谈混凝土搅拌站的防尘除尘

混凝土搅拌站防尘除尘的探讨文摘针对商品混凝土搅拌站在运行中可能产生粉尘的部位，具体分析了粉尘产生的原因，并提出了相应的防尘和除尘措施。关键词混凝土搅拌站；除尘；强制真空吸尘器随着商品混凝土搅拌站的发展，相应的环保和节能也成为人们关注的焦点。因此，根据商品混凝土搅拌站的具体情况，采取有效的防尘和除尘措施是非常必要的。商品混凝土搅拌站通常由物料运输和储存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等部分组成。目前，国内商品混凝土搅拌站的生产率一般为50200m3/h，结构形式大致相同，产生粉尘的位置也非常相似。摘要：以廊坊凯博工程机械技术有限公司生产的HZS120商品混凝土搅拌站为例，探讨粉尘产生的原因及国内外经常采取的相应措施，以供参考。搅拌站的结构：骨料储存在钢制直列式筒仓中，由装载机装载。骨料配料完成后，通过大角度输送带将骨料装入收集料斗。通过收集斗下方的气动阀直接装入搅拌筒内；水泥和粉煤灰等散装材料通过螺旋输送机从料仓运输至称重料斗。称重后，打开称重料斗下的蝶阀，并将其装入搅拌筒。根据上述结构和现场实际操作，主要有4个产生粉尘的部分，分别描述如下。1集料运输主要原因是碎石在投掷过程中形成灰尘。混凝土部分设有骨料出料口、运输通道和填充口。1)骨料出口骨料出口是指骨料称重皮带机将骨料抛向大角度皮带机底部料斗的地方。由于一定的高度差，在投掷过程中会产生灰尘。具体措施是在排放口上方增加一个雾化喷雾装置来抑制灰尘。但是，要注意喷洒的程度，否则会影响沙子的含水量。此外，还可以利用高能结合石粉含砂量高的特点，调整砂石的摆放顺序来达到目的。由于增加喷淋设施的效果不明显，国内外一般只采取第二种措施。2)运输通道主要指大倾角带式输送机上骨料的运输。一般的措施是在大倾角的带式输送机上加一个防尘罩，或者将带式输送机作为一个整体密封起来，使集料能够在一个封闭的通道中运行。这样不仅可以挡风防止骨料粉尘污染，还可以避免雨雪对混凝土质量的影响，延长输送带的使用寿命。如果采用吊桶运输，措施相似。3)充填口一般指大角度带式输送机顶部与集料收集斗之间的连接部分。由于大倾角带式输送机的顶部与集料斗的底部之间存在一定的高度差，在骨料填充过程中势必会产生粉尘。收集斗的上盖可以通过加长收集斗与带式输送机顶部的连接处的尺寸来增加一个强制除尘器，强制除尘器可以在运行中使用。同时，在入口处增加了一个可调节的迷宫式挡尘板，减少了灰尘直接向外排放的面积，从而达到防尘除尘的效果。在使用过程中，根据挡尘板的实际磨损情况，应及时调整挡尘板与带式输送机之间的距离。强制真空吸尘器需要定期清洗，通常每六个月一次。2称量粉末它主要是指水泥、粉煤灰等散装物料从料仓输送形成的正压和负压一般情况下，水泥、粉煤灰等散装物料的称重料斗顶部通过通风管直接与搅拌筒相连，顶部的通风孔用帆布或细纱过滤网扎紧。但是，Cabo公司在每个称重料斗上方增加了一个料斗通风过滤器(通常，过滤面积只有2m2左右)。这样，不仅可以减少粉尘污染，还可以保证水泥、粉煤灰等散装物料的称重精度(主要是校正压力和负压对称重传感器的影响)。与两者相比，后者除了成本较高外，在除尘、通风等方面也有明显的实用效果。料斗通风过滤器可根据实际使用情况定期清理滤芯中的灰尘。3混凝土搅拌水泥、粉煤灰等散装物料称重后排入搅拌筒形成正压。由于这里的正压最大，必须采取通风和减压措施。博克公司采取的具体措施包括加水雾化和均匀抑尘，以及增加强制真空吸尘器。由于搅拌筒内水分含量高，水泥粘结，散装物料卸料时间短，从搅拌主机上盖到强制除尘器的除尘通道不仅要有一定的长度，还要有较大的直径。这样，不仅可以减少搅拌楼内的灰尘，而且由于通风性能更好，可以快速消除主机卸载带来的负压，有利于主机的使用效果，延长使用寿命。4个储料仓它主要是由运输散装物料的罐车将水泥、粉煤灰等散装物料装入料仓时，料仓内的空气所产生的正压而排出的。博克公司采取的主要措施是在筒仓顶部增加一个仓顶除尘器。机器的下部是由聚酯材料制成的多个卡片过滤元件，上部是振动装置。当填充散装材料如水泥和粉煤灰时，过滤器元件间歇振动以及时去除灰尘。与国内大多数厂家常用的过滤网式筒仓仓顶结构相比，该结构成本较高，过滤面积大，安装、维护和操作简单，过滤效果好，是目前国外应用最广泛的一种。为了降低成本