水泥生产线系统操作说明

5000吨水泥模拟培训软件操作手册一、基本系统操作等1.原材料比例输入在“原料配料系统”中找到按钮，点击打开配料输入界面。然后输入相应的匹配值。2.模拟量的输入和输出在流程图中，您将看到各种灰色背景的数字显示，例如。这些是模拟显示框，它们是只能显示而不能输入的纯输出。但是，在流程图中，数字显示框带有绿色背景色，如：这些是模拟输入框。点击打开模拟输入界面。输入相应的值，然后单击确定。输入的值将显示在模拟输入框中。3、一般电机设备的启动和停止在监控界面上会看到一些圆形按钮，例如。这些是通用设备，如风扇和电机。通常在这些设备的边缘有一个数字，这个数字就是设备的数量。当按钮的颜色为黑色时，设备通电，整个软件应在登录界面初始化。当按钮的颜色为黄色时，表示按钮随时可以启动。当按钮的颜色为绿色时，表示设备运行正常。设备的操作方法是点击设备上的圆形按钮，弹出设备操作界面。界面左上角的数字，即使是设备号，右边也有设备状态显示提示框，作为操作按钮发出。当您单击开始或停止时，右侧的设备状态将相应改变。4.闪光效果显示器在整个软件中，我们增加了大型设备的FLASH显示。它分为两部分。首先，在生料配料过程界面的左上角有一个闪存列表按钮。点击此按钮，在弹出的界面中选择要显示闪存的设备来显示闪存。其次，在一些设备的边缘会有相应的闪光显示按钮，所有这些都是蓝色下划线字体，以便于识别。单击时显示设备动画效果。(注：由于一些FLSH结构的复杂性，有一定的加载时间。点击设备的FLASH后，请耐心等待一会儿，直到弹出FLASH动画效果框。在此期间，请不要做任何其他操作，以免造成系统假死)5.系统总体外观及余热发电接口入口在软件中，我们添加了系统概述和余热发电流程。录入方法如下：生料配料界面的左上角有一个系统通用外观按钮。点击本按钮，进入系统总体外观界面。烧结系统中会出现余热发电图标，点击图标后，进入余热发电流程界面。6、故障报警模式头部菜单栏的最右侧有一个按钮。当有警报时，按钮的字体颜色将变为红色。点击进入报警界面。其中，红色字体的是故障报警器。点击报警时，下面会弹出报警的故障原因、故障现象和故障处理方法。学生可以根据故障处理方法逐步排除故障。如图所示故障处理界面显示7.启动和三种模式简介7.1系统启动简介安装软件后，打开桌面图标“PIMS”，弹出如下显示框首先选择搜索项目，选择“5000吨/日水泥模拟培训软件”项目目录，双击选择。然后单击进入运行，进入软件的运行状态。进入操作后，下面显示的按钮将出现在教师机器的左侧。我们将整个“5000吨/日水泥模拟培训软件”分为三种模式，下面将逐一介绍每种模式。在进入三种模式之前，首先点击“初始化”按钮，然后点击弹出方框图中的“初始化”按钮，如图所示。初始化后，会弹出下图所示的提示框。单击确定完成初始化。然后，您可以选择进入三种模式之一。进入生料配料界面后，界面顶部有一排系统段开关按钮。如图所示。其中，黑色字体用于切换每个系统的部分。蓝色字体，为特殊功能按钮加下划线。“动画列表”按钮显示测试中的所有动画示范模式是教师在课堂上运行的一种模式。为了节省时间，在演示模式下会自动填写一些常规输入值。点击进入演示模式。进入演示模式后，请依次打开所有流程图，常规设备运行正常后，演示模式正式进入。此时，所有常规参数都会自动填写并锁定。如果您想修改参数，您需要点击流程图中的“演示开始”按钮。您只能在按钮消失后修改参数(此时，系统将自动跳转到学习模式，但不会因此改变所有运行参数)。2.学习模式建立学习模式是为了让学生熟悉整个水泥生产过程和软件。在这种模式下，所有的电机、设备、输入和输出都处于初始状态，学生应根据水泥工艺逐步启动整个软件系统。点击进入学习模式。3.考试模式设置检查模式是为了检查学生对常规过程的操作和故障排除。在考试模式下，教师可以为学习机设置相应的故障，学习机下载故障后进行相应的故障处理，处理后提交分数。老师可以随时在教师机器上监控学生的分数信息。教师点击故障设置，选择相应的学生编号和相应的故障，或分批设置，然后点击“开始”和“开始设置”开始故障。将考试部分调整到相应的稳定状态后，学生侧选择下载失败，然后根据教师侧给出的失败进行处理。在指定时间内处理完失败后，学生方点击分数提交提交分数。点击进入检查模式。系统左侧将弹出以下选择框点击“故障设置”弹出系统中所有故障的名称和工作区域，教师可以在此查询所有故障信息。“故障设置”是设置学生机器的故障。点击“故障设置”按钮，打开如下图所示的故障设置界面。首先，选择要设置的故障位于故障区段的区段。选择后，所选部分的所有故障信息将显示在界面右侧的表格中。然后点击界面左上角的客户端编号，选择要发布故障的学生编号，然后点击要添加的故障右侧的“添加”按钮，该故障将被添加到所选的学生机器上。同样，也可以通过单击“删除”按钮删除所选学生机器中存在的故障。选择故障后，点击“保存”按钮将故障保存在数据库中(要将所有学生计算机设置为同一故障，需要点击“批量设置”按钮根据系统问题选择是否设置聊天室)。然后点击“开始”按钮，将弹出下图所示的故障开始显示框。根据刚才选择的学生编号，点击学生编号后的开始按钮。然后单击右下角的启动设置，完成学生机器的故障设置。在下载故障之前，学生机器应首先确保故障单所在系统的正常运行，然后返回主页，点击故障下载，进入故障所在部分，进入故障处理的检查模式。可以在报警栏中查看故障。对于每个故障，故障文本将变为红色并闪烁。同样，每次故障完成时，故障文本将返回正常颜色状态。8.注意事项：注1:在任何学生进入操作之前，请确保教师机器已打开。注2:进入学习模式后，一旦返回主页并进入演示模式，所有常规参数将根据演示模式自动设置。在演示模式下点击“演示开始”按钮后，系统默认进入学习模式，所有正常参数不变。注3:考试模式的故障设置只能由教师机设置，学生机可以点击下载故障进行考试。注4:当您想调整模式或遇到意外退出软件监控界面时，请在退出程序后重新运行软件(带右箭头的图标比例：石灰石(氧化钙：46%)、砂岩(二氧化硅：23%、三氧化二铝：23%)、煤矸石(二氧化硅：25%、三氧化二铝：25%)、硫酸渣(三氧化二铁：56%)。点击按钮，弹出如下图所示界面。在弹出的界面上，按照相应的百分比填写每种原料的含量。原材料的数量可分为手动和自动两种模式：当选择自动给予时间时，用户应该首先点击自动给予按钮，然后输入桌面给予和三个等级值。系统将根据输入的值计算原材料的数量。当选择手动给定时间时，用户应先点击手动给定按钮，然后输入给定的表格和原材料的数量，系统将根据相应的输入计算出三值。表时间给定值：500吨/小时自动给出三个比率值：饱和度：0.9，硅比率：2.1，铝比率：1.3重型板式给料机的速度为50%，波动式滚筒给料机的速度为50%，电动执行机构的阀门位置为50%b)系统启动步骤1.首先，打开系统中的所有集尘器和相应的排气扇(6645、0905、1105、1106、1110、2207、2208、3513)。2.单击流程图底部的带式输送机，在弹出的电机信息界面中单击“链”，然后单击“开始”。当指示灯跳至绿色时，设备启动。3、打开石灰石和砂石料输送带和破碎机等设备。4.依次启动3511、3503、3505、3507和3509电机。然后以相反的顺序开始整个流程图(在后续系统完全准备好之前，不应进行进料。)2.生料研磨系统a)正常系统参考参数循环风扇4124a约为80%，循环风扇4127约为50%，电集尘入口挡板4126约为60%，高温风扇的开度为100%，高温风扇耦合器的开度为50%，尾排风扇5408a的开度约为98%。电动致动器4207的开度约为80%，给定的分级机速度约为78%，带式输送机4111的速度约为35HZ，辅助热源4129约为100%，研磨压力约为9Mpa。b)系统启动步骤1.首先启动系统中的所有集尘器和相应的排气扇(4113、4124、5408、5401、4206、4207、4206、4205、4203a)。2.打开窑排气风扇5408a(约60%)，使电潜泵的入口压力约为-800帕。3.打开生料储存组。点击“储运组”，在弹出的“入口运输组自动控制”界面点击“组启动”。按顺序自动启动溜槽延伸、升降机、离心机等设备。4、打开底部原料输送组。点击“底部原料输送组”，在弹出的“底部原料输送组加湿自动控制”界面点击“组开始”。自动依次启动链式输送机、气锁槽、螺旋输送机等设备。5、打开辅助除尘润滑站系统，密封风机等辅助设备打开生料磨选粉机的油站，打开磨机主电机的油站，打开密封风机41056，打开除铁器4104辅助设备灯。6、打开分级机。启动分级机干油站后，将分级机转速设置为10HZ。7、打开循环风机(循环风机调节风门4124a从0%到80%，生料磨出口磨机空气压力从0 pa到-3600 pa(空负荷)，旋风分离器出口压力从0 pa到-4400 pa)调节循环风机调节风门4124a，打开5409调节风门，大约80%，循环调节风门4127大约75%，逐渐调节以确保磨机入口空气压力大约为-100pa，并且窑端的电集尘入口大约为-800pa。9、打开渣组设备点击按钮自动启动相应的设备。9.打开主磨机电机，将滚筒加载压力设置为大约6MPa。10、调整系统参数增加循环风机风门4124a的开度，调节研磨压力至-3000 pa至-4000 pa左右，调节高温风机入口增湿塔和研磨机的两个风门5410和4127，逐渐减少入口增湿塔风门5409。研磨机的风门逐渐打开，增湿塔的旋风筒出口压力调节至-3500 pa至-4500 pa，分级机转速调节至25Hz至40Hz，循环风门4124a的开度为70%-90%，循环风机的风门出口电收尘器产量435吨/小时滚筒装载压力8.8 9.6兆帕分类器速度3040HZ入口压力负压-240pa研磨出口压力负压-5500pa主电机电流200A循环鼓风机入口挡板的50%90%的电收尘风门从出口进入窑尾循环风门85%尾部排气扇98.00%高温风机进入增湿塔的风门35.00%高温风机进入生料磨的风门70.00%生料磨冷风门10.00%窑尾电除尘器入口压力负压-1600pa窑尾电除尘器出口压力负压-2100pa材料层厚度80毫米 110毫米研磨温度92研磨温度130190外部卸料铲斗提升电流95A3.生料均化仓库a)参数参考设置：电动卸料阀的开度为85%，卸料流量阀在仓库底部的位置为左侧70%，右侧60%，卸料流量阀在重仓库底部的位置为左侧100%，卸料流量阀在重仓库底部的位置为右侧70%。 仓库底部流量计自动控制约69t/h，仓库底部自动控制约50t/hb)系统启动顺序1.打开仓库顶部相应的除尘设备，打开系统对应的排气扇和除尘器(4206、4207、5208、5209等。)。2、打开窑收尘组，点击按钮，点击组启动，按顺序自动启动相应设备。3.打开仓储运输组，点击按钮，点击组启动，自动依次启动相应的设备。4、打开循环充气控制点击按钮，在弹出的底部充气控制界面中点击图中的“循环启动”按钮，自动启动底部充气设备。5.打开5212a电机并打开5212b电机。6.打开均化料仓中的所有阀门7.将5201a阀转到开启极限，然后打开5207a罗茨鼓风机。8.将4211a和4213a/阀转到开启极限，然后打开4213和4211鼓风机。c)正常参数参考值稳定后，参数为：1号储料斗的电流约为70A，称重室的充气压力为98Kpa，底部流量计和底部室称重控制的反馈稳定在设定值范围内。4.煤粉的制备a)每台设备的参数：皮带秤柜流量7301约40t/h，分离器转速35r/