基本站台墙模板安装及混凝土浇筑技术交底

技术交底书表格编号1311项目名称六安站房改扩建工程项目经理部第 1 页共 4 页交底编号工程名称六安站房改扩建工程设计文件图号/施工部位基本站台站台墙交底日期2016年9月28日 1、交底范围 基本站台站台墙的模板安装、混凝土浇筑技术交底。 2、设计情况本工程采用钢筋混凝土现浇施工。施工时标高以项目部测放基准点为准，站台墙完成面在轨道一侧高出轨顶1230mm，站台墙总长550m，墙身为现浇钢筋混凝土。站台墙采用C35混凝土，HPB300、HRB400钢筋现浇。最外层钢筋保护层厚40mm。站台墙基底设C15混凝土垫层100mm厚。站台墙每隔15m设伸缩缝一道，缝宽20mm，伸缩缝处的墙背填以碎石，缝内塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。站台墙每隔3m设置一泄水孔，尺寸为100mm圆孔。 3、开始施工的条件及施工准备工作1、确定站台墙限界，站台墙具体定位应核实站场单项设计图纸无误后方可施工。2、施工人员进场前，驻站联络员、驻站防护员已到位，施工安全防护措施已落实，作业人员经安全教育并考试合格。3、脚手管、模板、对拉螺栓等支模材料提前准备进场，不得使用起皮、老化严重的模板。4、施工区域场地平整，材料及人员进出道路通畅。5、接通施工电源，按规定布设配电箱、开关箱。 4、施工工艺站台墙总体施工流程：测量放线基底处理及垫层施工绑扎站台墙基础钢筋（模板边线弹线）支立基础模板浇注基础混凝土绑扎墙身及站台帽钢筋泄水孔预留模板安装、验收混凝土浇筑混凝土养护、拆模。站台墙模板采用14mm胶合板，根据现场实际尺寸采用圆锯机切割，模板采用12mm圆钢对拉螺栓加固，模板四周采用48*2.7脚手架钢管支撑，垂直于站台方向每1m设置3根脚手管支撑，靠近1道侧的两根钢管用扣件连接，在撑杆底部平行于站台方向，设置通长的脚手管与撑杆连接。模板拼装时在接缝处加设密封条，避免在浇注混凝土时漏浆，影响外观质量。模板拼装完成后，模板内清洁无杂物，内模应平顺无错台，模板表面刷涂隔离剂，模板四周支撑稳固。具体模板尺寸见下图：站台墙混凝土分两次支模浇筑：第一次浇筑基础至站台墙底板上部倒角处，待混凝土强度达到设计强度的70%后，支模浇注墙身及站台帽，站台墙施工过程中严格控制中线方向，保证站台墙边缘与线路中心的距离；第二次浇筑站台墙身及站台帽。模板加固横断面图5、质量标准1.模板安装模板板面平整、具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣及垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 安装前模板边线弹线，安装完成后，先由现场技术人员进行自检。自检完毕，由质检人员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5模板内部尺寸基础10柱、墙、梁5垂直度柱、墙层高6m8相邻两块模板表面高差2表面平整度52、混凝土浇筑混凝土浇筑过程中不得直接冲击模板。浇捣使用振捣器，操作时快插慢拔，每一个震动点振捣时间不宜过长，以防离析现象振捣过程中，严禁振动器碰击模板、钢筋。对每一部位振动到位，使混凝土密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。混凝土浇筑12个小时以内，覆盖养生布保湿养护。温度较高时，注意洒水养护。6、安全、文明施工技术措施 1、混凝土浇筑过程中，安排专人引导混凝土运输车。 2、混凝土浇筑时，人员不得站在模板上进行操作，防止模板等松动开裂造成人身伤害。 3、现场施工用电必须由专业电工进行接线。 4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆。 5、严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。 7、成品保护措施 1、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2、钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计要求。其