润滑剂量的测定11、设计经验12、参考资料111课程设计任务表课程设计标题：带式输送机驱动器设计(图示如下)1V带传动23354运输带333单层螺旋圆柱齿轮减速器43耦合5电动机6卷筒原始数据：皮带工作张力F/N 4200皮带运行速度v/(m/s) 1.9滚动直径D/mm 4501)工作条件：两班系统，连续单向运行，负载更稳定；2)使用折旧期限：8年；3)维修间隔：4年1次维修，2年1次重修，6个月1次质数；4)电源来源：电源，三相交流，电压380/220v；5)运输皮带速度容差5%；6)制造条件及生产批次数量：一般机器工厂制造，小批量生产。1.1设计要求1.减速器装配图第1章(A1)。2.零件也有一两张。3.设计指南第一部分。二.变速器运动学计算此设计数据集：数据：皮带工作张力F/N 4200皮带运行速度v/(m/s) 1.9滚动直径D/mm 4501)外展机制是v带驱动。2)减速器是单级螺旋圆柱齿轮减速器3)程序图上方的图4)此方案的优缺点：此工作人员具有轻微的震动，使用v型皮带驱动器可以减少震动产生的影响，属于小功率，负载几乎不变，可以使用v型皮带等简单结构，由于价格低廉、标准化程度高，因此大大降低了成本。减速器部分是单级正齿轮减速器，在单级正齿轮中应用更广。原来的同步部分是y系列三相交流感应电动机。通常，此驱动器可以满足工作条件、可靠工作条件、结构简单、体积小、驱动器效率低等性能要求。2.1选择电动机1)选择电动机类型根据运行要求和运行条件选择y系列三相固定架异步电动机，全封闭自风扇冷却结构，额定电压380V。2)选择电动机的容量工作人员的有效功率如下从电动机到工作机械传送带的总效率为机械设计课程设计手册表1-7表明：:v型皮带驱动效率0.96；:滚动轴承效率0.99(滚珠轴承)；:齿轮传动效率0.97(8级精密普通齿轮传动)；:耦合驱动效率0.99(柔性耦合)；:滚动传输效率0.96；所以马达需要的工作电力3)确定电动机速度表13-2推荐传动比合理范围，单级正齿轮减速器传动比工作机器卷轴的速度因此，电动机速度的选择范围为符合此范围的同步速率有750和1000r/min两种。为了综合考虑马达和驱动装置的大小、质量、价格等，为了使驱动装置变小，决定选择同步速度为1000的马达。根据电动机类型、容量和速度，机械设计课程设计手册表12-1中选择的电动机型号为Y160L-6。主要性能如下表所示。马达模型额定功率/千瓦满载速度/(r/min)Y160L-6119702.02.0电动机的主要安装尺寸和形状如下表所示。重心高外形规格L(AC/2 AD)HD底部安装尺寸AB锚螺栓孔径k轴引伸尺寸DE安装密钥部分大小FGD132475 345 315216 1401238 8010 38.0182.2确定总传动比，分配传动比(1)总传动比(2)传动比分配考虑到润滑条件等因素，初探2.3角度轴功率、速度和转矩的计算1)。每个轴的速度I轴II轴III轴卷轴2)。每个轴的输入功率I轴II轴III轴卷轴3)。每个轴的输入转矩马达轴的输出扭矩为I轴II轴III轴卷轴将上述计算结果与下表汇总，供以后参考。轴名称电源P/kw扭矩T/(Nmm)速度n/(r/min)变速比效率I轴9.297030.95II轴8.74323.340.96III轴8.3980.0810.98卷轴8.2280.08三、皮带驱动设计马达输出功率，速度，皮带传输比i=3，每天工作16小时。选取3.1波段的截面模型1)。确定计算的功率可以在机械设计表4.6中确定工作系数。2)。选取v区带类型根据机械设计图4.11，选择a波段3.2计算皮带传动装置的主标注和皮带的根数1)确定皮带轮基准直径，并确定频带速度(1)第一个选取的皮带轮基准直径在机械设计表格4.4中，a型皮带轮的最小基准直径为75mm，选取小皮带轮的基准直径。其中h是电机轴高度，符合安装要求。(2)检查皮带速度因此，速度适中。(3)大型皮带轮的基准直径计算根据机械设计表4.4选择的传动比从动轮速度2)。确定v标注栏的中心距离和基准长度(1)仪式，拿去吧(2)。计算区带所需的基准长度在机械设计表格4.2中，选取v区带基准长度(3)计算实际中心距离请确认皮带上的角度。4)。计算皮带的根数(1)计算单v带的额定功率哇，支票机械设计票4.5根据a型皮带，机械设计票4.7检查机械设计表4.8，检查表4.2，所以(2)计算v带的根数拔六根。5)。计算单个v波段初始张力的最小值因为我们在机械设计表4.1中得到了a带的单位长度质量必须制作乐队的实际初始拉力。6)。计算压力力压力力的最小值为7)皮带轮结构设计条带为实体，大型条带为分支，单带宽为15mm，皮带轮宽度为38mm。四、齿轮传动装置计算4.1齿轮材料选择1)选定的齿轮类型、精度等级、材料、齿数。(1)根据图中显示的传动装置，选择锥正齿轮传动装置。(2)运输机是普通工作机器，负载比较平稳，速度不高，选择8级精度。(3)选择材质。机械设计表6.1大小齿轮使用45钢淬火回火、牙齿表面硬度220HBS、260HBS、40HBS的材料硬度差异。(4)选择小齿轮齿数后，将选择小齿轮齿数(5)备用螺旋角=144.2齿轮传动主要参数的计算和确定(1)设计条件：按齿面接触疲劳强度计算，并按齿根弯曲疲劳强度检查。(2)根据齿面接触疲劳强度设计。表达式中的数值：负载相对稳定，因此初步选取=1.5机械设计表6.5至0机械设计表6.3中确定的材料弹性影响系数机械设计图6.19中确定一般来说，z =0.75 0.88，因为齿数较少标准(6-12)，nn图6.6中确定，根据牙齿表面硬度图6.8，醉意导入设计齿轮参数修改：表6.2中确定，可以在图6.10中找到。可以在图6.13中找到。普通螺旋圆柱齿轮传动，此处邮报选择第一系列标准模块按齿根设计弯曲强度：表达式(10-5)的弯曲强度的设计公式为：确定公式中计算的每个数值小齿轮的弯曲疲劳强度限制为，小齿轮的弯曲疲劳强度限制为弯曲疲劳寿命系数、弯曲疲劳安全系数S=1.4。以格式(10-12)获得。1=0.94500/1.4=335.7MPa2=0.9380/1.4=244.3MPa计算负载系数K=11.0511.4=1.47表10-5中确定而且，而且，计算和比较大齿轮。=2.651.58/335.7=0.012472.221.77/244.3=0.01608大齿轮的数量很大。所以你可以得到：=2.77齿表面接触疲劳强度计算的系数m大于齿根弯曲疲劳强度计算的系数。齿轮的模组m的大小主要取决于由弯曲强度确定的轴承容量，由齿的接触疲劳强度确定的轴承容量仅与齿轮直径(即模组与齿数的乘积)相关，其弯曲强度使系数为2.77，最接近的舍入为标准，并且根据由接触强度计算的分度圆直径计算小齿轮齿数。大齿轮齿数，拿去。这样设计的齿轮传动装置满足齿侧接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度、紧凑结构，防止浪费。4.3齿轮的结构和主要尺寸的确定中心距离：醉意邮报计算大、小分度圆直径和齿宽度确定齿轮的结构：首先考虑大齿轮。建议使用基于web的结构，因为齿轮的直径大于160mm，小于500mm。第二，对于小齿轮，小齿轮的顶部直径较小，因此如果使用齿轮结构，则不适合与轴一起安装，因此使用齿轮轴结构。五、轴的设计和计算5.1轴的初步计算首先，设计输出轴(低速轴)I .输出轴的功率、速度和转矩如上所述，二.寻找作用于齿轮的力因为已知低速大齿轮的分度圆直径而且。轴最小直径的初步确定材料是45钢，淬火和回火处理。根据机械设计表11.3因为基伟的影响输出轴的最小直径似乎是安装联接器的轴的直径。还必须选择联接器模型，以便选定轴的直径与联接器的孔径匹