砌体质量安全技术规范

砌体质量安全技术规范施工准备1.材料和机械准备(1)砖：:600毫米240毫米190毫米加气混凝土砌块: 600 mm 240 mm 150 mm加气混凝土砌块: 190 mm 90 mm 53 mm加气混凝土砌块砖 240毫米190毫米115毫米多孔砖(5): 190毫米90毫米115毫米带砖多孔砖: 190 mm 90 mm 53 mm实心砖带砖: 190 mm 115 mm 53 mm实心砖带砖:240毫米115毫米115毫米多孔砖:240毫米115毫米53毫米实心砖本工程外墙采用200厚烧结多孔砖，内隔墙和副墙采用加气混凝土砌块。砖的质量等级应符合标准要求。相应的尺寸必须符合材料验收规范的要求。多孔砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后，应按品种、规格堆放整齐。堆放高度不得超过2m。砖砌筑前应提前12天浇水，含水率应为1015%(加气混凝土砌体表面适当湿润)。砌体自重：烧结多孔砖不大于16.40千牛顿/米，加气混凝土砌块不大于6.5千牛顿/米。砌体强度等级：烧结多孔砖Mu10，加气混凝土砌块比低于3.5(2)水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥(3)砂：采用中砂，过筛去除大颗粒砾石和有机杂质。(4)砂浆：M5.0专用砌筑砂浆。(5)水：自来水(6)施工机具：JZ350压路机混凝土搅拌机、磅秤、自卸汽车、橡胶管、铁锹、钢丝托板、钢丝挂件、水准仪、尼龙绳、砌刀、砂浆试验模型、白鸽网、钢尺、皮杆等手工具。现场规划不同的材料堆放区域，注意加气混凝土砌块需要进行防水处理，避免被雨水淋湿影响砌体强度和观感质量。二。质量标准三、操作流程楼层清理-植筋-打结构1m线、墙体定位线、墙体200mm控制线-竖向皮数杆-基层处理-搅拌砂浆-排砖桩底-砌筑-二次结构1.地板清洁：在玩粉笔线之前，地板上每个队的卫生都必须打扫干净。2.种植条：系杆应使用6mmHPB300钢筋。沿柱高每隔500mm布置两根直径为6mm的拉杆(当壁厚大于240mm时，应布置3根直径为6mm的拉杆)。系杆的末端应弯曲90。拉杆伸出剪力墙的长度不小于700 mm，在构造柱位置伸入墙内的长度不小于1 m，拉杆应放置在墙交接处。3.炸弹线：用扫帚清扫砌体底部，根据主控线和每面墙200毫米控制线弹出砌体底部的墙体内外边缘，并用十字线标出门窗洞口位置。控制线放出后，质检员应对控制线的开口、深度、控制线方正进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。4.立式皮革计数杆：每根剪力墙柱上弹出1m线，并根据1m线架设若干根皮数杆。每层砖的标高线、门窗洞口、圈梁、过梁、预埋木砖(如有)等位置的标高线应画在皮数杆上。在每根柱子上立一根皮杆或在柱子上画一根皮杆。皮肤计数杆的头皮高度应适当调整，以适应楼层高差。计皮杆应垂直、牢固、标高一致。5.基层治疗：根据皮数杆拉线检查基层标高，并用砂浆找平，如果第一皮砖水平灰缝大于20m，应采用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫实。6.搅拌砂浆：按照给定的配合比，每盘水泥用量为100公斤配料，所用的砂子必须预先过5毫米筛，倒入搅拌机后应倒入砂子，再倒入水泥。沙子必须用汽车称重。每盘搅拌时间不得少于2分钟。砂浆应在混合时使用。混合砂浆应在34小时内用完。砂浆不得过夜。7.砖排桩(2)砌筑过程中应三层一吊，五层一靠，并应经常拉线检查，以保持砌体平整、顺直。砌体应上下错开，砖洞应放置在水平位置，灰缝应横平竖直，砂浆应饱满，水平灰缝的饱满度不应小于80%，竖缝不应出现透明缝、盲缝、灰缝不饱满等现象，灰缝厚度应为102 mm(3)为控制阴阳角(主要是阳角)的垂直度，阴阳角及周围的砂浆疙瘩必须及时用灰刀处理干净，(4)砌筑墙体时，必须将预埋在柱内的拉结钢筋砌入墙体。拉结筋为26(墙厚大于240三)，钢筋伸入填充墙深度不小于700mm，沿高度方向间距不大于500mm.(5)在构造柱设置马牙槎时，构造柱两端应设置对墙拉结筋，且伸入墙内长度1000毫米。6.马牙若后退不应大于300毫米(115砖两退两进，200两退两进，先退后进)，加气混凝土砌块在构造柱位置必须切45斜口，构造柱外环模板安装后必须贴双面胶。内外墙不得一次砌至顶部。当靠近梁板底部时，应留有一定的间隙(200毫米左右)。填充墙建成后，至少7天后，应进行紧密包装。填充方法可以从一侧推到另一侧，或者两端都可以退回到中间。预制混凝土三角形块应用于中间和末端三角形位置。内墙和外墙应采用实心匹配砖建造。门洞位置必须按一定间距砌筑预制混凝土砌块，混凝土砌块上部距门底，下部距面板300mm，中间间距不大于500mm，两侧混凝土砌块必须对称放置。9.二级结构：(1)填充墙长度大于5米或墙体长度大于墙体高度的两倍时，墙体中间应加设构造柱。(2)墙高超过4m时应在墙高的中间设置与柱水平连接的系梁，墙高超过6m时，应沿墙高每2m设置一根与柱水平连接的系梁。(3)构造柱和过梁窗台的压顶方法：相同的墙宽，200长，410纵筋，6 200箍筋，搭接处间距100mm；填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填充。砌体小于板底或梁底时必须配备盖梁。梁宽墙厚相同，梁高200，配筋410，6 200。门预制过梁必须保证两端与墙体之间的搭接长度大于250毫米，搭接长度允许，过梁1700毫米(包括搭接长度)采用212钢筋，过梁1700毫米宜配置214钢筋进行现浇；槛顶保留10020毫米，嵌在两侧墙内150毫米，工作面从内到外坡度约10%。(4)二次结构浇筑：二次结构浇筑前，模板必须预先湿润，卫生间和厨房的反面必须用小型振捣器振捣密实，浇筑时要保护好模板和成品；构造柱和栏板在浇筑过程中应进行锤击，以保证混凝土浇筑密实，锤击力不得过大。四.细节1、砌体工程中使用的材料无质量证明后果：如果不合格的材料应用于本工程，将会出现质量缺陷，甚至质量事故或安全事故，给人民生命财产造成损失。措施：砌体工程所用材料应有质量证明，并符合设计要求。砌块、砂石、砌筑砂浆、水泥、钢材和外加剂的质量证明书(或产品合格证)是工程质量评定中必须提供的质量保证材料之一。有复试要求的材料必须通过复试才能使用。重新测试的材料通常包括砖、砌块、水泥、钢材、外加剂、沙子、石头等。(5)设计不允许设置脚部、手部和眼部。3.砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度和砂浆饱满度不经常检查和校正。后果：如果不经常检查和纠正，即使在砂浆终凝后，砌块与砂浆之间的粘结也会被破坏，影响砌体的整体性和承载力，达不到质量要求，甚至造成返工事故。措施：这四个“度”的检查按岗位责任制进行，并及时纠正。应尽可能在砂浆初凝前进行，最迟不得超过终凝时间。4.砌体临时间断处高差过大，临时施工洞口设置和构造不规范。后果：这些部分的密封和连接往往不好，这影响了砌体的完整性，并阻碍了砌体的质量。措施：砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。临时施工时，应在洞口顶部设置过梁。普通砖砌体也可采用在洞口顶部逐层剔砖的方法进行密封。应嵌入水平系杆。伸入墙内的拉杆长度和外露长度应500mm，端部应弯成90弯钩。入口的净宽度不应超过1米。5.砌筑时，设计要求的开口、管道、凹槽和预埋件不保留或嵌入。后果：洞口和预埋件不是预先保留或预埋，而是事后开挖，直接影响砌体质量。一些砌体结构保留水平凹槽，以减少承重截面，并导致过大的偏心率，这将影响砌体结构的承载力，除非在设计中提前计算时考虑了该因素。措施：施工前仔细检查土建工程和安装工程之间的预留和预埋设计图纸。在施工过程中，两项工作应相互配合，进行隐蔽工程的检查和验收。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时正确留出或预埋，不允许事后挖掘。对于宽度超过300毫米的开口，应提供过梁。多孔砖、空心砖和小砌块的墙面不得留有水平凹槽，除非在设计中预先计算时考虑了这一因素。6.搁置预制梁的砌体顶面，不进行硬整平和软整后果：如果砌体的顶面没有进行硬找平和软灌浆，构件和支撑面将不能紧密配合，构件将容易开裂，支撑面将部分破裂。措施：应事先在砌体顶面用1:2水泥砂浆找平。达到一定强度后，应与砌体顶砖一起放置。安装构件前，应在支撑点上再铺一层水泥砂浆，然后安装构件，使其端部均匀地压在软砂浆上。7.搅拌砂浆时，要混合不同种类的水泥后果：不同类型的水泥有不同的成分、特性和用途。如果混合不同类型的水泥，材料性能会经常变化或强度会降低，甚至会发生质量事故。措施：加强现场水泥管理。水泥应按类型、强度等级、交货日期、批号等堆放整齐。并应标明“待检”、“已检”、“合格”或“不合格”。严禁混合使用不同类型的水泥。8.砂浆砂的含泥量太大后果：如果砂的含泥量过大，不仅会增加砂浆的水泥含量，还会增加砂浆的收缩值，降低其耐久性，影响砌体质量。措施：对于强度等级不低于M5的水泥砂浆和水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%；对于强度小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%。9.使用未经测试的砂浆配合比后果：砂浆配合比的随意使用将导致砂浆强度不合格和高强度浪费。措施：施工前，原材料样品和砂浆要求后果：砂浆混合后，存放过久仍可使用。砂浆的强度会降低，从而影响砌体的承载力。措施：砂浆应在混合时使用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在搅拌后3小时内使用。施工中最高温度超过30时，必须在搅拌后2小时内使用。11.门窗洞口设置：预留的门窗洞口不得扩大，应根据实际尺寸设置。门洞尺寸必须严格按照楼层结构1米线留置。四.安全措施1.进入现场，必须戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2.吊装作业中使用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备在使用前应经过技术鉴定或认证。3.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，检查符合要求后方可施工。4.垂直运输使用的吊笼和绳索工具必须满足载荷要求，牢固无损，起吊时不得超载。必须经常检查，发现问题及时修理。5.当墙体砌筑高度超过地坪以上1.2m时，应搭设脚手架。当高度超过4米或高于一层时，内脚手架应搭设安全网，外脚手架砌筑前应设置防护栏杆和脚。6.砌体应采用双排脚手架。脚管和手管不得放在墙上。脚手架上的堆放数量不得超过规定的荷载。砖的堆放高度不得超过3皮面砖。同一脚手板上的操作人员不得超过2人。7.在建造地板(特别是预制板表面)时，机器、砖块和其他物品的堆放不得超过使用负荷。如果超过荷载，只有经过验算并采取有效的加固措施后，才能进行堆放和施工。8.不准站在墙顶做划线、刮缝和清扫墙壁或检查大角度垂直工作。9.不允许不稳定的工具或物体在脚手架板上升高，不允许在第一层脚手架上叠加另一层而不加固。脚手板不允许承受短路。11.平路上运砖车前后距离不小于2m，坡道上不小于10m。装砖时，应先取高度，再取较低的位置，以防倒塌和人身伤害。13.雨天和每天下班时，应采取防雨措施，防止雨水冲走砂浆和坍塌砌体。14.墙体砌筑过程中不允许垂直施工。如果特殊情况需要在同一垂直面上交叉作业，必须设置安全护栏。底部的操作人员必须戴安全帽。15.作业前，必须检查工具、设备和现场环境，确保作业前的安全。要认真检查洞口的施工情况，安全防护的边缘和脚手架的绝缘杆、脚、网是否齐