2011年过程装备与控制工程生产认识实习报告

出生了分娩果实习字报纸警告班级姓名班级学号2011年10月11日，我们抵达开封后进行了10天的生产实习，参观了开封晋开集团有限公司和开封空间集团有限公司。 在10月10日的动员会上，许老师将我们的这次实习表现为“深度旅行”，继去年的“观光旅行”之后，从他的话中了解到这次实习的正确目的和重点，消除了这几天我对这次实习的疑问。 这次实习和去年的实习不同，这次的实习把重点放在机械设备的认识和理解上。1 .生产实习目的生产实习是学生在基础课和专业课结束后，在专业课学习或专业课结束后进行的生产认识教育的一个环节，通过生产实习，学生首次了解相关实习工厂(或工厂)的实际生产过程，生产原材料、生产技术和过程， 对包括生产技术条件在内的生产设备和控制产品等，加深对专业理论和生产技术原理和过程的理解，增加感性认识，学习简单的生产技能，通过劳动者、工程技术人员、生产和管理者的接触和理解，提高对社会认识的社会适应能力很高二.生产实习的基本内容和要求生产实习主要包括工艺工业生产技术和装备实习、工艺装备制造技术和检测方法实习两个方面。(一)工艺工业生产和装备实习；1、了解并基本熟悉主要生产工序的工艺流程、主要工艺条件和操作参数、参数控制、主要原料、产品规格和性能2、了解主要生产工序在机械设备工艺中的作用，基本熟悉，认识生产过程对设备的要求3、了解并熟悉机械、设备的作用、工作原理、整体结构、部件结构、操作要求等4 .了解生产设备的总体布局，认识机械、设备的安装布局要求5 .熟悉生产技术配管、安装，熟悉接头、配管附件、配管支架等6、了解生产中的三废处理措施、工厂的谁、电、蒸汽等公共工程设施，保障安全生产的措施；7、学习工厂生产管理、技术管理、质量管理、安全管理等方面的制度、措施。(2)工艺装备制造工艺及检查方法实习1 .了解工艺装备制造的准备：钢材预处理、划线、底料。2、了解工艺装置的制造技术，基本熟悉：主要包括筒节的卷绕成形、封头成形、管弯曲和加工技术压力容器整体的焊接成形。3 .了解各成形工序在主要加工技术、加工手段、加工设备及各工序压力容器制造中的作用，了解其对产品质量的影响4、各工序的质量控制和检测的技术条件和要求、认知容器检测、试验技术保证制造在质量上的作用。5 .了解生产车间设备和电气的平面布局三、实习内容的说明对生产实践能力要求较高的工艺装备和控制工程专业，到工厂去认识实习和生产实习是我们专业课程学习过程中不可或缺的一部分，我们工科学生的生产实习在理论上是联系实际，是培养高级工程技术人才，为专业课程学习奠定基础的非常重要的实践环节。 工厂的“临场感”消除了书本的束缚，真正结合了理论，在机械轰鸣中，在空气中飘荡的淡尿素气味中，工厂工人师傅认真生产，看到严肃的表情时，我们对“工艺装备和控制工程的专业”有了更多的了解和体会。 通过化工工艺和主要机械设备的实习，了解化工生产概况和主要机械设备的作用和主要结构，提高了运用我们学到的知识观察和分析实际问题的能力。四、实习过程1 .开始进修开封晋开集团有限公司简介河南晋开化工投资控股有限责任公司(以下简称晋开集团)前身开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是我国500强企业山西晋煤集团在山西省国外成立的首家煤化工子公司。 2008年5月28日，开封晋开化工有限责任公司成立河南晋开投资控股公司，公司现改名。晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。 主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝化铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”和“晋开”，在化肥化工业中享有良好的声誉。晋开实习期间我们小组在联合、合成、净化、尿素等现场进行了一定的了解，但本次实习不同于去年的实习，本次实习的重点是对机械设备的认识和了解。晋开的实习把重点放在尿素工厂的实习上，尿素工厂进行压缩机的拆装修理，但是由于在学习压缩机，这对我们的学习有很大帮助。尿素厂(1)尿素的基本性质尿素的化学名为碳酸铵，分子式为无色、无臭、无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，氮含量为46.6%，分子量为60.04。熔点： 132.7重度： 20-40、1，335 (固体)、1.4 (粒状)。比重变化量：每10假比重： 0.520.64、0.70.75 (粒状)溶解度：易溶于水和液氨，稍溶于甲醇、苯，不溶于氯仿、醚类。温度在30以上，尿素在液氨中的溶解度大于在水中的溶解度。(2)尿素合成的基本原理氨与合成尿素的反应通常在以下两个阶段在合成塔内连续进行步骤1 :氨和作用生成氨基甲酸铵第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素两种反应都是可逆反应，反应(1)是发热反应，常温下实际可能，100、150下反应快速完全，瞬时反应，与此相对，反应(2)是吸热反应，进行缓慢不完全，成为合成尿素的控制反应。实验证明尿素不能直接形成于气相中，固体聚氨酯加热后尿素生成速度较慢，在液相中反应快。 因此尿素的生产过程必须在液相中进行，即氨基甲酸铵必须以液体存在。 由于温度高于熔点145-155，尿素的合成决定在高温下进行。氨基甲酸铵是一种不稳定的化合物，加热后容易分解，常温下可在60完全分解，取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，必须采用高温，因此必须采用高压。 综上所述，合成尿素反应的基本特征是高温高压下的液相反应，即可逆发热反应。(3)尿素合成工艺条件的选择(1)过量氨过量氨是化学反应量比较大的氨，通常以百分比表示或表示。 过剩的氨使反应平衡向尿素生成方向，提高收率。 过量氨合成速度加快，尿素收率提高，过量氨的存在与系统中的水结合，降低了水的浓度，抑制了副反应的发生。过量氨的存在，不仅夺取了氨基甲酸铵生成热的一部分，使反应平衡向生成尿素的方向提高了尿素的收率，还维持了塔内反应的自平衡，简化了合成塔的结构，过量氨的存在，抑制了氢氧和氢氧氨的生成，降低了对合成塔的腐蚀。 但是，过剩的氨的存在会带来一些不良影响过量氨的增加过大，二氧化碳转化率的增加率也逐渐增加，提高了合成塔内反应体系的平衡压力过多的氨增加必须提高浓氨预热温度，以破坏反应物的自然平衡，维持合成塔内的最高温度过量氨的增加，反应混合物的比重降低，反应釜的容积增大，处理未生成尿素的反应物的设备也增大，动力消耗增加。因此，尿素水溶液全循环法中，比例一般为3.5-4.1 .(1)水分水是尿素合成过程的产物，水的存在可以降低氨基甲酸乙酯的熔点，有利于尿素的合成，氨基甲酸乙酯可溶于水，可以消除氨基甲酸乙酯的堵塞。但是，由于化学反应的平衡，过剩的水的存在阻止了合成反应向生成尿素的方向移动，促进了聚氨酯的水解等加成反应的进行。 导致CO2转化率下降，合成和分解的操作条件引起恶性循环，水的存在也加剧了合成塔的腐蚀。 因此，在水溶液全循环中，目标是在正常生产时避免向合成塔内输水，在过量氨回收和液相循环中也减少水分进入合成塔，在工业生产中使合成塔材料达到1/0.65。(3)的纯度纯度低不仅降低转化率，而且引起合成塔的腐蚀，生产实践证明%达到86-100%时，纯度每降低1%转化率就降低0.6%左右。 因此，生产中过顶二氧化碳的纯度在98%以上。(2)温度和压力温度越高尿素达到最大收率的时间越短，即反应速度越快合成塔的生产强度也越高，但温度越高尿素收率的提高越慢，同时反应温度的上升也必须提高合成体系的平衡压力，腐蚀速度增加，为了保证尿素在液相中的生成和一定的反应速度，在设备的制造和防腐问题上合成塔的操作压力必须大于操作条件下的平衡压力。 否则，氨基甲酸乙酯铵解离，溶液中的氨气化，转化率降低，但操作压力过高，动力消耗增加，设备的制造强度增大。 因此，合成塔的操作压力在其操作条件下最好高于平衡压力10-30大气压。(4)未反应尿素物质的分离和回收在合成塔比例为4的情况下，大约65%和33%的氨变成尿素，其馀的氨和二氧化碳以聚氨酯、游离二氧化碳和游离氨的形式存在于合成后尿素熔融物种中，这部分物质必须与尿素分离再循环利用。为了将未反应生成的尿素从尿的熔融物中分离出来，一般采用逐步提高减压和温度的方法，有利于脱离，但压力的选择，为了年度的控制，必须考虑高温对设备的腐蚀，温度和压力的选择不应该太低。为了分离回收，通常吸收温度、压力、水和氨水生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。(5)尿素的加工尿素水溶液在加热过程中热稳定性差，溶液加热达到一定温度以上时，可能发生尿素水解反应和缩二脲的生成反应，其反应如下2NH2CONH2=NH2CONHCONH2 NH3NH2con h2h2o=(NH4)2c o3=n h3co2h2o两种副反应均受温度、加热时间、溶液面氨分压等影响。 因此，尿蒸发过程的操作压力越低，饱和尿浓度越高，相同浓度时蒸发压力越高，所需温度也越高。为减少副产物的产生，避免结晶化困难的问题，通常采用两个蒸发工艺。 一种蒸发的目的是先在低压力下蒸发大量的水，再在低压力下进行两种蒸发，达到最后的浓度，两端蒸发的分界线由传热温差和冷却水温度决定。(6)工艺流程介绍其生产工艺特点是采用二步分解、三步吸收、二步蒸发、自然通风造粒工艺，设计中不考虑分析系统，将碳氨水输送至碳氨母液槽。 本工艺分为压缩、合成、分解系统、循环系统、蒸发造粒4个生产过程，生产整体为单系统生产。(7)尿素合成基本流程：脱碳工序产生的二氧化碳经压缩机加压后，达到1.6MPa的压力，进入尿素合成塔。 氨库的液氨进入氨罐，用氨泵加压至2MPa，预热后放入甲胺喷射器作为推进液，加压混合甲胺分离器的甲胺溶液，放入尿素合成塔。 尿素合成塔内温度为186-190，压力为20MPa左右. 合成塔出来的合成液含有尿素、聚氨酯、过剩的氨和水。 用压力控制阀减压后进入预隔板，与来自一部分加热器的热气逆流接触，进行热传导，分解液相中的一部分聚氨酯进入气相。 同时，气相中的水蒸气部分凝结。 从预分离器出来的液体进入分离器的加热器中减压，分解液体中的聚氨酯。 一分塔出口液中氨基甲酸铵含量已大幅降低，通过二分塔进一步减压，气液分离后，液体通过减压调节阀进入闪蒸罐和一级蒸发器(一级蒸发器)进一步浓缩液相，一级蒸发器液相中尿素含量一般在90%以上。 液相经一蒸汽器分离进入二蒸汽器，二级蒸发加热器尿素溶液浓度可达到99%以上，此时尿素溶液的温度一般为140左右。 最后用双蒸汽器分离后，尿素溶液输送到造粒塔顶部造粒，造粒塔底部得到的完成颗粒尿素用输送机输送到包装处。从一分塔、二分塔出来的气体含有氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工序中凝结的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送到尿素合成塔继续参与反应。 一段吸收的剩馀气体进入惰性洗涤剂中稀释，与二段吸收的剩馀气体混合后进入废气吸收塔。(八)尿素生产工艺条件；1压缩机压力：进一步吸入： 100-500mm水柱温度：3-40一级出口： 2.6 (表)温度： 150二级出口：9-10.5 (表)温度： 150三级出口： 28-32 (表)温度： 150四段出口： 75-90 (表)温度： 150五段出口： 210 (表)温度： 150二、三、四段进口温度： 40五级进口温度： 38-40循环油压： 3 0.5 (表)水压：2-3(表)尿素合成塔合成塔气体中氧含量：0.5-0.8% (体积)液氨天热后温度： 40-60反应釜底部温度： 180反应釜顶部温度： 185-190反应釜压力： 210 (表)进入反应釜材料比：3.8-4.1(分子比)(分子比)转化率： 62-67%3一段分解压力： 17 (表)分解工作温度： 155-160甲胺分解率： 87-89%氨蒸发率： 88-90%气相含水量： 5.6-6%一分塔液位： 30-40%4二段分解压力： 1.7 (表)分解工作温度： 137-140甲胺分解率： 98-99%总氨蒸发率： 97-99%二分塔液位： 30-40%5一段吸收压力： 17 (表)塔底溶液温度： 90-100填料上部温度： 45-50%塔顶气相中含有一吸塔液位： 40-60%塔出氨基甲酸乙酯铵溶液组成：6二级吸收二级第一吸收塔压力： 1.2 (表)温度： 40二级第二吸收塔压力： 0.7 (表)温度： 40曲柄轴(九)主要设备说明；二氧化碳压缩机从合成工厂的脱碳工序输送来的CO2是用歧管先加入氧气或空气，再向CO2