美军标外观标准技术培训内容PPT课件

.1，技术培训主题，上海嘉光光学，准备：he guangbing 2004/09/01，JCOP，2，嘉光集团技术培训内容-1，美国军事标准MIL-PRF-13830B，3，简介：定义美国军事标准的起源和使用范围：武器控制设备的光学组件；监控生产、组装、测试的一般标准。所有国防和代理公司(例如透镜、棱镜、平面镜、光栅、窗户和消防机构或设备)都可以使用这些标准使用范围。4，1:定义表面缺陷标准：按美国军用标准MIL-PRF-13830B表示表面缺陷大小为两组数字。例如，40/20OR40-20限制暂存大小，后者限制大麻点大小。某些外国图形经常显示为SCR/DIG。1.道子和光明的路都叫划痕。斑点，坑点，想法叫大麻点。设置大于43336901的长度和宽度的比例是划痕。4333691以下的长度和宽度的比例是麻点。刮麻点、5、2。计算等效区域表面光洁度1。如果元件的不同区域表面光洁度要求不同，则等效直径是根据：曲面质量高的内部区域的等效直径以外的区域计算的(例如，有效光圈区域ClearAperture/C.A)，以及根据表面质量要求低的外部区域计算的整体光学元素的等效直径。b区域80-50A区域40/20以上的光学元件表面光洁度要求不同，在确定a区域是否符合要求时，使用内圆直径行进行计算。b区域使用整个零部件的圆直径。6，2。美军规定，对于非圆形组件的直径，使用等面积圆的直径。(1)面积=(d/2) (2)矩形面积=长度*宽度=a*b矩形等效直径d=2ab/(3)三角形等效直径d=2ab/3。对于矩形组件(长度和宽度的比率=5:1的产品不能用简单的公法计算等效直径)。三.暂存系列使用美国军用标准MIL-O-13830的表面质量暂存模型作为所有级别的暂存比较基准。(注：美军没有标记划痕的测量单位，即划痕的宽度和深度没有确定，只能基于实际观察模型。)此处的划痕系列是10#、20#、40#、60#和80#5系列的典型划痕编号。其中SC-QA027的表面质量共7个划痕判断标准，前5个是美国标准，后2个是公司内部控制标准。8，1。如果组件的暂存系列超过表面质量要求的暂存系列，则组件无效。例如，如果：组件的表面质量要求为60/40，则组件的划痕必须小于60#，如果组件有超过60#的划痕，则组件不适合。2.如果组件的划痕系列不超过表面质量要求系列，组件具有最大划痕，则所有最大划痕长度的总和不得超过组件直径的四分之一。例如，具有长度为30mm、宽度为10mm的组件，具有组件表面质量为60-40、长度为60#的3mm划痕。直径为20毫米，1/4*D为1/4 * 20=5毫米的光学元件的最大划痕长度为3毫米* 3毫米=6毫米，即65，因此光学元件无效。60#划痕长度为3mm、9，3。如果组件具有最大划痕长度，且最大划痕长度之和不超过1/4D，则所有系列划痕应乘以划痕长度和组件直径的乘积，不得超过最大划痕系列的一半。例如：有30mm宽10mm的组件，组件的表面质量要求为60-40，组件有两个2mm的60#划痕和三个4mm的40#划痕。D=20mmD=5mm最大暂存长度和2 2=4(mm)4mm5mm符合第2条规定。、40#划痕2毫米、60#划痕2毫米、10，但是所有系列的划痕乘以长度与元素直径的乘积，总和为1。60 #划痕长度为(2)。40#刮痕长度为(4 4 4) 2。60 #划痕乘以划痕长度与元素直径之比为60 */(2)/20；40#划痕x划痕长度与元素直径之比40 *(4 4 4 4 4)/203)。所有系列的划痕x划痕长度与元素直径的乘积之和为： 60 */(2)/20 40 *(4 4 4)/20 =36；(因为组件的最大暂存系列为60 #；60的一半为60/2=30)3630