了解牵引通风机的维护与检修

.,组名：英雄联盟,了解牵引通风机的维护与检修内容,.,.,一、牵引通风机电机的常见故障,1.不能正常起动2.轴承异音3.轴承过热4.电机有异常噪音或振动过大5.电机升温过高或冒烟,.,1.不能正常起动,辅机控制电路故障电动机缺相起动转子断条严重电机内部有短路故障轴承损坏电压低于270V，且不对称度大于10%电机接线错误,凡在辅机保护延时动作时间内不能达到正常转速的情况为不能正常起动。,（1）主要原因,.,（1）、从辅机起动显示信号可以判断出故障电动机。如果电动机无任何反应，应检查该电动机接触器和时间继电器是否动作。可人为闭合接触器检查。如果是辅机过流保护提前动作，可拔出过流保护插件，若电机能正常起动，则为辅机过流保护故障，需更换辅机保护插件,（2）判断处理方法,（2）、电动机发出明显的“嗡嗡”声，电机不转。断电后，现象立即消失。此时，电机发热严重，如果不及时切断电源，电机将很快被烧坏。此时，应检查电机外部接线是否缺相，尤其是接触器三个触头是否全部闭合良好。如果外部连线良好，表明该电机内部缺相。用万用表测量该电机三相电阻，可查出是哪相开路，须修理电机。,.,（2）判断处理方法,（3）、电机起动“吃力”，机身剧烈抖动，并伴随着时高时低的“嗡嗡”声，转子发热严重，须更换转子。抽出转子，可看到转子断条处有烧黑的痕迹。如果能起动，但转速比正常转速稍低，表明转子有断条现象，需密切注意两端轴承温度，如果温度过高，需及时更换转子。,（4）、通电后，电机出现冒烟、焦臭味等现象，引起接地保护或过流保护动作，表明电动机内部有匝间、相间或接地短路。由于电动机起动电流是额定电流的七倍左右，能是短路点迅速恶化、扩大，此时应立即切断电源，否则故障扩大，修理更困难。该电机须进行修理。,.,（5）、通电后电机无法转动，发出明显的“嗡嗡”声，振动大，应立即停机。用手板动电机转动部分，如正反方向均不动，表明轴承烧坏固死。该电机须进行修理。如电机吃力，轴承发出不连续的“梗梗”声，表明轴承内圈或外圈破裂，应及时更换轴承,（6）、电机起动“吃力”，在一定速度下“爬行”，转速不能继续升高，并伴随有电磁噪音、振动等，大小随电压高低和不对称度大小变化。电压的下降，使电机转矩与电压的平方成比例下降;电压不对称增大，使得电机高频转矩加大，电机转矩曲线在某一转速时出现下凹。待电机恢复后再起动。,（7）、启动时，表现出电压过低的特征。检查电机接线板上接线片的接法，如果将三角形接法误接成星型，将使电动机端电压下降，电机处于“欠电压”状态起动。,.,2.轴承异音,（1）原因：1、缺少润滑油2、轴承内部有伤或损坏3、轴承中侵入杂志,.,二、判断及处理方法,1、轴承发出干磨声，而且声音中含有与转速无关的不规则金属声，表明轴承润滑脂过少，需补充润滑脂。补充后干磨声即可消失。2、轴承发出“咕噜、咕噜”声，其周期与转速成正比，表明轴承的滚柱或滚珠表面有伤痕，如轴承过热，则应及时更换。轴承发出不连续的“梗梗”声，表明轴承内圈或外圈破裂，应及时更换。3、轴承发出声小而不规则，与转速无关，但也会产生“咕噜”声。表明轴承中侵入了杂质，应拆下轴承进行清洗,.,3.轴承过热,1、润滑脂过少或过多2轴承破裂或内部有缺陷3、轴承“走内圈”或“走内圈”4、轴承中侵入杂质或锈蚀5、电机或负载转动部分不平衡量太大6、定、转子相擦7、两端轴承装配不平衡8、通风不畅,（1）原因：,.,（2）判断及处理,1、轴承润滑脂应装满轴承室的1/2或1/3，润滑脂太多，轴承运行阻力加大，温度升高;润滑脂太少，轴承干磨温度也升高。2、轴承发热严重，伴随有振动、异音可判断出故障类型，应更换轴承。3、轴承严重过热，噪音增大，并有明显的不连续金属干磨声，表明轴承“走内圈”或“走外圈”，应及时更换，否则会致使轴承固死，引起电机绕组烧损。4、根据轴承异音可判断出来，应拆下清洗或更换轴承,.,5、电机两端轴承都出现发热现象，振动大。如果负载是风叶，则风叶发出的声音不均匀，且随转速的变化而变化。若轴承过热，振动过大，需拆下电机检查修理。6、轴承及电机表面均严重发热、振动大，运行中能听得到“擦、擦”声，表明电机定、转子相擦，该电机需及时修理7、电机两端轴承同时出现发热、振动大、噪音大。停机后，用手扳动转动部分比较吃力。检查端盖螺栓是否有松动，地脚螺栓是否有松动。拧紧后，如仍出现轴承严重发热，需对电机进行检查并重新装配8、轴承发热，但振动、噪音均无异常，检查电机两端，有无妨碍通风的障碍物。,.,4.电机有异常噪音振动过大,轴承故障电器缺相运行转子断条铁芯松动电机地脚螺栓松动,（1）原因,.,5.电机温升过高或冒烟,1.轴承故障2.电机缺相运行3.电机接线错误4.电机并联去路中有一路断路5.定子绕组匝间短路6.电机端电压过低或过高7.输入电压严重不对称8.通风不畅,(1)原因,.,二、辅助电机中修范围,定子检修转子（电枢）检修端盖、轴承检修辅助机械检修机组组装及落成试验各机组装车后，检查安装位置，各紧固防缓件、接线及其绝缘距离等状况，油泵机组需检查管接头渗漏油状况,.,三、检修设备、工具，仪器（仪表）及材料,主要设备和工具：压缩空气装置、专用试验台、电热供箱、轴承清洗专用设备、轴承拔出机具、定温电热油槽、手锤、螺丝刀、轴端螺栓专用扳手、开口扳手、黄铜棒、钳子、毛刷、螺丝刀等。主要材料：无铅汽油、棉丝、轴承润滑脂,.,四、牵引通风机电机检修要求,1.电动机机座、端盖、轴承检修要求2.电动机定子检修要求3.转子检修要求4.交流电动机组装要求,.,1.机座端盖不允许有裂纹、变形，油管及油堵齐全通畅2.接线板清洁、不允许有裂纹。接线柱不许有松动、歪斜及过热烧痕，螺栓完好。接线柱间及对地绝缘电阻符合限度要求3.轴承转动灵活、平稳、无异音，滚道及滚动体不允许有裂损、剥离、碾堆、麻面及锈蚀现象4.轴承内外圈分别与轴、端盖轴承室的配合及端盖与机座的配合不得有松旷，松旷时严禁以滚花或加垫方式处理。重新安装时，其配合尺寸应符合技术要求,1.电动机机座、端盖、轴承检修要求,.,2.电动机定子检修要求,1.定子铁芯不许有松动、移位，槽楔坚固、不得有裂损2.绕组清洁、坚固、绝缘状态良好。引接线固定可靠，折扣面积不许超限。接线端子平整、连接状态良好3.定子绕组对地及相间绝缘电阻值和绕组对地耐电压试验应符合限度要求。电机在两次中修时，定子绕组应进行清洗、浸漆处理。定子绕组大修时，其相序与旋转方向必须符合技术要求,.,机组内外清洁、标记正确、清晰。附件齐全完整，各坚固件坚固，接线正确、牢固转子转动灵活，轴伸部分中点的圆跳动量不得超限,.,5.限度量,.,五.操作流程及操作步骤,操作流程：解体清扫、检查组装操作步骤：1.解体2.清扫、检查与修理3.组装4.检查与试验,.,1.解体,1.解体前的检查2.拆卸风叶3.拆卸风机挡板4.拆卸油管装置5.必要时，在专用试验台上三相电源进行空载试验，监听轴承状态。6.必要时，检查轴伸径向偏摆值，须符合有关规定要求7.拆卸两端轴承外盖8.拆卸两端端盖9.拔下轴承，卸下轴承内盖10.引出转子,.,2.清扫、检查与修理,1.吹扫及清洗2清洗及浸漆处理（双次中修）3.检查定子4.清扫、检查接线板装置5.更新轴承6.检查转子检查端盖、轴承内外盖、风叶等零部件,.,3.组装,1.引入转子2.套装轴承3.套装两端端盖4.套装两端轴承外盖5.按检查试验要求进行电动机空载试验合格后，按解体的反序方向装好前端油管装配及风机挡风板并注意挡风板外檐应用胶水粘上毛毡条6.按解