基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施

基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、编制依据地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-92 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88建工景苑商住楼施工图纸二、工程概况：建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。基础为筏板基础，基础持力层为第层土（中砂层fa =170Kpa），基底标高为-6.00m。基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。混凝土强度等级：主楼基础筏板 C35抗渗；裙楼基础筏板 C30抗渗；主楼基础膨胀加强带 C50抗渗；裙楼基础膨胀加强带 C40抗渗；0.000以下墙、柱 C45抗渗抗渗等级 P8 本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。三、施工段的划分及组织流向：1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段：北裙楼为第施工段（后浇带以北）； 主楼为第施工段；(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第施工段包括2-1轴2-22轴南裙楼南裙楼（2-1轴以西部分）为第施工段；各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。2施工组织及流向：平面上第段第施工段第1个检验批第施工段第2个检验批第施工段 四、筏板砼浇筑：1、裙楼基础筏板浇筑：由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。采取一次性连续斜面推进浇筑。混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。北裙楼基础混凝土的浇筑顺序由2-2轴至1-轴方向推进浇筑。南裙楼基础砼的浇筑顺序至东向西推进浇筑。用1台HBT60C型混凝土泵运送砼至浇筑地点。因膨胀加强带砼强度等级高于基础筏板（C40）,待基础两侧砼终凝前（不大于4小时）浇筑膨胀加强带砼。2、主楼筏板基础浇筑：2.1 砼的浇筑段划分及浇筑顺序：主楼砼浇筑分两个施工段，第一个以2-2轴东侧膨胀带东为第一个施工段，以西为第二个施工段，从东端向西组织浇筑。2.2 材料及机械设备：混凝土采用市泰鑫搅拌站商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。10辆罐车，另备用2辆。2.3 浇筑方法： 2.3.1 主楼基础筏板宽度16m，每台混凝土输送泵控制宽度8m，混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度400mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。2.3.2每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。2.3.4 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。2.3.5工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人班泵，其中振捣棒手4人班泵。2.3.6砼振捣采用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间2030s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣， 2.3.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 2.3.8浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙（30mm高）混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 2.3.9在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。2.3.10 砼的上平控制：砼浇筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。2.3.11 后浇带、膨胀加强带处处理：两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。2.312 膨胀加强带浇筑：在两侧砼终凝前完成膨胀加强带砼浇筑。五、雨天防护措施：1、浇筑前注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。2、浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井 坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾干。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插A12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆盖保温。如果遇到大雨，在板跨中13范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下：a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。d、做好施工缝处的养护工作。六、保证措施1、技术保证措施1.1、配合比要求：采用泵送混凝土。配合比以搅拌站实验室出具的配比单为准。砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40左右，砼坍落度以满足泵送要求尽量取最小值，宜控制在110160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效复合抗裂防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有四个小时的缓凝时间，其坍落度损失要小。1.2、材料要求1.2.1、水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选用低水化热水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒径为525 mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应1。（2）细骨料：宜选用中砂或粗砂，含泥量应3，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为510。并要防止砂石曝晒，要洒水降温。1.2.3、外加剂：为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，按设计要求采用抗裂剂（HPM），掺量按实际配合比。本防水剂已有使用经验，效果良好。1.2.4、水：控制水灰比，尽量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，尽量使水温25。1.3、材料计量要求。采用电子计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料2；粗细骨料3；水、外加剂2。搅拌时间不少于1.52 分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。1.4、砼养护方法和时间a 、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿，养护时间不少于14d。b 、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25。如果温差超过25，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。测温点的布置：平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。在砼浇筑时，用25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每24h测温一次，在第4天至第7天改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂浆浇灌密实。1.5、砼的表面温度控制措施：在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达5055。此时的养护用水温度在25左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。1.6、砼的表面处理措施：由于泵送砼坍落度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。1.7 泌水处理：掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。1.8剪力墙、暗柱钢筋防位移措施：混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前12小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。2.2、材料保