一体化点焊钳培训资料(2007).ppt

0/24,OBARA便携式（普通型）焊钳培训资料,1/24,手工操作,OBARA焊枪的主要分类,焊钳,（自平衡焊钳）,便携式焊钳,机器人焊钳,普通型,型,RTC型,SRTX型,马达驱动,RTX型,与机器人配合，由机器人操作,与夹具配合，固定在夹具上,型,型,型,一体化型,型,型,SRTC型,气动,2/24,加压时,电极作直线运动,活塞杆运动方向与加压方向一致,一体化点焊钳,一体化点焊钳,PT型,PT型,变压器内置,手工操作，转动灵活，平衡性高，工作环境磁场小.,加压时,电极作圆弧运动,焊钳呈“X”型结构,3/24,PTC型焊钳,4/24,PTC型焊钳结构,气缸组件,端子盒,电极臂,吊具,大护罩,电缆支架,小护罩,握杆头,电极零件,变压器,电缆端子,电磁阀,多歧路块,手柄开关,绝缘套,软连接,手柄支座,变压器托架,枪体,护罩盖片,5/24,PTC型焊钳气缸结构,活塞杆,夹紧块,衬套,气缸盖,活塞,气缸盖,此气缸为增压双行程气缸,气缸,活塞,通气管,衬套,止动螺母,6/24,PTX型焊钳,7/24,PTX型焊钳结构,枪体,握杆,支轴组件,气缸组件,电缆端子,连接板组件,电缆支架,端子盒,动轭,手柄支座,手柄开关,变压器,变压器托架,软连接,握杆,电磁阀,多歧路块,吊具,电极零件,绝缘套,8/24,PTX型焊钳气缸结构,内气缸,消音器,气缸,气缸盖,活塞,衬套,内活塞,活塞杆,限位堵头,销轴,连接板,限位块,气缸,销轴,固定螺栓,止动螺母,此气缸为增压双行程气缸,9/24,1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流，从而选择气缸直径和变压器容量。3）、S1是焊钳焊接时打开的距离，S2是焊钳最大打开的距离，S3是电极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。4）、根据客户要求选择电缆联接方式。5）、根据焊接条件来选择手柄型号。,PTC型焊钳的选型,电缆联接方式,焊钳喉宽,焊钳喉深,焊钳手柄,工作行程,电极消耗行程,辅助行程,气缸直径,变压器,10/24,PTX型焊钳的选型,焊钳喉宽,电缆接口,气缸直径,焊钳喉深,工作行程,辅助行程,1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力和所需的焊接电流，从而选择气缸直径和变压器容量。3）、S1是焊钳焊接时打开的距离，S2是焊钳最大打开的距离，由焊钳行程选择气缸的长度。4）、根据客户要求选择电缆联接方式。5）、根据焊接条件来选择手柄型号。,气缸直径,变压器,手柄开关,11/24,电极加压力（F）计算方法,C型焊钳F=R2x5x0.95R活塞有效截面积半径(cm)空气压(标准为5kg/cm2)加压效率（95%）,X型焊钳F=Sx5x0.90 xL/HS活塞有效加压截面积(cm2)L焊点到支轴的垂直距离（cm)H支轴到活塞杆的垂直距离（cm)空气压(标准为5kg/cm2)加压效率（90%）,一体式焊钳的主要技术参数,12/24,焊钳工作条件,电源,软管插入口一定要用软管喉箍拧紧,焊机用电源:,相对于普通额定电压，通电时的电压下降要在5%10%以内,电源或电力供电变压器及连接电缆、保险丝等请参照有关资料选择适合容量,压缩空气配管最好用煤气管，空气机配管用橡胶软管也可以。软管接口公称直径应为10，到车间配管出口的距离要尽可能短,压缩空气的供给：空气压力为0.50.7MPa,空气,焊机要安装在尽量离电源近，使供电线尽可能短的地方。如果距离电源太远，那么电压降低较大，不能充分焊接,单相AC380V10%,频率50Hz,13/24,焊钳工作条件,冷却水,冬天结冰时，请记住要排掉冷却水(停止不用时),使用电阻5000/cm的软化水,如果冷却水质较差，水垢会粘附在水路上，导致冷却效果不好,采用循环水时，注意水的堵塞、污染、温度上升等问题,循环式水系统,要半个月更换一次水，或者经常添换总量5%10%的新水，并进行软化和排污处理,供给焊机使用的水温控制在530范围内,夏天冷却水温如果低于露点时，在变压器二次线圈表面将会结成水珠，将会使变压器的绝缘效果降低导致漏电，这时要减小流量,如果无背压，供给水压必须要在0.20.3MPa左右,14/24,焊钳工作条件,焊钳和各设备的连接,各设备的地线请使用8mm2以上的,焊钳的吊挂，搬运等应利用钳身的吊环,控制设备要安装在方便检查调整的地方，不要离焊机主机太远,设备安装请避开高温、高湿度、尘埃非常多的地方,为了安全起见，地线一定要连接,跟电力系统连接，请使用16mm2以上的橡皮绝缘软电缆,电源由控制箱01、02侧引出,提供给一体式焊钳和控制设备的冷却水应分开，各自为一系统，配管要注意尽量不要背压,要用扎带把与焊钳连接的水管、气管、电缆扎结一起,15/24,焊接时的注意事项,电极帽的前端要保持最初的直径，若电极帽前端变形，焊接强度会产生偏差，焊接表面会有裂纹,电极帽没有冷却不要使用，否则会使电极帽烧坏,电极帽的前端不要比标准形状还尖，否则电极帽会烧接在焊件上，加快损耗,焊件如果起氧化皮、生锈、粘附有灰尘、涂料等时，请不要焊接，否则会出现焊接强度不稳定，加速电极帽损耗。解决这些问题的方法有喷砂、用砂纸、钢丝刷清理表面、酸洗等,要正确调整焊钳行程（上下电极帽之间的间距），如果电极帽损耗，则两电极帽间距将会变大，使电极处的加压力减小或没有压力,更换电极帽一定要利用钢丝钳，电极帽的插入部成锥形，若有裂痕，将会导致漏水,16/24,焊接加压力检测方法,测试时焊钳不能有电流通过,手动将电极闭合至与测压计接触，然后利用工具触动工作电磁阀的触点不放，使电磁阀工作，焊钳处于加压状态，观察压力表值,正常焊接工作时，压力检测开关置于OFF状态,松开触点后，焊钳即不再加压,控制箱带有压力检测开关,测量焊钳加压力时，压力检测开关置于ON状态,手动将电极闭合至与测压计接触，再按动焊钳手柄启动开关并保持，工作电磁阀启动并保持，焊钳一直处于闭合状态，观看压力表值,控制箱上没有压力检测开关,松开焊钳手柄启动开关后，工作电磁阀关闭并复位，焊钳恢复开放状态,17/24,焊钳组装注意事项,组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入,组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附,组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂,如果零件上出现锈蚀，应去除,螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。(参阅螺栓紧固力矩)(下页),装密封件时，注意不要损坏密封件,将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件,确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化,18/24,螺栓紧固扭矩表,19/24,焊钳分解注意事项,分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解,分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等,分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起来,注意滑动面不要划伤,分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分,拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现,设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入,分解二次端通电部分时，注意不要让小物件(绝缘材料、螺栓、螺母、工具等)掉入设备内部，或忘记掉,分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移,注意不要划伤通电面,20/24,焊钳保养检查,气路系统,放掉过滤器里积存的污水,使用频率相当多时，要特别留意,根据焊机的使用频率定期给油雾器地加油：(最好使用统一品牌的油),每半年就要分解一次过滤器和油雾器，并进行清洗,焊钳加压气缸每一年要分解检查一次，清洗后更换密封件，进行调整,冷却水系统,对漏水及冷却效果日常检查,注意不要产生局部发热的现象,每半年检查一次冷却系统内有没有积存水垢,如果发现水垢，要利用压缩空气吹走,一年检查一次软管类有无外伤，如果有就要更换,涡轮机油90号,锭子油90140号,21/24,焊钳保养检查,控制系统,每天作业前要进行控制系统状态检查,每半年一次要利用测试仪确认通电时间和电流是否和设定的一致,在使用中随时检查控制电缆的接线等，并进行清扫