特种设备固定式压力容器操作

压力容器安全管理者和作业者的评价概要固定式压力容器作业者对实际作业技能的要求1、固定式压力容器的典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性a :固定式压力容器的典型结构：主要由能承受一定压力的壳体和必要的连接件、密封件和内饰材料构成。 常见的压力容器一般由筒体、封头(管板)、凸缘、管、人(手)孔、台座等部分构成主要受压元件：筒体封头热交换器管板、热交换器和膨胀节开孔加强环、加强管容器凸缘M30以上的设备主螺栓、人孔罩、人孔凸缘人孔接收的直径250mm以上的管。基本参数：固定式容量规，同时满足3个条件： p为0.1MPa以上、pv为2.5MPa.L以上介质为气体、液化气体、液体(最高工作温度为该液体的标准沸点以上)根据2014年底的特殊设备目录，范围适当缩小：压力容器是一种装入气体或液体，支撑一定压力的密闭设备，其范围为最高工作压力在0.1MPa (表压)以上的气体，液化气体和最高工作温度在标准沸点以上的液体，容积在30L以上， 容纳内径(所谓非圆形截面是截面内边界的最大几何尺寸)为150mm以上的固定式容器和规定为移动式容器的公称工作压力为0.2MPa以上且压力与容积之积为1.0MPaL以上的气体、液化气体、标准沸点为60以下的液体的气瓶； 氧气罐。容器内的介质特性：压力容器常用介质多，一些介质的危险特性易燃、易爆、有毒、腐蚀及可能发生的分解、氧化、聚合倾向等性质，了解这些特性可以避免或减少事故空气是无色、无毒、无臭的气体。所谓压缩气体，是在-50下加压时完全为气体气体，含有临界温度为-50以下的气体. 例如氧、氮、氢、天然气、氩、氦、氖、氪、氙、氡等。 主要特性：氧是无色、无味、无臭的气体，液化后呈淡蓝色，透明易流。 氧气具有很强的助燃特性。 强氧化剂。 氧气和可燃性气体以一定比例混合，形成爆炸性气体。 这些爆炸性混合物到达起火点和引火条件时，会引起威力大的化学爆炸。所谓高(低)压液化气，是在高于-50的温度下加压时局部为液态的气体，包括临界温度为-50至65之间的高压液化气和临界温度高于65的低压液化气(以下总称为液化气)。 例如二氧化碳、氨、氯、液化石油气等。所谓冷冻液化气体，是指在输送中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般为-50以下)。 例如液氧、液氮、液氩。2、固定式压力容器的投药前检查、运转中的安全检查和不安全要素的调查检查压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规、标准的要求，扩建、技术改造后运行能否保证预定的技术生产要求，施工用脚手架、临时电线均须拆除。 工程机械远离现场，工作台梯子、平台、扶手完整，安全装置完整、灵敏、可靠，照明正常，操作和维护用品完备，可在满足水、电、蒸汽、风、氧、通风正常等条件后开始运行。运行中的安全检查工艺条件等检查：主要检查操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，特别是检查影响容器安全的成分是否满足要求。消除不安全的因素：如果自己在自己的责任范围内，在自己的能力范围内，就先处理，报告给领导人3、典型或压力容器组启动、运转中及停止运转的操作步骤及安全注意事项a:作业人员上班前要按规定服装，备齐操作器具，进入有毒有害工厂和场所，带防尘防毒面具。作业人员应当认真检查工作场所和本工序的压力容器、泵和工艺中的进出口管线、阀门、电气设备、安全阀、压力计、温度计、液位计等各种设备和仪表附件的完善情况，检查工作场所和工序的清洁卫生状况。 作业人员在确认压力容器和设备能够正常运转之后，开始投入启动系统。(三)保养方法。1 )运行期间：日常维护工作的重点是防腐、防漏、防露、防振和仪表、电气设备和部件、管道、阀门、安全装置等日常维护。2 )停止期间：a .停止运转，特别是长时间停止运转的容器，要清除内部媒体。 特别是腐蚀性介质必须排出置换清洗干燥，以免腐蚀性介质积存在容器的死角。b .保持容器内部的干燥和清洁，去除内部的污垢和腐蚀生成物，修补防腐蚀层的破损部位。c .在压力容器的外壁涂上油漆，防止大气腐蚀，注意保温层的下面和底座的防腐。d .能够用有条件的氮气充满容器，特别是碳钢设备、内部防腐至关重要。4 .固定式压力容器操作工艺参数的调整工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、材料配比等。 压力容器运行过程中的工艺参数控制主要包括温度控制、投入控制、填充量控制、环境条件控制、压力温度变动控制等。5、固定式压力容器安全附件的检查与维护安全装置的检查：主要检查安全装置和与安全相关的器具是否保持健全状态。 检查内容如下：压力计的压力管有无泄漏或堵塞，即弹簧式安全阀是否被腐蚀、油粘着、杆式安全阀的重物是否移动、冬季温度过低时，室外露天的安全阀是否冻结等，安全装置和测量器具在规定的使用期限内，其精度满足要求(一)特殊设备使用部门使用特殊设备的，必须至少每月进行一次自我检查，制作记录。 特殊设备使用单位在特殊设备的自检和日常维护时发现异常的，应当立即处理。(2)特殊设备的使用单位应当定期检查和记录使用特殊设备的安全附件、安全保护装置、测量控制装置以及相关仪器仪表。6、固定式压力容器的日常维护压力容器的使用单位应日常维护压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量控制装置、附件仪表，及时处理并记录发现的异常情况。 另外，(1)保持防腐层的健全性，(2)消除容器的腐蚀因素，(3)消除容器的“漏水”(4)强化无效期间的维护。7、固定式压力容器常见故障及事故模拟操作: (1)密封并非设备的正常工作压力，阀与阀座密封面之间发生了超出允许的泄漏。(2)阀的破损达到规定压力时阀不动作，不打开，介质压力超过规定值时阀也不动作，有时会破损。 (3)在低于规定压力提前打开时，当压力未达到规定值时安全阀打开，可能影响压力容器的正常工作。 (4)排气后压力持续上升，主要是因为选定的安全阀的排出量比设备的安全排出量少。 (5)阀门频繁跳动或振动主要是因为弹簧刚度过大。(6)排出后阀门不能返回，主要是因为弹簧弯曲、阀杆和阀门的安装位置不正确、卡住。(7)防止背压增大常见缺陷：腐蚀裂纹变形检验方法：直观检验测量仪检验无损探伤耐压试验1耐压试验：超过压力容器停止时进行的最高工作压力的液压试验或气压试验。 2设计爆破压力：指设计规定的指定温度下爆破片爆破压力。3爆炸极限：可燃气体、蒸汽或粉尘与空气的混合物以引起爆炸的最低浓度和最高浓度，一般以可燃气体粉尘、空气的混合物中的体积百分比表示。故障诊断方法：1 .“关闭”。 压力容器内的压力来自外部时，如压力超过容器规定的压力，则迅速关闭或关闭外部压力源的进气(蒸汽)阀，检查容器内部的压力急速下降，安全附件是否有故障，分析超压的原因，如果有需要及时处理的介质泄漏，则迅速检查介质源的阀门2 .“开”。 快速打开安全释放压力的阀门。 用手拉安全阀无效时，请迅速打开开放阀、排出阀、液位计下方的蒸汽(气体)液旋塞、压力计与容器之间的三通旋塞等安全释放压力的阀门，释放压力。3 .“加”。 对于容易发生局部高温的反应容器，必须加速搅拌，防止反应容器内部的介质局部过压而发生爆炸事故。4 .“喷雾”。 压力容器的超温要用淋浴冷却，如液化石油气罐要在高温季节用淋浴冷却。5 .“堵塞”。 用各种有效的方法关闭，防止事故扩大。6 .停止向“停止”容器内的供给后，除了停止滴定以外，压力、温度上升还没有被控制的情况下，必须停止该设备的运转。8 .固定式压力容器异常状况处理操作1 )压力容器内的压力来自外部时，压力容器发生过压时，请迅速切断作为外部压力源的吸气阀，迅速降低压力容器内部的压力。2 )快速打开安全释放压力的阀门3 )对于反应容器，为了防止容器内的压力持续上升，必须立即停止供给，加快冷却循环或采取其他必要措施，减慢容器内介质的反应速度。4 )采用其他有效的降压降温措施，可淋浴降温。5 )必要时采取紧急停车措施，停止该设备的运行。9 .检查人员进入油箱的作业要求1 .办理有关进入有限空间作业的手续；2 .需要照明灯。 要求12V。3、需要搭脚手架的脚手架。 我需要一些木制的东西。4、人要戴防护实施、防毒面具、安全绳灯。5 .带工具袋6、需要监护人10、压力容器的操作者必须具备什么条件？a:1 ) .压力容器的操作者应定期参加训练，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。 牢记本岗位工艺流程、容器结构销售类别、技术参数和主要技术性能。 2 )要严格遵守安全操作规程，掌握本岗位压力容器的操作程序、操作方法和一般故障的排除技能，认真填写操作运行记录和工艺生产记录，加强容器和设备的巡检和维护。 3 )压力容器的操作者必须了解生产过程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们之间可能发生的物理化学反应，以便在事故发生时能够准确、恰当地进行处理。 4 )压力容器操作人员应掌握各种安全附件的型号、规格、性能和用途，始终保持安全附件的完善、灵活、准确、可靠。 5 )压力容器的操作者可以取得当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的特殊设备作业证，独立负责压力容器的操作。 6 )压力容器操作员年龄18岁以上，应具有中学以上的文化程度，热爱本职工作，认真负责，健康，无妨碍本地操作的疾病和生理缺陷，应通过医院体格检查。 7 )压力容器操作人员应当履行下列职责：严格执行各项规章制度，仔细操作，认真填写操作运行记录和生产技术记录，确保生产安全运行，发现压力容器发生异常现象威胁安全的，采取紧急停止措施， 必须立即报告上级对任何有害压力容器的违法指挥，拒绝执行，学习业务知识，提高操作技能。压力容器运转中的巡回检查内容是什么a :在工艺条件下，检查操作压力、操作温度、液位(液化气贮存罐等容器)是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学成分、材料配合量、投入量等特别是影响容器安全的成分是否满足要求。 设备状况主要检查容器各连接部位的泄漏、泄漏现象、容器塑性变形、腐蚀及其他缺陷和可疑征象、容器及其管道的振动、磨损等。 安全装置主要检查容器的安全装置，检查有关安全的计量器具(例如温度计、原料和液化气填充计量用的秤等)是否保持健全的状态。 压力计之类的压力管安全操作步骤压力容器的操作者