车螺纹的方法

车螺纹概述(图)把工件表面的车削成螺丝的方法叫做车螺丝。 螺钉按齿型分为三角螺钉、梯形螺钉、方螺钉等(图1 )。 其中，普通米制三角螺纹的应用最广泛。图1螺钉的种类1 .一般三角螺纹的基本齿型一般三角螺纹的基本齿型如图2所示，各基本尺寸的名称如下图2一般三角螺纹基本齿型d-内螺纹大径(公称直径)d-外螺纹的大径(公称直径)d2-内螺纹内径d2-外螺纹的中径d1-内螺纹小径d1-外螺纹小径p-间距h-原始三角形的高度。决定螺钉的基本要素有以下三个齿型角螺纹轴向截面内螺纹两侧面所成的角度。 公制螺钉=60o，英制螺钉=55o。节距p是在轴线方向上相邻的两个齿之间的对应点的距离。螺钉的中心直径D2(d2)是平螺纹理论高度h的虚拟圆柱的直径。 中径下螺纹牙的厚度和槽的宽度相同。 只有内外螺纹内径一致时，两者才能很好地配合。从图中可以看出在车削外螺纹时，必须按如下方式车削外径车削外螺纹外径=公称直径-2*H/8其中h是螺纹原始三角形的高度，公式为H=0.866*P(P为螺距，可手动检测)车削内螺纹时，孔径如下所示车削内螺纹孔径=公称直径-2*5/8H *5/8=0.625 1/8=0.125采用车削方式制作M20X2.5粗螺纹的示例：螺栓材料外径=20-2*(0.866*2.5)/8)=19.46螺母材料内径=20-2*(0.866*2.5) * 5/8)=17.29用这种车制作的螺钉只是齿面对齐，齿顶和齿根不会干涉。使用板齿、丝锥制作螺钉时，由于加工时的压扁作用，上述公式不合适(根据材料选择其他公式)。2 .车削外螺纹的方法和步骤(一)准备工作；1 )安装螺纹刀具时，刀具的刀尖角等于螺纹牙型角=60o，其前端角o=0o可保证工件螺纹的牙型角。 不那样的话齿型角会产生误差。 仅在粗加工或不要求螺纹精度时，其前角为o=5o20o。 安装螺丝刀时，使刀尖与工件的中心对齐，在模板中使用刀具对刀，以确保刀尖角的平分线与工件的轴线垂直，确保出现的齿型角不倾斜。 如图3所示。图3用螺丝刀的几何角度和模板对刀2 )按照螺纹规格车的螺纹外周，以必要的长度刻上螺纹长度的终止线。 将螺钉的外径穿过车辆直到尺寸，然后使用尖端在工件的螺钉末端刻出微小的可见线，将其作为螺钉退刀的标记。3 )根据工件的间距p，检查机床的铭牌，调整进给箱的手柄位置和齿轮的齿数，以获得必要的工件间距。4 )确定主轴的转速。 初学者必须使车床主轴的转速最低。(2)车螺纹的方法和程序1 )决定车的螺纹牙切削深度的开始位置，使中滑板的刻度为零，开车，使刀尖与工件表面稍微接触，立即使中滑板的刻度为零，计算刀刃数。2 )剪下最初的螺旋，检查螺距。 将床鞍座从工件端面摇到810齿处，横向放入0.05左右。 驾驶汽车，关闭开关螺母，向工件的表面伸出螺旋，将车刀退出到螺纹固定线，打开反车把，下降到工件的右端，停车，用钢尺检查间距是否正确。 如图4a所示。3 )用刻度盘调整背蚀刃量，如图4d所示用车切削。 螺钉的总背蚀刃量ap与螺距的关系为经验式ap0.65 p，下一个背蚀刃量约为0.1左右。4 )车刀接近终点时，请尽早退出车刀，然后用逆车准备退出刀架。 如图4e所示。5 )再次横向进给，继续切削直至车成为正确的齿型。图4螺纹切削方法和步骤3 .螺纹车削的注意事项1 )拖把“空行程”的注意和消除2 )避免“滥捕”。 首次螺旋轮变好后，第2次进刀后车削，刀尖不在原螺旋(螺旋桩)中，而是在左或右，甚至在齿顶中间有车辆，螺旋轮紊乱的现象称为“乱动”，预防乱动的方法采用逆序(正反)车法车削。 用转角左右切削法车削螺钉时，请勿增大拉板的移动距离。 车削过程中工具损坏时，如果不更换刀刃或抬起开关螺母，请注意及时对刀仪。3 )对刀机：在对刀机前设置螺丝刀后，按下开闭螺母，开正车停车，在移动中，小拉板将刀尖准确地落在原来的螺纹上(注意大拉板无法移动)，同时，根据螺纹槽的位置重新制作中拉板进刀的标记4 )借刀：借刀是用螺丝车削决定深度后，把拖把稍微向前或向后移动进行车削。 借刀的时候，注意拖把的移动距离不要太大，不要让沟车的宽度成为“障碍”5 )使用两个销安装方法拧紧车的螺钉时，拆下工件后进行车削时，请先安装对刀，然后车削，“请勿拆下按钮6 )安全注意事项：(1)在车螺纹之前检查所有手柄是否都在车螺纹的位置，以防止盲目驾驶。(2)车螺尺寸思想集中，动作快，反应敏锐。(3)用高速钢车刀切割螺钉时，车头的转速不会太快，所以不会磨损工