钢筋专项施工方案

综合楼工程钢筋专项施工方案编制：审核： 第一建筑公司2012年12月目录1. 工程概况31.1工程名称.31.2建设地点.31.3建设单位.31.4施工单位.31.5主要概况.32. 施工安排42.1施工部位及工期要求.42.2劳动组织及责任分工.42.3劳动力控制43. 施工进度计划.43.1施工进度计划安排.43.2编制依据及原则.44. 施工准备.54.1技术准备.54.2材料准备.54.3现场准备.55. 资源配置计划.65.1劳动力配置计划.65.2材料准备及机具配置.66. 施工方法及施工工艺要求66.1承台、拉梁的钢筋概况.66.2梁钢筋.66.3柱钢筋.76.4楼板钢筋76.5楼梯钢筋96.6构造柱圈梁钢筋96.7钢筋直螺纹连接107. 保证措施.107.1环境保证措施.107.2质量保证措施.10钢筋专项施工方案1 工程概况1.1工程名称*有限公司厂区综合楼1.2建设地点松*1.3建设单位浙江*有限公司1.4施工单位第一建筑公司1.5主要概况1建筑面积（m）总建筑面积1110.12地上建筑面积1110.12占地面积405.20地下建筑面积2层数地上3地下3层高（m）F13.9F23.0F33.04结构形式基础类型桩基础结构类型框架结构5结构断面尺寸（mm）外墙厚度（mm）240、300内墙厚度（mm）200、240、300、450柱断面（mm）300300、400400、400500、500400、500500、600400、600500基础梁（mm）200400、240400、240450、350450、300500、300600、350600、框架梁断面（mm）150350、240400、240600、300500、300570、300600、450700、4508006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级柱C30梁板C258抗震等级不设防9钢筋非预应力筋、级钢筋10钢筋接头形式直径16采用绑扎搭接直径16采用机械连接11钢筋规格一级钢6、8、10、12二级钢10、12、14、16、18、222 施工安排2.1 施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间年月日年月日主体20057102006762.2劳动组织及责任分工钢筋负责人：徐蒙钢筋放样：李朗后台加工：陈奕安钢筋绑扎：叶晓钦机械设备：谢菲菲安全用电：陈奇敏2.3 劳动力配置钢筋工程施工人员共计200人，基本划分为安装现场2个工作面和后台料场1个工作面，共2个分队，其配置如下：钢筋组长：2个 技术员 ：1人 质量检查员 ：1人 后台：50人 施工现场：150人 钢筋运输：10人3 施工进度计划3.1施工进度计划安排工程按甲方要求工期400天，我公司根据本工程的实际情况计划开工日期为2005年6月1日，竣工日期为2006年7月6日。开工时间以甲方签字正式开工之日算起。我公司力争在400天内全部完成并达到竣工验收条件，为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。3.2编制依据及原则（1）施工招标及合同文件中所提供的现场施工条件、工程量清单、工期要求等。（2）施工招标发放的图纸。（3）施工招标文件补充通知及技术资料。 （4）有关法律法规和施工技术规范。（5）本投标文件施工组织设计中所编制的各建筑物工程的施工方案、施工程序和施工方法。（6）在满足招标文件规定工期的基础上，依据施工技术规范的要求，针对建筑物的布置特点和结构特点，合理安排各建筑物不同部位施工的先后次序，尽可能地消除各工序施工、各部位施工之间的相互干扰。（7）在满足招标文件规定的控制工期前提下，优化施工方案，尽可能地做到均衡生产，削减高峰施工强度。（8）工期安排和各部位采用的施工方法相统一。4 施工准备4.1技术准备（1） 充分熟悉施工图纸、验收规范、图集，及时发现结构图纸中的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。（2）钢筋翻样在详细了解所有结构施工图纸、设计变更，工程洽商等技术要求的基础上，结合施工规范和图纸中的构造要求及施工验收规范的质量标准统一考虑，要满足抗震规范和抗震构造图集的要求。 （3） 弯曲机、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。 （4） 钢筋滚轧直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺抽样试件检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验（见证试验30%）。 （5） 施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程设有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。 （6）做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。4.2材料准备（1）本工程采用的钢筋为HPB235、HRB335两种钢筋。所有钢筋有出厂材质证明，所注明的型号、编号、批量与所供应的材料相符方可进场。（2）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB70192）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）的规定。（3）进场材料应及时按照有关规定见证取样进行复检。按规定做力学性能复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如以发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。（4）钢筋原材料按工程进度分批及时购进，钢筋运至场后由塔吊卸车，人工码放，码放时钢筋下部垫方木，设栏杆围挡。码放时按材料标识牌所注规格、型号、厂家、数量等一一分类对号入座，整齐码放。钢筋表面不得有泥土与油污现象。4.3现场准备（1）对现场临时堆放场的地面进行硬化，并做好排水，堆放时，钢筋下用木方或砌筑砖墙，垫离地面200mm，雨、雪天要加以覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。（2）将各种用电机械电源接好，并经试运行合格。（3）对机械操作工人做好书面及口头技术交底及安全交底。5 资源配置计划5.1劳动力配置计划（1）人员数量、专业 ；将施工人员分为：钢筋工10人、绑扎工5人、电焊工3人。（2）人员素质、来源 根据本工程质量标高要求的特点，技术性较强的工程采用素质好有经验的本公司合同工，进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，主要技术工种持证上岗。普通的则一般采用民工，施工准备时和劳动部门联系，招募足量民工并签订劳动合同，并保持施工队伍的相对稳定性。（3）人员落实及进场：劳动力要比计划进场日期提前7天落实，在接到中标通知书3天内项目部班子成员及相关人员立即进场，做好前期施工准备工程。开工前1天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员根据施工进度计划分批进场，按照总工期安排的要求，在劳动力资源上必须给予充分保证。所有劳动力按专业分班组管理。（4）按工程施工阶段投入劳动力计划，工种按工程施工阶段投入劳动力情况。5.2 材料准备及机具配置（1）材料准备如下表：钢筋型号HPB235HPB235钢筋数量200吨180吨（2）机具配置如下表：工 具型 号数量钢筋切断机GQ402台钢筋弯曲机GW404台钢筋调直机1000t3台砂轮无齿锯3台钢筋滚轧直螺纹机YJHD-3203台6 施工工艺及方法6.1承台、拉梁的钢筋概况承台钢筋规格主要是直径为20、25、28的二级钢，单层双向。拉梁钢筋规格主要为直径为18、25的二级钢。6.2梁钢筋6.2.1流程图 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 6.2.2梁钢筋绑扎（1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内根据图纸设箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。（2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 （3）主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 （4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。（5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。（6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135，且要统一，不得出现180或90弯钩。6.3柱钢筋套柱箍筋直螺纹接头连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）框架柱基础插筋应插入底板底部。（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。（3）框架柱箍筋为2肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求确定。（4）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。 （5）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 （6）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。 （7）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。6.4楼板钢筋6.4.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋6.4.2钢筋的绑扎（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 （2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 （3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。 （4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。（5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 （6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用14钢筋加工成，见下图：当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（见下图）（7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（8）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6.5楼梯钢筋6.5.1工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼6.5.2楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 （2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 （3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。 （4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。 （5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度,用塑料垫块垫板下铁。6.6构造柱、圈梁钢筋（1）主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱： 1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。2）墙长大于5米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于10米时在墙长二分点处。 3）墙长大于10米（长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处。 4）悬挑梁上墙端头及转角、T角部 构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度250mm，配筋412，6100/200。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。 5）填充墙高度超过4米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度180mm，沿墙全长上下各设312（外墙）或212（内墙），箍筋6250，钢筋混凝土带遇洞口截断。电梯井筒处，填充墙每半层设一道圈梁，圈梁与墙同宽，高度240，上下各配212，6200。 （2）构造柱高每隔500配置26钢筋与柱或墙拉接,遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。 （3）过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（02G系列）过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为L a，伸出柱外长度为过梁全长。（梁长=洞宽+2*250）。6.7钢筋直螺纹连接（1）上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。 （2）安装班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该以直径5mm7mm肉眼可辨认的圆点为准。7 保证措施7.1质量保证（1）每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。 （2）保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 （3）形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 （4）接接头