150MW汽机运行规程正文

27第一篇 设备规范第一章 汽轮机设备规范一、概述本机组为超高压150MW机型，为一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。本机组可与相应容量的锅炉和发电机配套，构成火力发电机组，也可在并网发电的同时向用户抽汽供热，还可以作为纯凝汽式机组运行。在电网中既可以承担基本负荷，也可以承担调峰任务。本机组采用全电调系统。新蒸汽通过布置在机组两侧的高压自动主汽门,经高压调门、进汽管,进入高压缸.高压部分为反流,与中压部分对头布置,共用一个高中压外缸,高压排汽经再热后，通过布置在机组两侧的中压联合汽阀进入中压缸。中压排汽经两根连通管进入低压缸中部,并向前、后分流,通过前、后排汽缸流入排汽装置。低压缸分为低压外缸和低压内缸.本机组高压缸为双层缸结构,设置有夹层加热系统，四个喷嘴室固定在高压内缸的前端,新蒸汽经穿过外缸而插入内缸喷嘴室的4根进汽管和喷嘴室进入高压内缸,高压第7级后设第一段抽汽,排汽口处设二段抽汽。高中压内、外缸设置有内外缸相对死点，高中压外缸采用下缸猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中间轴承箱上.外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。中压第6、8级后和中压排汽处分别设第三、四、五段抽汽，同时中压排汽接供热抽汽口，其余部分从上半左右两个600mm中压排汽口进入连通管（1200mm10）通向低压缸。低压部分为对称分流双层缸结构，蒸汽由低压缸中部进入通流部分，分别向前后两个方向流动 ，经24各压力级做功后排入排汽装置，在二级后设第六段抽汽，前后设有防止汽缸超温的喷水保护装置。高中压转子与低压转子间采用刚性联轴器连接，低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。高中压转子用两轴承支承，低压转子前端与高中压转子共用一个轴承支承，转子后端用一个轴承支承，1#、2#、3#为椭圆支持轴承；#4、#5轴承为发电机转子前、后端轴承，推力轴承为转子和汽缸的相对死点。本机组的盘车装置位于#3轴承箱处，盘车转速为4.5r/min。二、技术规范型号：CZK150/145-13.2/0.294/535/535 超高压、 一次中间再热、单轴、冲动式、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机（采暖供热）。额定功率：150MW（THA工况）最大功率：166.244 MW(VWO工况、背压15KPa)额定转速：3000r/min抽汽级数：6级 二高、三低、一除氧。通流级数：27级高压转子：1调节级+8级压力级中压转子：10级压力级低压转子：24级压力级轴系临界转速：第一阶：1339.7r/min，发电机转子一阶 第二阶：1814.4r/min，高中压转子一阶第三阶：2001.1r/min，低压转子一阶第四阶：3503.9r/min，发电机转子二阶额定新汽流量:472.35t/h最大新汽流量:532.2t/h冬季供热工况：采暖抽汽供热压力: 0.294MPa（第五段抽汽）额定采暖抽汽流量: 100t/h最大采暖抽汽流量: 200t/h配汽方式:全电调(阀门管理)转 向:从汽机向发电机方向看为顺时针方向汽封系统:自密封系统(SSR)三、主要技术参数额定功率：150MW新 蒸 汽：高压主汽阀前 13.24MPa/535再热蒸汽：中压联合汽阀前 2.228MPa/535背 压：15KPa(THA工况设计冷却水温33)（1）典型工况技术参数：（仅供参考）序号项 目发电机净功率kW排汽压力KPa(a)补给水率%净热耗率kJ/kW.h汽耗率kg/kW.h1额定工况（TRL）35.00392303.3792最大连续工况（TMCR）15.00087673.1773阀门全开工况（VWO） 15.00087663.2014热耗验收工况（THA）15.00087803.149575%额定功率工况15.00388553.073650%额定功率工况7503015.00391693.037740%额定功率工况6003515.00394073.057830%额定功率工况4504115.00398173.1359高加停用工况15.00390122.85310冬季工况15.00079613.497（2）热力系统主要管道技术数据管 道 名 称设计压力(MPa)(g)设计温度()设计流量(t/h)直径*壁厚(mm)最大流速m/s推荐流速m/s材 质主蒸汽管道主 蒸 汽 管14.525455203774055.6406012Cr1MoVG主蒸汽支管14.525452602732850406012Cr1MoVG高旁(阀前)主管14.525452081942079.4609012Cr1MoVG高温再热高温再热管2.6545426.9660.422.259.8506510CrMo910高温再热支管2.6545213.45457.214.261.7506510CrMo910低旁(阀前)2.6545241.8406.414.289.8609010CrMo910低温再热低温再热管3.12351426.9609.61643.23045St45.8/低温再热支管3.12351213.45457.212.538.23045St45.8/高旁(阀后)主管3.12351241.84801439.9304520低旁(阀后)0.6160316.8820854.83560Q235-A主给水管道泵关断阀前管道21.3173520273283.926St45.8/关断阀后管道18.63250.1520273284.226St45.8/低压给水前置泵进口管1.2182540377101.650.5220凝结水管道泵 前 主 管0.358137037760.980.51Q235-A泵 前 支 管0.358118527370.90.51Q235-A泵 后 支 管2.115218515953.023.520泵 后 主 管2.115237027372.523.520抽汽管道一 级 抽 汽3.8536727.24133444.3356020二 级 抽 汽2.71235152.01219640.9356020三 级 抽 汽0.734368.48.71594.554.5356020四级抽汽母管0.457308.828.53771050.3356020四级抽汽至低加0.457308.812.93273740.8356020四级抽汽至辅汽0.457308.816.4273755356020供 热 母 管0.276250.120010207593560Q235-A五 级 抽 汽0.276250.123.5426541.63560Q235-A六 级 抽 汽0.114622.096307423560Q235-A（3）技术经济指标及保证条件符合下列条件时可发额定功率：A、新蒸汽压力: 13.240.39MPa 新蒸汽和再热蒸汽温度：5355。B、环境温度不超过33，冷却风流量不小于额定值。C、加热器按规定投入。D、背压额定值：15Kpa。第二章 机组的主要热力工况及性能一、汽轮机本体设备性能要求1、夏季纯凝工况（TRL）汽轮发电机组能在下列条件下在其寿命期内安全连续运行，发电机输出端送出的功率为150MW，此时汽轮机的进汽量为额定进汽量。（1）主汽及再热蒸汽参数为额定值。（2）背压为35 kPa(a) 。（3）补给水率为3%。（4）回热抽汽运行正常，但不带厂用辅助蒸汽。（5）汽轮发电机组为额定转速。（6） 发电机效率98.4，功率因数0.85。（7） 所规定的最终给水温度：245.5。（8） 电动给水泵1台投入运行。2、最大连续工况（TMCR）汽轮发电机组在下列条件下能安全连续运行，称为最大连续工况。最大连续出力为 159.539 MW。（1）进汽流量：506.850 t/h（2）背 压 为：15.00 kPa(a)（3）补给水率为：0%其它条件同1：（1）、（4）、（5）、（6）、（8）。3、冬季额定采暖抽汽工况汽轮发电机组能在下列条件下在其寿命期内安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为144.956MW。（1）背压为：15kPa(a)（2）补给水率为：0%（3）采暖抽汽100t/h，参数：0.294MPa、259.3、供热回水 100t/h，回水至除氧器。（4）回热抽汽运行正常，带厂用辅助蒸汽，回水至除氧器。其它条件同1：（1）、（5）、（6）、（8）。4、冬季最大抽汽工况汽轮发电机组能在下列条件下在其寿命期内安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为 131.579MW。（1）背 压 为：15kPa(a)（2）补给水率为：0%（3）采暖抽汽200t/h，参数：0.294MPa、259.4、供热回水200t/h，回水至除氧器。（4）回热抽汽运行正常，带厂用辅助蒸汽，回水至除氧器。其它条件同1：（1）、（5）、（6）、（8）。5、阀门全开工况（VWO）汽轮机调节阀全开，此时的进汽量为最大进汽量532.200 t/h，且不小于TMCR工况进汽量的1.05倍。6、热耗验收工况（THA）（1）汽轮发电机组能在下列条件下安全连续运行，发电机输出端送出的净功率为 150MW，其热耗不高于保证值8780kJ/kWh。除进汽量满足发150MW功率外，其它条件同2。（2）THA工况各段回热抽汽参数、流量表抽 汽123456抽汽压力MPa3.52.4760.6720.4190.2530.086抽汽压损3%5%抽汽温度357.7314.7368.8309.3250.6146.4流量t/h23.7646.297.51611.620.9818.887、阻塞背压工况汽轮机进汽量等于额定工况的进汽量，在下列条件下，当外界气温下降，引起机组背压下降到某一个数值时，再降低背压也不能增加机组出力时的工况，称为额定进汽量下的阻塞背压工况，汽轮机能在此工况条件下安全连续运行。此时，汽轮机的背压称作额定进汽量下的阻塞背压，输出功率值为151.920MW。其它条件同2。8、汽轮机能够安全连续运行的最高允许背压为 50 kPa，跳闸背压为 55kPa。9、汽轮机各主要阀门紧急关闭时间如下：主 汽 门：0.15秒主汽调节阀：0.15秒再热蒸汽阀：0.15秒再热蒸汽调节阀：0.15秒各抽汽逆止阀：1秒10、运行参数项 目单 位数 据全真空情走时间min45无真空情走时间min15超速脱扣转速r/min33003360最大运行背压(连续运行)kPa.a50汽机报警背压kPa.a50汽机脱扣背压kPa.a55汽机喷水流量t/h9最小持续允许负荷MW45最小持续允许排汽压力kPa.a7.85盘车转速r/min4.5盘车停止时汽缸最高温度150盘车停止时转子最高温度150第三章 调节保安系统一、调节保安系统调节保安系统可分为：低压保安系统，高压抗燃油系统及汽轮机安全监视保护系统。调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机构。它接受DEH发出的指令，完成挂闸，驱动阀门及遮断机组等任务。本机组的调节保安系统满足下列基本要求：挂闸，适应高、中压缸联合启动的要求，适应中压缸启动的要求，具有超速限制功能。需要时能够快速、可靠地遮断汽轮机进汽，适应阀门活动试验的要求，具有超速保护功能。1、机械式超速保护：动作转速为额定转速的110111（33003330r/min），此时危急遮断器飞环击出，打击危急遮断装置的撑钩，使撑钩脱扣。机械遮断机构使遮断隔离阀组的机械遮断阀动作将高压安全油的排油口打开，泄掉高压安全油，快速关闭各主汽调节阀，遮断进汽。2、电气超速保护和TSI超速保护，当其检测到机组转速到额定转速的110（3300r/min）时，发出电气停机信号，使高压遮断及超速限制模块电磁阀，机械停机电磁铁，遮断电磁阀动作，泄掉高压安全油，遮断机组进汽。3、低压保安系统：由危急遮断器，危急遮断装置，遮断隔离阀组，机械遮断机构，手动停机机构，复位试验阀组，机械停机电磁铁和导油环等组成。4、系统主要功能如下：挂闸：发出挂闸指令，复位试验阀组中的复位电磁阀1YV动作，将润滑油引入危急遮断装置，使撑钩复位，将高压安全油的排油口封住，高压保安油建立，当DEH接到高压油建立信号，使1YV失电，完成汽机挂闸。电气停机：实现该功能由机械停机电磁铁和高压遮断及超速限制模块等来完成手动停机：机头设有手动停机机构供紧急停机用，手拉手动停机机构，通过机械遮断机构使危急遮断装置的撑钩脱扣，泄掉高压安全油，快速关闭各进汽阀，遮断机组进汽。试验：系统设置了复位试验阀组，供危急遮断器喷油试验及提升转速试验用。二、高压抗燃油系统它由液压伺服系统，高压抗燃油遮断系统和供油系统组成。1、高压抗燃油系统有以下功能：控制阀门开度，实现阀门快关。提供符合要求的高压工作油（13.514.5MPa）。2、DEH控制系统：数字电液控制系统，简称（DEH），是控制汽轮发电机组的实时控制系统。DEH控制系统主要是控制汽轮发电机组的转速和功率，从而满足电厂供电的需求，我厂机组由两只高压主汽阀，四只高压调节阀控制高压缸进汽，两只中压主汽阀，两只中压调节阀控制中压缸进汽，两只蝶阀控制供热抽汽。机组运行时，DEH控制调节阀油动机，去控制机组转速以及负荷。三、DEH控制系统主要功能挂闸，自动整定伺服系统静态关系，自动判断热状态，自动预暖，升速（设定目标、设定升速率、自动过临界、暖机），3000r/min定速，并网带初负荷，自动同期，升负荷（设定目标、设定负荷率、暖机），阀切换，调节级压力反馈控制，负荷反馈控制，一次调频，CCS控制，高负荷限制，低负荷限制，阀位限制，主汽压力限制，快卸负荷，单阀、顺序阀转换，负荷不平衡，喷油试验，超速试验，阀门活动试验，电磁阀试验，ATR热力控制，汽机自动/手动方式，供热控制。四、DEH性能指标空转转速波动：1r/min转速控制范围可达：3500r/min负荷控制精度：1MW负荷控制范围：0159.5MW抽汽压力波动范围：PEX-612控制系统不灵敏度：0.06转速不等率为4.5，并可在36范围内可调甩负荷时，最大升速7额定转速，并维持空转五、汽轮机保安系统技术规范1、本机组设置了三套遮断装置：（1）运行人员手动紧急遮断的危急遮断手柄；（2）超速遮断的危急遮断器；（3）由ETS控制的四只遮断电磁阀，它接受汽轮机重要参数的遮断信号。2、危急遮断系统：ETS即汽轮机危急遮断系统，它接受来自TSI系统或汽轮发电机组其它系统来的报警或停机信号，进行逻辑处理，输出指示灯报警信号或汽轮机遮断信号。3、ETS停机项目：当有下列任一情况，PLC将送出停机信号，汽机将打闸停机。（1）主控室手动停机按钮；（2）汽机超速：当汽机转速升至3300r/min及以上时，TSI中超速监视通道各自的超速继电器； （3）凝汽器真空低，排汽压力55KPa时，在ETS中进行三取二处理后给出遮断信号；（4）轴向位移大：当机组的轴相对推力轴承的位移增大时（1.2mm或-1.65mm）；（5）润滑油压过低（三取二）：当润滑油路油压P0.0392MPa时，在ETS中进行三取二处理后给出遮断信号；（6）发电机跳闸：该信号使汽机遮断；（7）集装油箱油位低于-230mm停机；（8）EH油压过低，当抗燃油路油压P7.8MPa时，在ETS中进行三取二处理后给出遮断信号；（9）DEH故障：它是一个包括DEH的24V DC电源故障、DEH硬操盘停机及出DEH软件处理后（它又包括DEH监测到汽机超速、DEH转速信号故障或超速保护主机故障等）输出停机开关量的综合的电气危急遮断信号；（10）手动停机；（11）汽机轴承振动大：1#5#轴承中，任一轴承座振动达0.10mm以上，TSI输出盖振过大信号接点至ETS遮断汽机；（12）轴瓦温度高：支持轴承金属温度任一个115或推力轴承金属温度110停机；（13）高中压或低压胀差超限：当汽机的高中压胀差+6.2mm或-3.2mm或低压胀差+8.2mm时，TSI输出胀差过大的一个接点至ETS遮断汽机。第四章 辅助设备技术规范一、高压加热器规范序号名 称单 位#1高加#2高加1型 号JG-550-1JG-620-22总传热面积m25506203流 程 数224上 端 差-135下 端 差22.886传热管外径壁厚mmmm16x2.216x2.27传热管根数（近似值）根9809808管 内 流 速ms1.651.659壳侧压力降MPa0.0350.03510管侧压力降MPa0.0350.03511加热器净重Kg248112408012加热器运行重满水重Kg28000/3200027000/3100013设计压力管 侧MPa2222壳 侧MPa4.43.314设计温度管 侧270250蒸汽进口区390350壳 侧28025015设计流量管 侧th532.2532.2壳 侧th28.16453.478/81.64216加热器冷凝段面积m2456517加热器蒸汽冷却段面积m250541018加热器疏水冷却段面积m20145二、低压加热器规范序 号低压加热器、型式单 位参 数14号低压加热器立式壳体设计压力、温度管侧设计压力、温度加热面积管子材质、外径、厚度管板材质、厚度MPa.gMPa.gm2直径mm.mm0.5 /3202.5/150300TP304/16116MnR（锻）25号低压加热器立式壳侧设计压力、温度管侧设计压力、温度加热面积管子材质、外径、厚度管板材质、厚度MPa.gMPa.gm2mm.mmmm0.4 /2502.5/150380TP304/16116MnR（锻）36号低压加热器立式壳体设计压力、温度管侧设计压力、温度加热面积管子材质、外径、厚度管板材质、厚度MPa.gMPa.gm2直径mm.mmmm0.4 /1502.5/100380TP304/16116MnR（锻）三、除氧器及给水箱规范 项 目除 氧 头水 箱型 式立式旋膜式卧 式型 号GCM-575Ys-117有效容积117设计压力（MPa）0.820.82设计温度380350额定出力（t/h）575最大出力（t/h）595安全阀数量12安全阀尺寸mmDN150DN150安全阀公称压力/整定压力MPa1.6/0.801.6/0.80四、给水泵规范1、给水泵和前置泵项 目单 位给 水 泵前 置 泵型 号DG750-18VIFA1D56A流 量m3/h572595扬 程m1649.82101.74进口压力Mpa1.921.02出口压力Mpa16.51.92轴 功 率kw3184.8200.86转 速r/min50761490工作温度165165介质密度Kg/m3902.4902.4中间抽头压力Mpa7.8中间抽头流量m3/h23保证效率%81.9482.04制 造 厂 家上海电力修造总厂有限公司2、给水泵电动机项 目单 位数 据型 号YKS710-4额定功率KW3900额定电压KV6额定电流A额定转速r/min1490额定频率HZ50定子接线Y 绝缘等级级F功率因数COS0.89冷却方式水空冷制 造 厂 家上海电机厂3、液力偶合器规范:（1）液力偶合器参数项 目单 位数 值型 号YOT46-508III电机转速r/min1490输出转速r/min5076传递功率KW3185滑差% 3%调速范围%10025向下油箱L850制 造 厂 家上海电力修造总厂有限公司（2）偶合器辅助设备单 位辅助油泵工作油冷油器润滑油冷油器型 号CB125流量L/min125扬程m冷却面积m229.811.3冷却水压Mpa0.20.80.20.8冷却水量m3/h12027冷却水温3838油侧压降Mpa0.030.052水侧压降Mpa0.0950.05五、空气冷却器项 目单 位数 据冷却器容量KW160冷却水回路组2风 压 降Kpa0.32工 作 水 压Mpa0.3六、循环水泵规范项 目循 环 水 泵循 环 水 泵 电 机型 号Omega350-360AYKK355-4轴功率KW1896000扬 程m30转速r/min1480220流量t/h19500.85效 率%84.21500制 造 厂 家上海凯士比泵有限公司上海电机厂有限公司七、轴封加热器型 号JQ-80-5换热面积m280设计主凝结水流量m3/h400设计压力Mpa管侧3.5，壳侧0.0951设计温度管侧（凝结水温），壳侧厂 家东方汽轮机厂八、凝结水泵凝 结 水 泵电 动 机型 号NLT200-3008型 号YL315-4形 式筒型立式多级离心泵功 率185KW扬 程201m电 压0.38KV汽蚀余量3.4m电 流332A效 率76转 速1485r/min流 量197m3/h转 速1480r/min厂 家上海凯士比泵有限公司厂 家湘潭电机厂九、水环真空泵 真 空 泵电 动 机型号:2BW4 303-0MK4Z 型号:Y-315L-10效率: 29.4电压: 380V轴功率:57.31kw功率:75KW转速:590 r/min转速:590 r/min极限吸入压力:3.3KPa相数：3佶缔纳士机械有限公司湘潭电机厂十、低加疏水泵低 加 疏 水 泵电 动 机型号:150NW-53*4型号:YVP280S-2流量:65 m3/h功率:75 KW扬程: 2.2MPa电压:380 V转速:2960r/min频率：50Hz汽蚀余量:2.2m转速2960r/min最大工作温度：110上海凯泉泵业（集团）有限公司上海电机有限公司十一、汽机润滑油系统规范1、主油箱:尺 寸450026002100mmmm工 作 容 积26.3 m3 工 作 液 位0100mm高液位报警+200mm低液位报警-180mm设计压力0.6MPa（g）2、冷油器：型 号冷却面积140m2出口油温45进口油温65冷却油量22000kg/h冷却水量kg/h冷却水温333、主油泵:形 式单级双吸卧式离心式吸入口压力0.090.12Mpa出口压力1.751.85Mpa转 速3000r/min4、射油器：项 目 名 称出口压力（Mpa）出口流量(L/min)供油射油器（号）0.1751723润滑油射油器（号）0.30319385、顶轴油泵：顶 轴 油 泵隔 爆 电 动 机形式: 柱塞泵 型号:YB2-250M-4容量：8.88m3/h电压:380 V压力:16 Mpa功率:55 KW转速:1480 r/min转速:1475 r/min电流:103.3 A力士乐液压系统有限公司南阳防爆集团有限公司6、交流润滑油泵:油 泵电 动 机型号:125LY-35-8型型号:YB2-180M-2扬程:35m功率: 22kW流量: 1650L/min转速: 2950r/min转速：2950r/min电压：AC380V 电流：41A成都泵类应用技术研究所厂家:西安西玛电机股份有限公司7、直流润滑油泵:油 泵电 动 机型号:125LY-23-8型号:Z2-52L3扬程:23 M功率:13 KW流量:1650L/min转速: 3000 r/min转速：3000 r/min直流电压:220 V电流:70.8 A成都泵类应用技术研究所厂家:西安西玛电机股份有限公司8、油净化装置：供油泵型号ACP045供油泵电动机型号100LA-4供油泵功率（Kw）2.2KW 加热功率（Kw） 48供油泵扬程0.15Mpa供油泵流量6000L/h供油泵电动机电压380V润滑油输送泵型号 2CY-18/3.6-1 润滑油输送泵流量18m3/h润滑油输送泵扬程0.36MPa润滑油输送泵吸上高度不低于0.05MPa润滑油输送泵电动机型号YB132M2-6 润滑油输送泵电动机功率5.5KW润滑油输送泵 电动机电压380V 9、盘车装置：型号YB225M-8B3功率22KW电机转速730rpm盘车速度4.5rpm额定电流47.4A电机转向从电机尾端看为逆时针方向十二、减温减压装置 设备规 范减温减压装置减温减压装置减温装置型号GY963Y-P5414VDY969Y-P544VWY-0.6/160-160型形式Z型Z型流量t/h6090240.84160阀前压力MPa13.242.4950.6阀后压力MPa2.8730.60.0474阀前温度535535160阀后温度325.116080制造厂上海希希埃动力控制设备有限公司东方汽轮机厂十三、部分容器容积闭式冷却水箱上水箱EH油箱主油箱贮油箱10m3100 m31m326.3m340m3(净/污:10m3/30m3)十四、其他水泵规范 设备 规 范上水泵冷渣水泵汽机房排污泵水泵型号D85-45*4(T)OS300-435I80YW75-18.5型轴功率KW45.31795.12扬程MPa1.50.40.18流量T/h7028070转速r/min295014801480制造厂上海凯泉山东博泵科技股份有限公司上海凯泉电机型号Y2-280S-2YJTG225M-4Y2-132M-4电压V380380380电流A13484.2功率KW75457.5转速r/min295014801480制造厂湘潭电机厂第二篇 机组运行监视及工作第一章 正常运行监视一、机组正常运行中维护检查规定1、按照运行管理制度，做好各项工作和定期校验工作；2、经常分析运行工况，严格监视机参数应在允许范围内，各监视段压力与负荷关系正常，每小时对机组巡检，抄表一次；3、经常注意负荷与油动机开度对应，高、中压主汽门，调门无卡涩；4、检查主油箱和EH油箱油位，各轴承油压，油温，轴承回油畅通，各回油观察孔上应无水珠，油系统无泄漏，排烟风机运行正常；5、检查空冷凝汽器、除盐水箱、凝结水箱、疏水罐、发电机空冷器、各加热器，除氧器压力，温度，水位正常；6、经常检查调节、保安系统的工作是否正常，油路是否畅通，发现卡涩及时处理；7、检查各运行泵的电流，压力，轴承温度，油位，振动，运转声音正常，备用泵符合备用条件；8、注意对汽轮发电机组进行听音检查，特别是在工况变化以及交接班时必须听音检查；9、注意各滤网前后的压差变化，及时检查和清洗。二、正常运行维护数据1、汽轮机正常运行中参数的监视序号名 称单 位正 常最 高供 热100t/h最 低1负 荷MW150（THA）166（VWO）144.945(30/%)2主蒸汽压力MPa(a)13.2413.913.2412.253主蒸汽温度5355435355304主蒸汽流量t/h472.35532.2506.85再热蒸汽压力MPa(a)2.2282.4952.3896再热蒸汽温度5355405355307主、再热蒸汽温差2840288主、再热蒸汽两侧温差1717179高压缸排汽压力MPa(a)2.4772.7722.65410高压缸排汽温度314325.4320.911监视段压力调节级后MPa(a)8.86910.052高压七级后（一抽）MPa(a)3.53.9373.757高压九级后（二抽）MPa(a)2.4762.7722.654中压六级后（三抽）MPa(a)0.6720.750.728中压八级后（四抽）MPa(a)0.4190.4670.465中压十级后（五抽）MPa(a)0.2530.2820.294低压正反二级后（六抽）MPa(a)0.0860.0970.712EH油压MPa13.5141313EH油温40453514EH油箱油位mm45060030015轴承振动mm0.030.0516大轴振动mm0.0750.12517低压缸排汽温度（带负荷）658018外缸内壁上下缸温差505019内缸内壁上下缸温差353520排汽装置热井水位mm60080040021排汽装置压力KPa159502、频率范围正常情况下，机组能在周波48.550.5Hz内持续稳定运行，在48.550.5Hz以外的30年累计允许运行时间如下： 47.0Hz47.5Hz 允许时间总计不超过10.5min 47.5Hz48.0Hz 允许时间总计不超过65min48.0Hz48.5Hz 允许时间总计不超过317min50.5Hz51.0Hz 允许时间总计不超过189min51.0Hz51.5Hz 允许时间总计不超过30.5min小于47.0Hz和大于51.5Hz 不允许运行。3、机组允许的负荷变化率（1）在10050MCR 5/min （2）在5020MCR 3/min （3）在20MCR以下 2/min（4）在50100额定工况允许负荷阶跃幅度为10MCR/min。4、中、低压末级叶片保护（1）中压末级叶片保护（仅用于供热时）A、供热抽汽压力 0.294Mpa 正常B、供热抽汽压力 0.2Mpa 报警C、供热抽汽压力 0.18Mpa 停机D、供热抽汽压力 0.4Mpa 报警E、供热抽汽压力 0.43Mpa 停机（2）低压末级叶片保护低压缸蝶阀后压力0.054Mpa，以保证足以通过低压缸冷却流量80t/h，确保低压末级叶片安全。见末级叶片与背压关系曲线图2-1-1。5、轴封系统盘车、启动及低负荷阶段汽封供汽来自辅助汽源，供汽压力维持0.024Mpa；25%负荷到60%负荷阶段供汽由再热冷段提供；60%以上负荷阶段汽封系统进入自密封状态。各控制站调节阀整定和运行情况下表：汽封母管压力（Mpa）辅助汽源控制站溢流控制站主蒸汽源控制站抽真空阶段0.024低温汽源打开并调节关闭关闭正常运行阶段0.029关闭打开并调节关闭甩负荷阶段0.018关闭关闭打开并调节高压汽封温度：210260之间；低压汽封温度：120180之间，整定值150；轴加负压：-5.0Kpa，最高水位285mm。6、汽轮机相对膨胀和轴向位移标值名 称单 位报 警 值极 限 值轴向位移mm+0.6、-1.05+1.2、-1.65高中差胀mm+6、-3+6.2、-3.2低压差胀mm+8+8.27、除氧器运行的控制数据项 目单位正常最高最低备 注除氧器水位mm230025002100高值2800mm时自动关闭抽汽逆止阀；高值2700mm时溢流阀自全启；高值2500mm；正常水位2300mm；水位低值2100mm报警；水位低值430m联跳给水泵。除氧器压力低Mpa滑压0.3报警三抽汽压力低Mpa0.4报警，0.192关抽汽门安全阀动作值Mpa水箱安全阀动作值0.87Mpa，除氧器安全阀动作值0.87Mpa8、汽轮机润滑油系统:名 称单位正常最高最低极 限 值润滑油压Mpa0.080.120.07报警，交流润滑油泵自动投入；0.06报警，直流润滑油泵自动投入；0.0392停机值；0.03停盘车。主油泵入口油压Mpa0.090.120.09报警主油泵出口油压Mpa1.751.851.65报警，联动交流油泵冷油器出油温度4045454038低报警轴承回油温度657565报警，75停机径向轴承金属温度105115105报警，115停机推力轴承金属温度100110100报警，110停机主油箱油位mm100-180200-200顶轴油泵入口油压低Mpa0.030.03Mpa拒启动顶轴油泵出口母管油压低Mpa8148Mpa报警、联起备用顶轴油泵9、给水泵运行监视控制项 目单位正常最高最低备 注给水压力Mpa16.49前置泵出口压力Mpa1.4低于1.4延时30S报警；低于1.25，延时30S停泵。给水泵前置泵入口滤网前后压差高Mpa0.030.060.06报警给水泵入口滤网前后压差高Mpa0.030.030.03报警润滑油压力Mpa0.16-0.20.250.120.3停辅助油泵0.1报警辅助油泵自启0.08给水泵跳闸润滑油冷却器入口油温65值75报警，值80报警润滑油冷却器出口油温38-424535值55高报警，值65报警工作油冷却器入口油温6095110报警，130跳泵工作油冷却器出口油温506045值60报警，值70报警倒泵偶合器润滑油滤网差压Mpa0.01-0.030.05报警偶合器润滑油压力Mpa0.09报警，0.05停泵给水泵电机径向轴承温度值80报警，值90报警前置泵径向轴承温度值75报警，值90报警给水泵径向轴承温度75报警，90报警倒泵推力轴承(内外侧)温度 80报警，95报警给水泵入口流量高T/h318关再循环给水泵入口流量低T/h159.3开再循环给水泵电机定子绕组温度120报警，130报警偶合器内各轴承温度90报警，95报警10、汽机辅助设备的水位、水温(高、低加以DCS变送器负压侧取样点为基准) 序号名 称单位限 值1#1、2高加水位mm高值400mm ，关闭进汽阀，给水走旁路解列高加；高值200mm 开危急疏水；高值50mm 报警；正常值为零位；低值-50mm报警(疏水段带汽)；低值-100mm报警。2#5、#4低加水位mm高值300mm关抽汽逆止门,关进汽电动门；高值200mm报警,开危急疏水电动门；高值150mm报警；正常值为零位；低值-150mm报警；低值-300mm报警。3#6低加水位mm高值300mm关抽汽逆止门,关进汽电动门；高值200mm,报警开危急疏水电动门，联锁备用低加疏水泵；高值150mm报警；低值-150mm报警；低值-300mm报警。4凝结水泵出口母管压力Mpa1.5报警，联动备用泵。5低旁减温水压力低Mpa1.5报警。6高旁减温水压力低Mp