钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工技术与质量控制通过1.8m直径水中深钻孔灌注桩的施工总结，提出了实用的技术措施和质量控制要点。【关键词】大直径深钻孔灌注桩施工技术质量控制钻孔灌注桩基础使用相当普遍，但由于隐蔽工程，该工程大部分在水下进行，其施工工艺无法观察，成桩后也不能进行开挖合格。工程中有时一个环节出了问题，直接影响整个工程的质量和进度。特别是直径大的水深钻孔灌注桩在施工中要更加严密地编织各个环节，制定切实可靠的技术措施，加强工程质量管理。否则，如果出现问题，可能会造成严重的后果，对投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。本文将以白羽中汤大桥1.8米直径、桩高71.8米的水下钻孔灌注桩施工经验为基础，讨论如何保证顺利打桩、质量保证等，探讨如何与同行进行相互交流，以达到提高施工水平的目的。一、项目概述位于江苏省长江沿岸长江三段K78 489.000行驶距离的白牛塘大桥，设计成4-30mPC箱梁结构。地基为钻孔灌注桩，其中1#，2#码头为水中桩，直径1.8米，桩长7.045米，钢水从水面到桩底76.8米，此处平均水深4.8米，流速6米/秒。建设时使用GPZ2000式正循环钻机，水上平台使用钢管桩大梁，钢管直径2.6m，长度6m，钢板厚度8mm。1#，2#桥墩钻孔灌注桩是本区的一项艰巨工程。质量能否如期顺利完工，对整个贯通有很大的意义。计划起始日期：2002.4.6，完成日期：2002.7.8。二、建设准备周密充分的前期准备是工程质量和工程工期的重要保证，甚至在某些方面是工程的关键。对工程特性，我们进行了认真的分析，重点从以下方面出发。1.地质勘探数据表明，整个堆有32米的砂层，准备泥浆，用于在钻进粉砂层时提高泥浆的性能。2.每次钻孔前，彻底检查钻机及泵等机器是否有缺陷或危险，并将零件安装在容易受伤的配件上。3.钢管桩、桁架式水作业平台应坚固设计，钢管桩应具有足够的深度，如果最后10锤浸出量小于4厘米，则栈桥应具有足够的剪刀，以防止钻机在钻孔过程中倾斜或不稳定。栈桥使用足够的面积，25吨起重机必须能自由旋转。栈桥设置了高程观测点，经常观测栈桥沉降情况，为钻孔安全提供了一个依据。4.临时泥浆槽的设置需要倾斜，以便泥浆能顺利离开软管。5.料斗的加工尺寸必须满足第一个混凝土数量v的要求，加上确定形状和大小的钻机结构，尺寸必须比钻头机架小20厘米，本网站采用5 m3圆形料斗，便于组装拆卸。6.导管准备两组，每组77m长、1m长特殊管2段、两组导管直径280mm、管段连接形式相同。分在平地上配合，在1800Kpa(计算台)压力下进行水密性测试，然后按照实验时的顺序，从底部开始，首先用油漆在一侧以米为单位显示，在另一侧显示导管数，有助于找出导管女装，使导管密封更好。7.打捞器具加工：根据导管的外径和钻杆的外径加工螺旋工具，意外时紧急使用。8.探测器：28钢筋加工，两端呈圆锥形，锥形长度为1.3米，中间为7.2米直线段，外径为1.8米。9.必须准备75千瓦发电机，以免电源中断。另一个泥浆泵。10.建筑工人要进行事前就业培训、安全教育和质量教育。三、孔质量控制大直径深钻孔灌注桩孔是混凝土钻孔灌注桩施工的重要组成部分，如果质量管理不好，坍塌、收缩、桩孔倾斜和桩端可能达不到设计承载力要求，直接影响桩质量，影响承载力降低。因此，在孔加工技术和施工质量控制中，应重点进行以下工作：1.确保孔质量在泥浆中加入适量的泥浆，用泥浆泵循环，改变软管的清水，软管的泥浆比重达到1.20，其他指标适合时可以钻孔。刚开始钻孔速度慢，缸底下2米形成了良好的挡土墙，逐渐加快了速度。在此过程中，要注意孔周围是否有气泡或河流被泥浆污染等现象，检查桶底是否有穿孔的现象，如果发现异常，立即停止钻孔，分析原因，如果确定穿孔，则增加套管下沉深度。确保适当泥浆浓度和良好泥浆循环的全过程钻井过程中有检测泥浆指标的专家。黏土层的泥浆浓度不能低于1.25，每2小时检测一次。钻砂层时，为了提高泥浆性能，必须将一定量的泥浆直接投入孔中，每小时小于1.29，粘度必须大于19帕，钻孔速度适当减慢，改善泥浆护壁质量，防止塌方洞，避免泥浆沉淀、膏状钻孔等现象，泥浆循环保持良好。档案本体可确保孔的垂直准确度。这是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件。否则，钢筋笼和布线将无法下沉。为了确保孔的垂直精度满足设计要求，必须扩大文件机的支持区域，稳定文件机，经常检查钻孔框架和钻杆的垂直度，在制作孔后分布钢筋之前进行钻孔路径、斜孔测试。确保文件位置、文件顶层和孔深度管子检查是否有洞，然后沉没了。在筒体位置后，及时检查软管位置，严格控制与桩位置中心线的偏差是否在50mm以下，仔细检查筒体底部是否通过淤泥层到达压实土壤，以免钻孔过程中发生泄漏。在施工过程中，河面高程有所变化，为了精确控制钻孔深度，桩就位后，可以立即检查并记录下梁的水平和桩球的总长度，以确定钻孔后，钻孔管道是否根据钻孔装置中留下的长度达到钻孔深度。钻杆到达的深度已经反映了孔深度，但如果第一间隙被错误控制，或者抬起钻孔工具与孔壁发生碰撞，可能会发生坍塌的孔或残渣太厚等现象，从而给第二间隙造成巨大困难，部分也不能通过第二间隙清除倒塌的残渣。因此，增加钻头2m后，用绳子检查孔深度。例如，钻杆的深度小于钻杆的钻孔深度。必须向下钻钻头，继续钻。此外，最大收缩率达1.2%，因此，还应考虑施工中常用的绳索撞击水后收缩的问题，为了提高绳索的测量精度，使用前应提前湿，重新校准，在使用过程中经常复查。为了有效地防止崩溃、收缩和桩孔偏斜等，除了在检查钻孔长度之前确认钻杆是否弯曲外，还根据不同的土壤情况比较地质数据，调整钻孔速度，并描述为钻孔时间曲线。如果进入砂层的速度明显下降，则进入软黏土的速度为0.2m/min左右，进入细砂层的速度为0.015m/min左右。钻孔直径的大小直接影响孔直径的大小，施工过程中需要经常检查钻孔直径。如果磨损超过10mm，则必须及时焊接钻头。5.二次清管和灌注水下混凝土钻孔灌注桩应充分利用钻杆在适当位置进行第一次间隙，测量孔底沉淀物厚度小于50mm，直到孔口返回比重持续约1.24。也就是说，将钢架和下沉混凝土导管悬挂起来。布线每5节事先对准，然后放在起重机上，缩短提升时间。下沉导管时，检查风管的连接是否牢固、稠密，以免影响泄漏引起的灌注。洞内的土泥会悬挂钢筋笼和下沉导管，使这段时间内悬浮在空中的沉淀物再次沉入桩孔底部，最终因混凝土冲击而无法成为永久性沉淀物，会影响桩基工程的质量。因此，在灌注混凝土之前，必须使用导管进行二次间隙。如果孔口的比重和沉淀物厚度都符合规格，就要立即进行水下混凝土的灌注工作。四、钢笼生产质量和吊挂钢筋笼由4个部分组成，制作前必须确认钢铁的质量保证资料，并根据合格后的设计和施工规格检查钢筋的直径、长度、规格、数量和生产质量。在验收中，钢筋框架悬挂后临时固定在钻孔支架上，因此必须特别注意钢筋框架环长度是否可以准确地悬挂在设计标高上，因为环长度会随着底部梁标高的变化而变化，因此，根据底部梁标高，应根据根查看吊环长度，以确保钢筋的内置标高满足设计要求。挂铁笼前要用孔探测器钻孔。只有孔勘探顺利进行，才能抬起钢筋笼。否则要扫个洞。吊挂钢筋笼期间，应逐节接受钢筋笼的垂直和连接焊接质量，并焊接质量不合适的焊接、焊口。同时沉没的时候不要撞到洞壁，悬挂速度要慢，要稳定，不能快分散。此外，固定环的横梁必须有足够的长度和刚度，例如小导轨，以防止保持架脱落。钢筋笼连接场为提高焊接速度，用4台焊机焊接，确保沉没时间在4小时以内，减少不利因素。五、文件质量管理1.为了保证堆的质量，必须严格检查进入里面的原材料合格的保证书(水泥厂验证、检查报告、碎石检查报告)。如果发现实际与保证书不符，立即取样检查，严禁不合格品(如水泥、沙子、石头、水质)用于混凝土灌注桩。2.钻孔灌注用水下混凝土工程，导管灌注和混凝土分离现象仍然存在，但好的配合比可以减少分离程度，现场的配合比必须根据水泥品种、砂、石规格及含水量的变化进行调整，以便各桩的配合比正确，混凝土搅拌前检查混合比，验证测量的准确性，严格计量和试验管理，及时填写原始记录和试件。3.为了防止断桩、泥浆、堵塞等现象，加强对混凝土灌注时：混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，自动测量混合建筑物的集中混合，添加缓凝剂改善混凝土的混合性，延长混凝土早期凝固时间。混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，因此混凝土坍落度采用18 20厘米，随时测量混凝土面的高度和观测管注释的多余量，从而确定导管的埋深。导管应保持在混凝土埋地深度3m-4m。在桩的顶层灌注到8m-10m时，应将坍落度降低到12cm-16cm，以提高桩体内混凝土的抗压强度。施工过程中，控制灌注操作，适当地使粉土导管上升混凝土面的力度，确保程序性拔管和连续灌注，升降不太大，导管不空，大幅度拔管，混凝土体内冲刷孔壁下降或倒塌，桩柱泥泞的地方特别容易发生。在灌注过程中，混凝土面的上升高度每6m3测量1次左右，确定各段的充填系数时要注意记录。这对以后发现有问题的文件或评价文件的质