吊装论文关于大型设备吊装平衡论文范文参考资料

大型设备起重纸起重平衡纸模型参考资料(1)沈阳职业技术学院，辽宁沈阳110045；2.沈阳申达内窥镜有限公司，辽宁沈阳110044)近年来，中国化工建筑行业发展迅速。大型设备在化工建设项目中的应用越来越广泛。大型设备吊装的质量越来越受到人们的重视。应加强吊装技术和管理，采取有效措施解决大型设备吊装平衡问题。介绍了确保吊装平衡的施工准备及相关技术。关键词：大型设备；吊装技术；平衡结构；化学建筑；提升和推动方法；滑动方法：a:TH21:1009-2374(xx)13-0070-02DOI:10.13535/j . ki . 11-4406/n . xx . 13.033随着国内外化工和石油工业的快速发展以及机械化水平的提高，设备的处理能力不断提高，化工建筑行业大型设备的设计也越来越高重。由于特殊工艺或其他功能要求，一些设备不应分段或拆卸，如大型火炬塔框架的吊装。吊装大型设备时，需要在设备上设置多个吊装点，并配合使用多套吊装索具。因此，很难在整个范围内控制和平衡每个套索的应力。一旦局部应力过大，就有可能损坏设备，造成事故。因此，吊装施工不仅需要严格的理论计算，还需要随时调整和掌握每根索具的应力状态，并及时调整，以达到应力平衡，使整个吊装工程安全可靠。1起重机吊装施工准备(1)吊装方法的确定。根据大型设备的结构形式和吊装参数，以及实际大型吊装设备的吊装能力和以往经验，确定吊装方法。(2)起重机械的确定。选择起重机械时，应根据起重机的起重性能表选择符合要求且安全的起重设备。(3)吊索的确定。吊索的选择应首先考虑吊耳的形式，吊耳的结构形式和起吊能力应通过具体的设计和计算来确定。然后根据大型设备的实际尺寸选择吊具。(4)行车和车站基础的确定。设备基础周围的吊装场地应提前平整和夯实，并对基础的承载力进行测试，以满足负载起重机的能力要求，这是行车和吊装安全的保证。(5)大型设备到现场的运输需要由专业人员管理和控制。(6)吊装前停车检修，清理吊装现场障碍物，准备吊装机具；(7)起重机进场时，应根据设备要求对施工机具进行调试和定位，并检查其他机具的运行情况，确保所有机具合格后方可投入使用。(8)设置吊装警戒区，吊装施工人员到位，吊装手续齐全；(9)吊索应系紧，特殊部位应采取耐磨措施，以免损坏钢丝。(10)确保吊装新设备和基础块用垫铁的质量验收，吊装设备安装和调整用垫铁必须按规范要求设置和放置。我国吊装技术与发达国家相比还有很大差距，尤其是整体吊装技术，远远落后于国外。从多年的经验和大型设备吊装后的性能来看，整体吊装的优势仍然非常突出，所以现在大型设备普遍采用整体吊装。分段吊装的缺点主要在于：一是会增加高空施工人员的工作时间；第二是将安装效率保持在较低水平。人员在高空工作的时间越长，发生危险事故的可能性就越大，额外设备的占用时间就越长。整体安装方法早期，吊装顶推法主要用于一些精细的塔架和框架式设备，积累了许多成功而有价值的经验。举推法的过程具有“四连杆整体封闭力系统”的特点。这种方法很难保证双方的平衡。龙门架的两侧设有提升和推动滑轮组，每侧一个，由各自的卷取机控制。两台滚压机之间的速度差是不平衡的根源。然而，这种情况不能通过调整外部检测系统来解决。2.2滑动方法目前，重型起重机起重设备常用的吊装方法是滑移法，该方法具有工艺原理简单、机械计算简单、施工操作方便、吊装平面布置灵活、对吊装现场适应性强等特点。一般来说，包括单吊吊装滑移法、双吊吊装滑移法、双吊吊装滑移法等。2.2.1单吊提升和滑动方法。该技术是指使用单个起重机作为主要起重工具来提升大型设备。吊装设备前，设置主提升系统，同时将大型设备的底部设置在钢轮排上，并设置专用的旋转铰链支撑。后方运行通道必须根据大型设备的实际重量水平和基础条件进行处理和铺设。大型设备底部前后应设置牵引和滑移设施，真正实现大型设备底部作业的有效控制。吊装大型设备时，设备吊装过程一般称为设备吊装阶段。在随后的提升阶段，放置在大型设备裙部下方的滑动尾排在前牵引滑轮组的牵引下向前移动，原来处于水平状态的大型设备逐渐变为自由旋转状态，此时设备的提升和滑动阶段完成。然后在提升、前牵引和后滑尾的共同作用下卸载设备。大型设备卸载并吊起后，起重机将在大型设备基础上摆动并居中就位，完成设备的吊装。2.2.2双吊提升和滑动方法。双吊升降法是指两台起重机作为设备吊装的主要吊装工具。这种方法要求大型设备的底部应设置在钢轮排上方，同时应设置一个专用的旋转铰链支架。其他吊装过程设置和吊装过程中的设备控制基本与单吊吊装滑移法相同。2.2.3双吊升降滑动法。该过程是指使用起重机作为主要起重工具来提升大型设备的上部。另一种起重机装有大型设备的底部，称为尾滑式起重机。起吊大型设备时，需要两台起重机同时起吊大型设备。在此过程中，主吊车负责吊装大型设备，尾车负责推动大型设备。最后，设备从水平状态逐渐变为接近垂直状态，直到提升和滑动阶段完成。2.3液压技术的应用在早期，石油化工领域的起重设备通常是用桅杆作为工具来吊装的。这种方法在早期的设备吊装中发挥了非常重要的作用，至今为大型设备的吊装提供了许多有益的经验。然而，这种方法存在工期过长、人工占用大、施工效率低等缺点。这时，液压系统的吊装方法开始起作用了。液压顶升装置的提升系统由双桅杆或龙门桅杆系统发展而来，双桅杆或龙门桅杆系统的主提升系统由滑轮组合式提升机组成，液压顶升装置系统的主提升系统由大吨位液压千斤顶组成。液压顶升装置系统具有一定的先进性和科学性。目前，我国化工建筑行业普遍采用这种方法吊装超高超重设备。这种方法在国外起步较早，大约始于20世纪70年代。国内使用的是2000年以后，一般用于路桥工程或其他特殊结构的安装，所以我们应该积极借鉴国外的经验相应的地基处理是保证吊装施工安全的必要条件，因此对于吊装大型设备来说，地基处理非常重要，是保证吊装施工安全的基础。进行地基处理时，设计地基处理的人员必须具备相应的资质和丰富的经验。为了提高基础吊装区域成品的安全性，针对大型设备起重机压力大、设施损坏可能性大的问题，施工人员必须寻求相关部门的帮助，协调消除隐患。3大型设备的吊装管理吊装大型设备时，进行安全管理是非常必要的。要求吊装方案必须合理可行，体育场内外的工作都围绕技术方案组织实施。因此，吊装技术方案的质量将直接影响化工建设项目大型设备吊装的质量和安全。(1)吊装前，应根据设备工况的实际值、现场位置、吊装范围、构件吊装重量及吊装工程能安排的其他吊装参数，严格审查施工方编制的施工方案和工艺设计，并制定吊装工程的安全技术施工措施。要求施工单位认真编制专项安全技术方案，确保吊装工程顺利施工，确保施工安全和施工方案的可行性。(2)施工技术交底必须进行，特别是对一些符合规范要求的其使用经验不成熟的，必须进行检查、试验工作和审查，把技术安全作为工作的重点。审查通过后，施工人员必须严格按照要求进行吊装工作，切实维护吊装技术方案的权威性，充分发挥吊装技术方案的导向作用，不得随意修改技术方案和吊装方法。此外，还应成立领导小组，协商解决施工过程中出现的紧急事项，提供现场技术指导，监督施工，严格消除技术带来的