外管廊钢结构施工方案

中以溴项目外管廊钢结构施工方案编辑：史庚昌，李玉萍批准：郑启标中国化工第十三建筑公司第七分支2001年8月10日1.笔记的准备本方案适用于常州港石化码头工程管架钢结构安装施工。为了更好地控制施工质量，确保预制和安装的顺利进行，特制定本方案作为指导性文件。除符合本计划外，施工还应符合设计图纸和相应的国家标准。2.准备基础2.1投标文件2.2 GB50235-95 钢结构工程施工及验收规范2.3 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准3.施工准备3.1材料采购和检验3.1.1工程技术人员应准确理解施工图纸，并根据施工图纸编制详细的材料计划。3.1.2在编制材料计划时，应充分考虑现场预制，并标明固定尺寸。3.1.3根据设计要求的材料和规格制作的订单不得随意替代。如果需要替换，应获得设计单位的事先同意。3.1.4材料进厂时，钢结构用钢、配件和焊接材料必须有产品合格证或复验报告，并符合设计要求和现行相关国家标准的规定。3.1.5为避免拌料，应严格执行保管制度，按品种、钢号、规格分别验收堆放，以明确区分柱子、主梁、支撑梁、加强板等构件。3.1.6专人负责材料的收集和发放，并做好详细记录。现场材料保管员应不定期组织检查材料，便于管理。3.1.7钢材表面或截面上不得有裂纹、伤痕、褶皱、气泡、夹杂物和分层。表面点蚀、生锈或划痕的深度不得大于钢材厚度偏差值的1/2。3.2技术人员应向相关施工人员进行技术交底。3.3预制场应有满足施工要求的生产设备和设施，如平台、半自动切割机、起重机械、电焊机、喷砂设备等。施工现场道路畅通，场地平整，电力满足施工需要。3.4施工所需索具配备齐全，完好率达到100%。4钢结构施工流程图施工准备材料检查、校正、喷砂、除锈和防腐构件制作放线、标记和切割基础移交材料校正柱、梁安装或构件吊装就位构件组装现场安装找正找平焊接构件验收梯子平台栏杆安装组件号防腐工程验收注：上图中的顺序也可以根据具体情况进行调整和交叉。5.组件预制5.1下料前，施工作业队应仔细检查施工图纸，根据图形控制按1: 1的比例放样尺寸，并在下料加工前测量准确尺寸。5.2图纸中每种结构类型的相同规格、型号和尺寸的部件应统一投料，并在明显的部位用油漆标明编号，半成品应列出投料清单，便于包装和运输。5.3放线和标记应根据工艺要求，预留制造和安装过程中的焊接收缩余量以及切割和修整余量。5.3.1标记和标记模板的总尺寸为-0.5毫米5.3.2测量模板：内卡模板控制在-0.5毫米，外卡模板控制在+0.5毫米5.3.3气割缝的宽度：厚度在14毫米以下2毫米，板或型材厚度在16至26毫米之间2.5毫米。如果通过气割进行二次标记，每个切割端应保留1/2板厚，且不小于5毫米。5.4放样平台应完整，其局部不均匀误差应控制在2 3 mm范围内，钢板表面可以5.8 8号料后的零件在切割前或加工后应严格自检和专门检查，使所有零件的几何尺寸符合设计图纸的规定和要求。6件式组件6.1组装部件时，应选择合理的组装顺序。总的原则是将整个部件适当地分成几个部分，并分别组装小的单元部件，然后校正组装和焊接的部件，并将它们组装成大的单元。6.2组装前，根据设计图纸规定的尺寸，仔细检查组装零件的尺寸是否正确。6.3组装时，为了防止组件在组装时产生过大的应力和变形，不同形状零件的规格或形状应符合规定的尺寸和模板要求。同时，在装配时，不适宜用大的外力来迫使装配，以防止部件在焊接后由于过大的约束应力而变形。6.4在部件装配过程中，为了均匀加热焊接接头以消除英里数和减少变形，对接间隙、坡口角度和搭接长度的尺寸应正确，并符合设计规定和焊接规范的要求。6.5合理布置焊缝，避免焊缝间距过近。尽量减少或不要拼接焊缝。焊缝应对称布置在构件重心或轴线的两侧，以减少焊接英里集中和焊接变形。7焊接和焊接检验7.1焊接前，应检查焊缝的整体尺寸，并应符合JGJ81-91 建筑钢结构焊接与验收规程7.2焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺。7.3焊条使用前应按规定进行干燥，并严格执行焊条干燥和分配制度。7.4昨晚在露天，如遇雨、雾、相对湿度大于或等于90%，风速大于或等于5级，应采取相应的预防措施，否则不得进行焊接。焊件的浸湿部分应提前干燥。7.5构件焊接前应放置平垫，防止焊接过程中变形。7.6焊接时严禁在母材上引弧，不允许随意在钢架上引弧和打火。当电弧闭合时，应填充弧坑。7.7用于部件组装和定位焊接的焊接材料和焊接工艺参数与正式焊接相同，必须由合格的焊工进行。7.8焊缝质量检验及要求应符合设计文件及相关规范：7.8.1型钢梁端的刚性连接焊缝为等强度焊缝，焊缝应全焊。7.8.2框架和管廊的梁和柱之间的刚性焊缝都是重要的焊缝。焊缝质量等级为一级，二级零件连接焊缝质量等级为二级，其余焊缝为三级。钢结构安装8.1基础验收8.1.1钢结构安装前，应对钢柱基础进行检查验收。不允许有蜂窝、孔洞等缺陷。基础标高应准确且标记清晰。8.1.2预埋地脚螺栓的轴向位置应与设计中规定的纵向和横向轴向位置和尺寸一致。地脚螺栓的垂直度应符合设计和规范等标准，地脚螺栓的螺纹应无损伤。8.1.3为了调整标高和水平度，在钢柱底板和基础平面之间设置垫片。垫片应适当煨制和分布，并应放置在钢柱的中心和锚栓两侧或两侧附近的应力集中部位。8.1.5垫板与基础表面及柱地面的接触应光滑紧密。垫铁放置前，应使用工具凿除不平整的基础表面。8.1.6放置垫铁前，应清除垫铁表面的铁锈、油污和加工毛刺，以便在灌浆过程中与混凝土牢固结合。垫板边缘外露出的垫铁组长度约为10-20毫米，层间两侧焊接牢固。8.2安装8.2.1首先确定每个支柱和ea的位置8.2.6钢柱就位校正时，应注意风力、日照温度和温差的影响。当8.2.6.1修正柱时，当风力超过5级时就不能进行。校正后的立柱应安装侧梁或加强件，以增加整体连接的刚度，并防止风力引起的变形。8.2.6.2校准柱的工作应避开阳光普照的炎热时间，并应在早晨或阳光普照温度较低的时间和环境中进行。8.2.7基础支撑面标高和立柱安装标高的调整应根据成品立柱的实际制造尺寸进行，立柱实际安装后的总高度和各位置的高度尺寸应统一。8.2.8柱梁连接结构见施工图。安装过程应该合理。对于多层框架，一般先安装底层，然后再逐个安装底层。8.2.9安装横梁时，注意水平度的测量。严格控制偏差值。一般先就位进行临时固定(安装螺栓)，调整工作应在整个管廊的其他部件安装到位后进行。8.2.10复合构件(梁、柱)的翼缘板应使用细砂轮打磨。地面尺寸不得小于设计骨料尺寸。其他构件的端部应进行处理以消除毛刺。8.2.11为使结构正常工作，立柱和立柱、顶板和底板的吊装面应刨平并紧固。横梁横向加强肋的上端和法兰应拧紧并焊接。安装前，工字钢梁应与端法兰切割处的腹板打磨成一个平面。8.2.12在构件运输和吊装过程中，应采取必要的临时加固措施，防止过度弯曲变形。如果发现部件有过度变形，应在安装前进行纠正，合格后方可安装。8.2.13结构安装就位后，应按设计要求及时安装支架和其他拉杆，以保证结构的稳定性。8.2.14所有焊缝应按照图纸要求完全焊接。除非另有说明，否则所有焊缝都是完整的。焊缝厚度不得小于5毫米，柱、梁等重要构件，应采用连续焊缝，角焊缝的焊脚尺寸不应小于8毫米.9防腐蚀9.1预制完成并检验合格后，方可进行喷砂除锈和防腐。9.2喷砂材料应为石英砂或河砂或海砂，棱角应牢固。喷砂应满足设计要求的Sa2级，即“完全清除金属表面的油脂、氧化皮、铁锈等杂质，钢表面应呈现金属光泽”。除锈完成后，应及时用高压空气清除干净的砂和灰尘，并在8小时内涂底漆，防止金属表面再次生锈。9.3结构设计要求钢结构表面防腐和防火设计。具体来说：底漆：两层环氧富锌底漆，每层厚度80微米；中间漆：云母氧化铁防锈漆(厚型)；面漆：氯化橡胶防腐面漆两遍，每层厚度80 m。9.4防腐涂料应选用质量好、通过国家检验的产品。只能选择具有公安消防部门批准的生产和销售证书的产品。9.5油漆涂层应均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，刷漆膜完整，对于破损的漆膜，按涂层工艺分层刷漆膜完整，达到要求的厚度。安全10.1施工人员必须牢记“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝一切麻痹思想和侥幸心理。10.2参与施工的人员应认真阅读本计划，掌握施工程序和方法，并严格遵守本计划、本工种的安全规程和项目部的规定。10.3所有参与本工程施工的人员在进入现场前必须进行安全教育，技术员和安全员10.8施工现场应干净整洁。材料应堆放整齐，并有明显标记。现场应定期清理，并进行文明施工。10.9焊工和电工工作时应穿绝缘鞋，其他工种应穿防滑鞋。10.10现场边角余料应及时清理，成品或半成品应放在安全的地方。10.11电气设备应由专职电工连接和断开。未经允许，严禁其他人员断开线路。10.12索具操作应按照相关规定进行