钢结构制作质量控制QC发布.ppt

QC小组,建设大厦工程,HenanErJiangroupsteelstructureco.,LTD,目录,一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、活动成果十一、巩固措施十二、总结及今后打算,一、工程概况,河南建设大厦工程位于郑州市郑开大道南侧，杨桥路西，瑞风路北。地下两层，地上21层，总建筑面积119695，总建筑高度为91.10m。地上采用双塔钢筋混凝土框架-核心筒结构，在18层至23层（标高69.05m至90.65m）采用钢结构连廊连接。钢结构分两部分，第一部分为塔楼16-23层钢骨柱、钢骨梁约600吨；第二部分18-23连廊钢桁架部分约1500吨；钢材材质多为Q345GJC,板厚多为40mm、50mm、60mm厚板。18层以上塔楼连体部分与双塔等宽，连廊跨度两侧最大57.275m,中间最小为22.912m。此部分钢构通过上部投影原位拼装，整体液压提升与各层钢骨柱牛腿对接，一次对接节点64个。钢构由河南二建集团钢结构有限公司工厂制作。,河南建设大厦连体钢结构三维立面图,二、小组简介,制表人：康永文制表日期：2014.12.20,本小组于2015年元月获河南省第二建设集团有限公司2014年度QC成果发布会一等奖,小组成员及主要分工,制表人：康永文制表日期：2014.12.20,三、选题理由,1、该工程工程量大、厚板焊接较多，多层大跨度钢连廊与双子座塔楼牛腿多节点空中对接对钢构件工厂制作提出了极高的要求。2、钢连廊桁架制作质量对工程的成败具有决定性影响,而工程的成败对公司的名誉和社会效益有极大的影响，公司可通过该工程树立自己的品牌。,四、现状调查,本小组于2014年5月-6月在组长段常智的带领下，对洛阳杭萧钢构和中建二局廊坊钢构的制造基地，以及鹤壁龙源大厦、安徽淮北矿业办公中心大楼类似工程进行了现场调查，并随机抽取250处进行检查，合格200处，不合格50处，合格率为80%。根据调查情况，绘制钢结构制作质量问题统计表：,制表人：申长江制表日期：2014.10.19,钢结构制作质量问题统计表,根据上述调查表，绘制质量问题排列图：,由排列图可以看出，影响钢结构制作质量的主要质量问题是穿孔率差和对接错位，因此小组成员将该两个问题作为钢结构制作中的主要问题进行解决。,制图人：康永文制图日期：2014.12.20,五、目标确定,1、目标设定钢构件制作质量总体合格率大于96%。2、可行性分析车间人员在钢结构加工及大件的制作上面有着较高的专业技术水平和丰富的制作经验。目前中建二局类似钢构工程已有施工，这可以作为我们钢结构制作的方案参考。小组成员通过参观、询问、分析等方式已经掌握了构件制作质量的主要因素，只要做到优化制作方案、严格控制生产工序、科学管理，且合格率本身提高的空间比较合理，所以将目标设定为“钢结构制作质量综合合格率大于96%”是可行的。,钢结构制作质量综合合格率的现状和目标柱形图,合格率80%,合格率96%,现状,目标,制图人：申长江制图日期：2014.12.20,六、原因分析,为了找出影响钢结构制作精度的关键问题，QC小组于2014年6月18日，邀请了河南二建集团教授级高工王总，天丰集团教授级高工宋总，在河南二建集团钢结构分公司会议室组织QC小组全体成员及制作班组相关技术骨干进行了钢结构制作质量问题分析，通过因果分析图找出了穿孔率差和对接错位的末端因素。,穿孔率差和对接错位的因果分析关联图,制图人：申长江制图日期：2014.8.19,制表人：申长江制表日期：2014.12.20,七、要因确认,QC小组成员对各个工序进行了详细的调查，并组织会议进行了分析和讨论，确定了在钢结构生产过程中对构件穿孔率差和对接错位问题有明显影响的末端因素有：1、下料未考虑焊接收缩余量。2、焊接工序对构件的变形量影响较大。3、铆工工序制作的构件精度不易控制。,一、经过小组会议讨论后制定了相应的对策：对策一、下料未考虑焊接收缩余量的解决方案是：现场对不同厚度的钢板进行焊接，焊接后测实际变形量数值。对策二、焊接变形量较大的解决方案是：进行对称焊接、严格控制热输入、进行适当的外力约束。对策三、铆工工序制作的构件精度不易控制的解决方案是：进行精确放样。,八、制定对策,二、对策实施表,制表人：康永文制表日期：2014.12.20,九、对策实施,1、焊接收缩余量实验的实施长度收缩实验：现选取翼板厚度为60mm、50mm、40mm、36mm、20mm、14mm的试样构件，按厚度不同分成6组，每组3件，按实际长度进行焊接前统计。每组试件以焊接工艺确定的电压、电流和焊接速度为标准进行焊接，焊接后统计出不同厚度试件的收缩量。,焊接收缩变形示意图,制图人：申长江制图日期：2014.12.20,高度收缩实验：现选取厚度为60mm、50mm、40mm、36mm、20mm、14mm钢板进行T型焊接实验，按厚度不同分成6组，每组3件，进行现场焊接，焊接后测量焊缝的收缩量。焊缝收缩量情况见下表：,在以后的下料中按板厚的不同预留不同的收缩量，以此来减少焊接收缩所带来的误差。,制表人：董长民制表日期：2014.8.20,2、焊接变形量控制的实施现进行多次试验，焊缝在焊接时进行对称焊接可以很大程度上减小焊接变形量，如下：牛腿对称焊接图片。,在焊接过程中严格控制热输入，不同厚度的板和同一焊缝的不同道数都严格按照焊接工艺评定的电流、电压和焊接速度进行施焊。例如：30mm厚度的板进行焊接，先进行二保焊打底，然后左右各3道埋弧焊进行对称焊接。打底焊电流为250A、电压为37V、速度为20cm/min；第一道埋弧焊电流为750A、电压为30V、速度为32cm/min；第二道埋弧焊电流为700A、电压为32V、速度为28cm/min；第三道埋弧焊电流为650A、电压为35V、速度为25cm/min。,按构件规格的不同进行必要的外力约束，如焊接前预先加板条进行固定，对于翼板60mm、腹板30mm厚度的工型加板条的规格为2550mm，板条间距为2000mm。,3、铆工工序制作构件精度控制的实施由专业测量人员配合按图纸进行精确放样，并对焊接部位预留相应的收缩余量。放样后应先进行水准仪测平，防止地面不平而引起构件放置时发生角度问题。测平后应对构件的各个关键点进行固定，防止构件放置时发生偏移。由于小件数量较多，在检查过程中注重检验小件的尺寸和方向并统一测量工具。在放样好的地胎上摆放构件时，以构件中心线为基准点进行测量，构件连接板的孔距应以孔到构件中心线为标准，构件牛腿的角度也以构件中心线为基准点进行测量。,钢柱制作时的精确放样图片,十、活动成果,在活动过程中，现场对吊装后的一批构件进行抽检，数量为500处。检查结果显示，吊装后穿孔和对接综合合格率达到98%，工程顺利安装完美对接，建设大厦项目甲方及监理单位均对构件制作给予了高度评价。省去的预拼装成本费用：每吨的成本为170元，本工程钢桁架总吨数为1440吨，则S=170*1440=24.48万元。此次活动已完全达到预定的目标，带来了很高的经济和社会效益。,合格率80%,活动前,活动目标,活动结果,合格率96%,合格率98%,制图人：申长江制图日期：2014.12.20,钢骨柱与钢次梁对接图片,钢连廊主梁之间的对接,钢连廊构件之间的对接,构件对接详图,钢连廊层之间支撑对接,整体拼装立面图,注：n为抽检的处数,制表人：康永文制表日期：2014.12.20,这是活动前、活动目标以及活动后钢结构质量问题情况一览表：,十一、巩固措施,1、不定期对各班组进行培训教育2、针对此次QC成果做的工艺流程制定成专项方案并备案成册，作为以后类似工程钢结构制作的参考。,十二、总结及今后打算,此次QC活动取得了一定的成绩，成功提高了构件制作水平。我们QC小组成员的整体水平也有了很大提高，活动中小组各成员自我教育，互相启发，共同进步，遵循科学的工作程序，用科学的方法分析和解决问题。开展质量意识教育，加强质量跟踪检查，通过活动提高了职工素质，同时改进了生产工艺，提高了经