动筛跳汰机(1)

分析在汾河矿业集团选煤中的应用摘要：针对山西汾西矿业(集团)有限责任公司所属煤矿的原煤大块矸石较多，煤质难以保证等问题，在坑口和选煤厂采用动筛决策机进行了块煤排硅处理。 比较了几种动筛机的实际应用效果，对该公司的煤质条件研究改进了动筛机，提高了煤质，降低了后续选煤压力，降低了成本，取得了理想的选煤效果。 q 2，2 o R7| 7=1E关键字：选择煤炭排放量启动跳汰机的机械动筛-o_TC#FbV(S 60T- 1概要%nDU7nU qkFo 1998年，新阳煤矿选用了两台国产DT14/2.8型液压分选机，该设备液压系统复杂，液压零件质量差，故障率高，操作维持困难，运行2个月，故放置不管。 2005年，在新的矿山极光煤矿购买了德国的ROMJIK液压式分选机。 该设备质量可靠，故障率低，但仍存在液压系统复杂，难以维持工人操作的问题。 2006年，新阳煤矿拆除了两台旧国产TDl4/2.8型液压分选机，配合新阳煤矿煤质具体情况开发，选用了当今世界上跳跃面积和处理量最大的分选机GDT23/4.6的大型机械分选机。 该机分选机结构简单，运行可靠，操作维护方便，运行以来效果良好。 2007年柳湾、水峪、中兴、曙光、贺西等煤矿推广10台，大大促进汾河矿业(集团)有限责任公司煤质工作。 XY v$sbpj， EEN 2动筛选机的原理和分析tN=n)GH1MB3OW动筛决赛机是材料在水中进行密度筛选的决赛机，结构如图l所示。 与气动式决赛机不同，运动筛的决赛机不是压缩空气、冲水、提水，而是用运动筛体提升材料，在水中自由沉降时以密度的不同形成层。 分层的材料移动到筛体前端的溢流堰，下面的重要材料在排出轮的作用下通过排出口落入升降轮的后段料斗的上面的轻的材料通过溢流堰落入升降轮的前段料斗。 随着提升轮的旋转，轻重的材料从水中提起脱水，通过各个滑槽排出机体。 透过筛物从箱体底部的排出口用脱水斗式卷扬机捞起。 qz ygs _ _、nek，r 灬.机动筛选机有3个动力系统：主驱动系统主要驱动动筛体提升系统驱动提升轮矮型系统驱动矮型机构。 国产的和进口的液压分选机一样，有比较复杂的液压泵站，在液压泵站控制千斤顶和液压马达驱动分选体和排出轮。 机械筛机用三个马达直接驱动筛体、提升轮和混凝土轮。 1 )主驱动系统。 主驱动系统由主驱动马达驱动，由减速器组件减速，通过曲轴组件和摆臂组件传动，变为摆轴的往复摆动，摆轴的摆动通过可变连杆连接动筛体，形成动筛体的上下往复运动。 机械驱动机构组件如图2所示。 ax OFrb:|2？ q.q() jf7fE* 1zR 2)提升车轮驱动系统。 提升机构由电机、减速机、提升轮等构成。 提升轮分为前后两段，分别放入从动筛体中分离出来的块炭和硅石。 升降机构从驱动马达通过减速器组件传递，与升降轮外周的销列啮合，控制其旋转，将材料从机体内抬起。 根据不同材料投入条件与筛选产物的比例，上升机构的驱动电机可以由变频电机控制，实现萃取速度的控制。 即使在动筛体的筛选能力接近上限的情况下，通过适当提高提升轮的转速，能够应对煤与硅石的比率大不相同的情况，能够避免煤与硅石在提升轮内部的二次混合。3 )矮子系统。 动筛跳汰机的矮效果直接影响整机的筛选效果。 GDT机械动筛机的控制系统通过监测主驱动机构的负荷来判断动筛体内硅石量的多少，采用PLC控制变频电机，实现了用电信号反馈实时控制硅床层厚度的自动控制。 2，Qk# T nb 4)主要参数。 从目前的实际应用情况来看，液压筛机和机械筛机的主要性能参数基本相似，可达到以下参数范围7)B8eEcpS )从建设投资、运营成本、寿命和可靠性等方面来看，GDT系列机械动选机具有很大优点，其综合耗电量为0.20.5 kW/t，耗水量为0.030.07m3/t； 煤炭选煤成本为12元/t，是目前煤炭排放工艺最简单、运行可靠、成本最低的下艺设备，适用于井口原煤系统排放、采用重介和拆卸工艺的大型选煤厂准备现场排放。=iuL )46 dXSU8 3机械动筛机的应用及创新改进j|zb(pAB )GG . Wf0是新阳煤矿的实际应用，根据当地的应用条件，新阳煤矿开采的是上下两组煤，硅石在块原煤中所占的比例较大，但两组煤的硅石含量最不同，差异较大。 F d|l7qhaHXl83P基于这一特点，不仅将成熟的自动排放技术应用于这种特殊的大型机械分选机，更创新地设计了提升轮的煤、铲斗容积比率，进一步优化了提升轮工作时的质量分布比率，同时大幅度改善了提升轮传动装置的受力状态，系统然后，将提升轮驱动马达变更为逆变器，根据材料的变化调节提升速度。 什么？ uE ygf58d1基于设备筛选原理，着重研究了系统投料对筛选效果的影响。 动筛决赛机筛板的长度是由材料从筛板的一端进入筛体，经过几次水中沉降作用，实现分层的时间和距离综合决定的。 因此，在一定的幅度范围内，加长屏幕长度对处理量的影响不显着，仅仅增加了系统的能耗。 根据动筛机在新阳煤矿的应用条件，对设备处理量的要求很大，所以加大了筛板的宽度。 根据槽体中水的湍流作用，创新设计了筛板的结构和宽度方向变化的抛筛率。 这一变化提高了机动筛决赛机的处理量。 O$iwe5Cjz)_)B同时，即使在现场使用，增大屏幕宽度也带来了材料投入的困难。 为了避免大屏幕板使材料在屏幕面的宽度方向上形成不均匀的床层，其次，在动屏幕的进给前端设