BWIR-1852烘干机有空调说明书

BWIR-1852 隧道式远红外烘干机使用维护说明书 目 录 1设备平面布置示意图及简要说明22设备连线及控制说明 23设备运输、使用环境、初步安装等说明 24设备操作使用说明 65附图5.1 BWIR-1852隧道式远红外烘干机控制电气原理图1生产线平面布置示意图及简要说明图1 生产线的整体布置示意图本生产线的整体布置示意图如上图1所示，其中：烘干区为BWIR-1852 隧道式远红外烘干机(共两个区)风冷区为BWIC-1843-R 隧道式风冷机(共两个区)空调区为BWIC-1843C-R 隧道式冷风风冷机(共两个区)2生产线连线及控制说明（参看生产线平面布置示意图1）本生产线前段隧道式远红外烘干机可与贵公司自动丝网印刷机后的传输机对接，实现自动上片；也可与半自动印刷机配合，实现手动上下片；玻片传输至烘干机后对印刷后玻片进行远红外烘干、风淋冷却。对接时注意贵公司的传输段应为双段速控制，在上片时为高速传输，传输速度应设置为与印刷机传输速度相同，下片时为低速传输，传输速度设置为与烘干机传输速度相同。3设备运输、使用环境、初步安装等说明3.1设备运输要求 设备运输前必须制作木质底托，并与设备调整地脚紧固连接；木质底托外形尺寸应比设备外形尺寸大，以免设备在运输过程的损坏。 设备在运输前应作必要的防尘、防水、防晒等的保护包装，如果要海运或长距离运输必须将其装在集装箱内；设备的上方不许放置其它的物体，以免损坏设备；设备的装、卸请按以下图标示意作业，在作业过程中注意人员和设备的安全 :( 危险) 图3-1：叉车装卸示意图 图3-2：吊车装卸示意图 设备在运输过程中严禁接触腐蚀性气体、各种液体、水和其它任何可能损坏设备的物体。 设备在运输到用户指定工房内时，用户应按设备装箱单检查货物的齐全、设备的外观是否有损坏等等，否则用户应与设备运输公司进行交涉，办理索赔事宜。 设备在长时间不用储存时，应在房间内存放，保证环境干燥，通风好；将设备电源线拆除掉；将设备气源管道拆除掉；3.2 设备使用环境本设备是丝印生产线印刷后处理设备。安装设备的地面应是混凝土水泥地面且相对平整。一般工作时的环境相对湿度为：小于85不结露。本设备不是防爆产品，在使用现场不容许存放易燃、易爆物品；不许用易燃、易爆溶剂清擦设备。一般要求使用油墨、溶剂的闪点温度不低于55。3.3 设备使用电源、气源要求电源要求：3 phasesNground；相电压：380V; 频率：50Hz容许的电压波动范围：10容许的电源频率波动范围：5气源要求：气源气压：0.6MPa0.8MPa。气源流量：2L/S 3.4 设备的安装说明：3.4.1 设备的安装调整设备的各个支撑地脚，使设备传输面相对水平，且各个支脚受力均衡。根据客户需要可以将支撑地脚与地面紧固。设备安装时必须进行可靠接地。安装时将设备各地脚升起，且均匀受力。传输带大致和水平面平行，传输带高度依整条生产线工作高度确定，一般为905925mm。风机接线时应确认风机转向正确。定期打开护盖给纠偏机构滑动部件及各处的轴承注油润滑。在烘干区循环风箱体部位的轴承应定期注入高温润滑脂。网带张紧采用配重自动张紧，一般不宜调节得过紧，以能拖动承印物且网带不打滑为宜。清洁或维修各加热区时，先关断设备电源，再分别拨动各加热区对应的手动阀，相应的箱罩呈扇形开启，则可进行清洁与维修。 箱罩开启后，切记将安全挡块内的安全销插入限位孔内；当箱罩复位下降时, 务必先将安全销拔出放回原位,以防止发生事故!整机开机前应将设备内部的脏物、粉尘清除干净。定期检查加热管的工作情况，如有热继电器动作，出现保护，请专业维修人员检查相应的熔断器及其对应的加热管，及时更换损坏的元件。定期检查各部工作情况，如有异常，应由专业人员进行维修，或与北京文洲丝网印刷机械有限公司联系。3.4.2 设备接线：（ 危险） 将设备的电气控制柜安放在相应的位置，将包装拆除掉，操作过程注意保护导线电缆；检查电线电缆的线号标志是否完整，否则必须查看电气控制原理图，将不清楚的或丢掉的标志进行重新作标志。将导线穿过控制柜孔，再将电缆保护管与控制柜连接锁紧；依次将电线电缆理顺，并按线号将其可靠地接到相应的接线端子上。设备内部线路接线完毕后，再参看电气控制原理图进行检查，确信无误后方可转入连接动力线。将设备空气开关置于OFF关闭状态，按我司电源要求进行接电，在进入控制柜接线端子以前的部分，用户必须安装保护装置，以保护导线的短路、过流等故障。操作人员必须在无电的情况下进行作业！ 将设备的地线PE进行可靠的连接，并检测其可靠性。将气源接到设备的空气过滤处待设备电源线路全部安装准确完成后方可进行以下的调试特别说明：设备的安装、调试工作必须由专业电气操作人员或文洲机械有限公司工作人员进行作业！3.4.3 上电前准备工作：检查设备接线是否准确、电线是否放置在安全保护槽内等等。设备是否处于工作状态，危险区是否无操作者。检查气源是否满足要求，气源是否接到设备空气过滤组合件上。将生产在线的所有玻璃、或其它物体都清理干净，以免上电后造成设备或人员的安 全事故！4.设备操作使用说明4.1电气开关的功能释义上电前准备工作完成后，即可旋转电气柜外部的旋转手柄至“ON”的位置，完成合上空开的操作。然后按动控制操作柜上的“电源 ON”，给设备上电。给设备上电时，要确保烘干机三个加热区的加热开关均在“OFF”的位置。4.2 主操作柜面板图6-1：主控制柜控制面板 1） 电源开： 此项按钮用于控制电源接通，按下电源开按钮，指示灯常亮，表示设备进入通电状态。此时传输ON。2） 电源关： 用于控制设备电源的关断，按下电源关按钮，电源关断，设备停止工作。工作完毕后请按以下步骤关机：将各区加热开关旋转至“OFF”状态，此时电加热管及电加热棒的电源将被关闭，但循环风机还继续工作10分钟后自动停止。风机停止工作后方可按动电源OFF按键，该按钮指示灯亮，表示设备处于待电状态。3） 急停： 当烘干机工作状态出现意外时，用来采取紧急措施，按下此按钮，烘干机所有工作部件都将停止工作，设备电源关断。意外解除后，按其上指示方向旋转，急停按钮即可复位。该按钮只能在设备出现意外情况时才能使用，日常操作过程中设备电源的关断请按操作规程说明中的步骤进行。4）烘干一、二区加热开启/关闭拨动开关。分别用于控制各烘干区内加热管的工作情况，将开关旋至加热ON处，相应烘干区内的加热管开始加热，热风循环风机开始运行;将开关旋至加热OFF处，相应烘干区内的加热管停止加热,热风循环风机继续运行10分钟后自动停止。5）烘干一、二区对应温控器，可分别设定各烘干区所需要的工作温度，并显示烘干机内部实时温度。设定各区烘干温度方法为：设备上电后按动一次温控器的“SET”按键，此时EV数据闪烁，按动“”或“ ”进行数据的增大或减小，按动“”进行数据位数的改变。设置完毕后，再次按动“SET”按键即可。温控器参数设置如下：（具体操作方法参见温控器使用说明书）： 出厂设置参数：（未列出参数采用温控器默认值）1级符号2级符号项目内容出厂设定值PArACtrl控制方式0：ON/OFF控制1：PID固定2：ST（自适应）0DIFFON/OFF控制差动09999u0EuCFE1.C1内部事件1组态1动作种类6：偏差上下限6E1HY内部事件1回差09999小数点位置根据内部事件种类变化0E1内部事件1主设定根据内部事件种类，可设定范围不同-1999+9999U：下述以外的场合09999U：设定值是绝对值的场合-199.9+999.9%：MV的场合3E1.sb内部事件1副设定56) 触摸屏：设定设备运行必要的参数，以及控制一些动作，详见第3部分的说明。4.3 触摸屏操作说明4.3.1 主页面图4-1 主页面点击各个按键，可分别进入相应的页面。4.3.2 参数设定页面图4-2 传输参数设置页面用于调节烘干机的传输速度，设定速度完成后，按住 0.3秒，速度值方可写入PLC。 用于调整相邻两片玻璃进入烘干机的最小间隔时间，可以用来调整玻璃在烘干机中的间距。注意该单位为0.1秒。4.3.3 手动操作页面说明在进行操作前，先设置工作参数，建议操作者在手动状态下进行设置。4.3.3.1烘干、风冷传输控制图4-3 传输、风机控制页面用于分别控制烘干、风冷、空调的传输启停。用于控制两个烘干区循环、排废风机的启停。4.3.3.2风冷，空调风机控制: 图4-4 风冷、空调风机控制页面用于风冷、空调风机的启停。4.3.4 报警显示页面 本页面显示设备工作状态及报警信息。图4-5 报警信息页面图4-5 报警信息页面设备出现异常报警时查看报警信息。报警信息不可取消，直到故障解除。4.4 操作流程说明1为设备供电、供气之前应查验是否满足技术指标和生产工艺条件，三相电相序是否正确，设备是否很好接地，确认无问题后，按动电源开按钮为设备通电。2电源接通后，烘干机的传输网带启动。参数显示屏中将显示上次运行时设定的排废间隔时间，也可根据生产工艺条件对其进行重新设定。3根据生产工艺条件查验温控器及排废间隔时间、排废时间、间隔下片时间等技术参数，并对各技术参数进行适当调整。 4分别将各烘干区加热ON/OFF开关旋至加热ON处，相应烘干区内的加热管开始加热，热风循环风机开始运行；各烘干区隧道内温度逐渐上升直至所设数值。5试烘干几片玻璃，查看烘干效果，适当调整技术参数。6进入连续烘干状态。烘干机则按设定的排废间隔时间、排废时间等技术参数，自动打开各烘干区排废气阀，参与排废作业。7工作完成，必须按以下步骤关机：先将各烘干区加热ON/OFF开关旋至加热OFF处，相应烘干区内的加热管停止加热,并开始排废作业，热风循环风机则继续运行，自动延时10分钟后同时停止；然后按下“电源OFF” 按钮，传输网带停止工作，设备电源关断并处于待电状态。特别说明：各项工作正常后即可转入正常的生产作业。在遇到紧急安全或设备故障时，操作者可以快