应遵循的规范与标准

10 35kv开关设备整体绝缘处理材料材料规格表日期：2017年06月1.一般规则1.1本技术合同仅适用于35KV以下电压开关设备上的表面处理剂、阻燃导热绝缘涂层、表面处理剂、绝缘胶带和硅泥材料对开关设备总线主控、绝缘隔板、进口套管、支柱绝缘体、电气设备外壳等的绝缘保护处理。1.2本技术合同提出了最低的技术要求，但没有规定所有技术细节，也没有充分引用有关标准和规范的条款，供应商应提供本技术条件书和符合当前最新国家标准的优秀产品。1.3如果本技术协议中使用的标准与供应商实施的标准不一致，则作为父标准实施。1.4签订合同后，根据规范、标准等的变化，可以单方面提出附加要求。1.5供应商应提供所提供产品的样式测试报告和相关定期测试报告。必须完整提供原始报告的所有测试数据和子体，并填写时间表中的相关内容。此类报告必须是国家批准的检查中心发布的“检查报告”。2要遵循的规范和标准所有设备和备件(不包括本说明的技术参数和要求)必须符合设备的最低要求，即最新版本的国家标准(GB)、电力行业标准(DL)和国际单位制(SI)。供应商有自己的标准或规范的话，必须提供标准号码和相关内容，只有得到需要方同意才能通过，但原则上采用更高的要求标准。设备符合以下标准，但不限于以下标准：GB2706交流高压电气热稳定性测试方法GB763长期运行中的交流高压电加热GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度测量(裤子、直角和新月样品)(EQV ISO 34-133601994)GB/T 775.2-2003绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T 1408.1固体绝缘材料的电气强度测试方法功率频率测试(EQV IEC 60243-133601988)Gb/t 10077-2008橡胶燃烧性能测定GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力和应变特性的确定GB/T 529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶的耐撕裂性测定B/T 531.2-2009硫化橡胶或热塑性橡胶压缩硬度试验方法GB/T 2900.5电气技术术语绝缘固体、液体和气体(eqv iec 60050 (212) :50)GB/T 2900.19电工术语高压测试技术和绝缘合作DL/T 864-2004疏水测定方法及分类判断DL 408电气安全工作程序(发电站、变电站部分)DL 409电气行业安全工作流程(电力线路部分)其他相关标准如果各标准室发生矛盾，就按照更高的标准执行。3.技术参数和性能要求阻燃导热绝缘涂层技术要求：3.1油漆3.1.1外观均匀颜色的粘性液体，没有明显的机械杂质和絮状物，颜色：红色、黄色、绿色由甲方选择。3.1.2固体含量固体分含量不低于50%。3.1.3绝缘特性涂层的绝缘特性必须满足以下条件：a)体积电阻率大于1.01012 m。b)相对遗传常数r不大于3.0。介质损耗切值TG 不超过0.3%。c)介电强度e为20kV/mm；应该不止。d)漏电保护痕迹和电侵蚀损失不小于TMA4.5级3.1.4理化性质物理和化学性能必须满足以下条件：a)涂层和瓷釉或玻璃表面的附着力是用圆方法检测的，而不是两个阶段以下。b)涂层和瓷釉或玻璃表面的剪切强度为0.8Mpa不低于。c)耐磨性为0.5g理想。d)抗撕裂强度不小于3kN/m(正交采样)。3.1.5疏水油漆要有优秀的疏水性。DL/T 864-2003的11.2、11.4和附录a中介绍了测量方法和确定指南。3.1.6耐腐蚀性3.1.6.1内化学性在25 的酸、碱、盐试剂(3%)中起24h的作用，不能有脱落、起皱、起泡或变色的现象。3.1.6.2耐油性在100 的变压器油中工作24小时，不能有脱落、起皱、起泡或变色的现象。3.1.7易燃涂层的可燃性必须达到GB/T13488标准中规定的FV-0级别。3.2涂层3.2.1外观涂层必须平整光滑，没有气泡。3.2.2工频湿闪络电压比较试验带涂层绝缘子的工频湿闪络电压不能低于非涂层绝缘子的湿闪络电压。3.2.3防污染闪存性能在20kg/m3以上的盐度下具有相同测试条件的涂层绝缘子的污染闪电压力U1与非涂层绝缘子的盐雾污染闪电压力U2的比率不小于1.5。3.2.4抗衰老性能在使用寿命期间，涂层在自然条件下不能开裂、破碎、剥落和脱落，长期稳定工作。野外寿命一般在15年以上。3.2.5硫化时间3.2.5.1工作时间运行时间不大于45min(252，40%70%RH)。3.2.5.2硬化时间(实际)硬化时间不超过72h(252，40%70%RH)。油漆后，设备可以立即投入运行，不影响设备电力。3.3笔刷涂层施工质量要求：涂层厚度为20.1毫米，刷洗的主布置表面必须完整均匀，平整，无气泡，无丝，水滴流下的现象。表面处理剂技术要求：3.2 .1乙方提供的多功能绝缘子保护剂应充分满足自己的产品说明书技术要求。3.2 .2颜色：透明度3.2.3外观检查：流动性液体，无明显机械杂质，无絮状物沉淀，颜色一致。3.2.4粘合：附着强度测试为GB1720-89(甜甜圈方法)，而不是2级。3.2.5耐磨：0.5 g以下。3.2.6疏水：疏水损耗特性96h qav100 Qin90 HC1-2；疏水迁移特性96h qav110 qmm100 hc2-3；疏水恢复特性t24h时间。3.2.7防腐蚀：酸、碱、盐81 24小时，无涂层起皱、脱落、起泡、变色等，粘合力不低于2级；变压器油105 24h时间，无涂层起皱，脱落，发泡，变色等2级以下的附着力。应用3.2.8多功能绝缘子保护剂后，带涂层绝缘子的干闪络电压(湿闪络电压)不会降低无涂层绝缘子的干闪络电压(湿闪络电压)。3.2.9 0.1 mg/cm2或更高盐磨中具有相同测试条件的涂层绝缘子的污染闪电压力U1与非涂层绝缘子的污染闪电压力U2的比率U1/U2不能小于2.0。(涂多功能绝缘体保护剂，设备会使下水道坚固两倍以上。例如，二次配置的设备达到三次以上污染地区的要求)。3.2.10自助清洗：自助清洗系数85%，自助清洗级别1。3.2.11产品应具有良好的拒水和疏水转移。3.2.12有效使用年限为3 5年。3.2.13号工程质量要求：工程后绝缘体表面应完整均匀，无气泡，无悬挂丝，无水滴流动现象。绝缘胶带技术要求3.3.1。电气绝缘特性(1)体积阻力：1013/cm；低于；低于。(2)屈服强度为18kv/mm；应该不止。3.3.2温度和抗衰老特性(1)温度电阻范围-50 260；最高温度350；(2) 180 环境下长期使用，产品安全使用不到10年；(3)在260 环境下长期使用，产品寿命不低于2000小时；3.3.3密封防潮性能(1)水蒸气不能通过硅胶绝缘带，必须具有良好的防潮性。(。(2)使用胶带后，用1/2叠加缠绕，在室温下24小时内实现自我融合，缠绕后将各层永久融化，形成一层，这个过程是不可逆的，紧密粘合的，在不规则弯曲的地方也要紧紧粘合，不弯曲边缘，可以密封。3.3.4。化学性质(1)必须具有抗氧化、防止臭氧的效