2010年节能降耗对标竞赛总结

2010年焦炉节能标准竞争总结根据关于开展生产设备节能降耗对标竞赛的通知的文件精神，煤化工公司早在2007年5月就组织了焦炉节能消耗减少基准测试领导小组。公司经理组长、生产经理、工会委员长副组长、竞争办公室，成立了基准测试活动组织、领导、煤化工公司焦炉节能降耗基准测试竞争管理方案、股份公司焦炉节能降耗基准测试大会评价内容基础、与焦炉生产实际相结合的K3、炉头、横墙、稳定性、统一2010年煤化工公司按季度由工会主导，生产企划部、技术质量部、安全环境部、设备保障部等对炼焦厂6个焦炉及新区分厂2个焦炉生产、节能比较表竞争情况、焦炉现场检查、分级、分级。2010年工作概述如下：一、完成竞争指标1、焦化工艺能耗2010年，焦炭总计划产量(吨)超过43399吨；Cdq发电总量为kwh，焦炭工序能耗为表1，图1，旧区为133.72公斤标准煤/吨焦炭，新区为132.69公斤标准煤/吨焦炭，综合起来为133.26公斤标准煤/吨焦炭，低于目标值(137公斤标准煤/吨2009年(2009年，焦炭工序能耗区134.09公斤标准煤/吨焦炭，新区减少了139.99公斤标准煤/吨焦炭，集成136.72公斤标准煤/吨焦炭)，从而减少了16309吨标准煤。表1焦化工序能耗(kgce/t)比较表时间老区新旧综合2009年134.09139.99136.722010年133.72132.69133.26增减-0.37-7.30-3.46图1焦化工艺能耗比较图2、干熄焦和吨焦的发展干熄焦与吨焦发展的比较见表2，图2。Cdq系统2010年cdq为83.81%，2009年cdq为74.67%。Cdq 2系统的Cdq为2010年的97.70%，2009年的95.04%。Cdq 3系统的Cdq为2010年的90.70%，2009年的86.58%。2010年cdq生产kwh，2009年生产kwh，增加kwh。2010年的色调焦散增加了106.330kwh/t，2009年的色调焦散增加了102.971kwh/t，色调焦散增加了3.359kwh。表2干熄焦和吨焦发电对照表时间系统cdq (%)2系统cdq (%)3系统cdq (%)干熄焦吨焦发电(kwh/t)2009年74.6795.0486.58102.9712010年83.8197.7090.70106.330增减9.142.664.123.359图2干熄焦与吨焦发电的比较图3、其他指标其他指标见附录1，附录2，附录3。二、主要工作1、新、旧焦化生产秩序稳定，生产任务将以超计划完成。生产的稳定性是节能降耗的基础。2010年，煤炭炭化公司继续优化集团生产方式，提高工序控制的效果，强调焦炉执行系数、共助量、干消化率、计划现金主义，提高系统运行质量，一年焦炭产量吨的生产，年度计划完成率为100.94%。其中新区完成了焦炭产量吨，旧区完成了焦炭产量吨。这种成果来之不易，2010年下半年5#，6#炉子歧管改造，51#-54#(焦炭方)，94#-97#(焦炭方)，57#-60#(机器方)2、积极组织生产，优化工程运行，努力提高干熄焦。干熄焦系统的稳定运行有力地支持高炉长期稳定运行，同时是节能降耗的核心，一年内以5台干熄焦系统为中心，煤化工公司完成了大量工作，实现了稳定高效的运行。(1)2010年，加强干熄焦系统生产运行管理，优化工艺参数，加强日常设备检查、维护，努力延长系统维修间隔，单组维修间隔基本从1.5个月延长到3个月。根据维护内容合理确定维修时间，进一步挖掘系统潜力，努力使5个cdq设备长期保持稳定高效运行。(2)针对cdq系统1#，2# 2的位置缺陷，在焦化厂组建了提高cdq的攻击队，攻关后，cdq率大大提高。研究组采取的主要措施包括a、加强专业协作、加强核心设备运营效率等。b、优化程序系统控制，确保提升机的安全稳定运行。c、安装焦炭排序装置，提高焦炉机车稳定运行质量；d，1#，2#，3#，4#合理布置焦炉推料计划，同时将干熄焦车延迟到提升井时间；通过努力，一个系统的效果显着，2010年为83.81%，2009年cdq为74.67%。(3) 2系统cdq速度在高于95%的水平上继续稳定。3个系统克服了提升机构和热管换热器的设计缺陷，cdq也达到了平均90.7%。3、干熄焦发电系统技术研究，争取进一步发展。我们今年将优化cdq系统参数控制，改善进入cdq的风量，减少氮消耗，提高焦炭发电量，cdq 1系统每月1563万千瓦时；发展了。Cdq 2系统每月发电928.6万千瓦时；Cdq 3系统月平均生产1640.2万千瓦时，去年月平均生产125.8万千瓦时，取得了良好效果。今年与去年相比，氮节约效果明显，得到了公司设备部的验证。为此，煤化工公司还专门负责cdq系统技术论文发表会等，收集了10多篇论文，进行相互交流和收获，进一步优化生产控制，降低工程能耗，积累了丰富的经验。4、进一步加强和细化能源计量基本管理，努力降低焦炭能耗。煤化工公司各分厂(车间)计量表不完整，在我们以前的工作中，按各单位分配能源消耗指标只能参考工厂间计量表的总量，采用分配形式，经验进行，因此，往往不能准确了解各单位能源消耗的实际情况，造成单位与单位之间的相互推挤和脱皮。今年，我们首先可以无线改造我厂所有工厂间的计量表，安装专用服务器，用户登录后，实时监控各种能源媒体的消耗量，发现异常，及时跟踪；第二，我们从年初开始，对各能源分厂(车间)的分厂计量表的安装改造和调试工作逐步进行，截至6月末，已全部完成投入运行，各能源单位消耗量有计量，为以后攻关指标的精细分解奠定了坚实的基础。在上述基础上，我们从5月1日开始实施煤化工公司能源介质消耗日制，统一将能源消耗报告模板发送到分厂(车间)，每天定期上报，并要求分析消费异常情况，查明原因，及时解决和反馈等。通过上述措施的实施，现在我们基本上可以每月、中、下旬完成本月指标，完成费用的3次比较准确的预测。5、积极开展科技研究活动。(1)2010年6月末，在煤化工公司工程技术人员和安徽工业大学专家的共同努力下，通过计算机控制加热、手动、自动、串行三种方法的有效转换，将高炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气和焦炉煤气混合加热的新焦炉加热方式“优化焦炭工艺控制3#，4#焦炉热优化该技术在2010年8月使用3#、4#焦炉后，对稳定焦炉加热、降低焦炭消耗热、提高焦炭质量和劳动生产率、改善操作环境、延长焦炉寿命等具有重要作用。(2)煤化工公司和化工自动化公司共同开发的新区7.63米焦炉自动温度测量系统2010年7月启动，逐步正常运行，减少了点火热，减少了焦炉煤气、高炉煤气消耗。(3) 4月初5#、6#焦炉cdq锅炉采样冷却水系统改造，将冷却用水从半净水改为循环水冷却，节约用水15吨/小时等一系列节水、节气、节电等工艺和设备改造；8月完成3# cdq系统注射罐和水冷空调直接排水回收工作；采用合同能源管理方式，从5#6#焦炉顶部过渡到新型节能灯，节约了电力。6、整个工厂进行了焦炉无组织洞穴勘探活动。整个工厂开展了焦炉无组织放散攻关活动，特别是老地区加强无铅煤的运行和管理，同时自动投入煤气鼓风机，进一步稳定吸力，稳定了焦炉的歧管压力。加强八个焦炉炉体的维护工作，进一步加强炉门、铁件等维修维护工作，确保炉体已满，加强焦炉的热测量和调整，降低焦炭消耗热，降低焦炉的节能和消耗，做出了贡献。7、充分发挥激励和抑制机制，提高大多数工人节约能源和减少消费的积极性。开展各种劳动竞争，充分调动大多数工人的节能降耗积极性，以奖为主，赏罚分明。具体来说：(1)开展“设备零缺陷”劳动竞争，全面开展设备零缺陷劳动竞争，进一步降低设备故障率，保证生产巡航。(2)新区cdq系统开展了“稳定cdq速度，优化系统运行，增加吨焦发展”劳动竞争，进一步增加吨焦发展电力。(3)开展“电力媒体消费”劳动竞争，对每个能源单位的蒸汽、半净水、氮气、压缩空气分别制定竞争指标，每月现金补偿。三、遗留问题和2011年工作计划(a)遗留问题1，5#焦炉燃烧器老化严重，2009年10月20日开始脱屋顶维修，影响了焦炭产量和能耗。2、焦炉1#、2# 2 cdq系统距离太近，cdq的干燥速度仍然受到影响。3、由于新区7.63m焦炉设计缺陷，屋顶空间温度高，焦油质量差，焦油低，苯产量低，影响焦炭工艺能耗。(b) 2011年主要业务计划1、贯彻循环经济和低碳经济的概念，执行股份公司的各种节能减排计划，实行煤化工公司代表会精神，制定好今年节能降耗的主要工作计划和措施，加强责任分解、执行，寻找关键指标的突破口，加强对吨焦炭水消耗、电力消耗和工序能源消耗的攻关力度，特别是全面启动公司级的两大节能减排项目。2、进一步改进功耗测量，在此基础上，将高级水平、合理分配风蒸汽等消费指标的分配工厂标准消费开发，与各分公司工厂成本和经济责任系统的实施相联系；进行统计分析，找出薄弱环节，不断改善，减少能源消耗，提高系统经济运行的效果。3、在新地区，继续降低焦炉上部空间温度，减少焦炭消耗热量的研究活动，提高焦油质量，提高化工生产产量。4、积极应对合同能源管理相关政策，进一步减少泵、风扇变频改造、照明节能灯改造、功耗。总之，2010年煤化工公司在生产管理、节能减排等方面取得了很大进展，但与先进企业相比，还存在一些差距和改善空间，今后需要找到不足之处，进一步降低各种消耗指标，挖掘标牌，不断提高潜力，不断提高节能减排、反效率提高水平。2011年1月煤焦公司节能标准竞争办公室2010年焦炉节能标准竞争检查表附表1: 1 #-4 #焦炉评价内容实际完成去年同期267年焦炉年产量(t)-13971焦化工序能耗(kgce/t)133.72134.09-0.37吨焦消耗洗煤(t/t)1.3001.304-0.004Cdq蒸汽发生(t)鼓指数M40(%)88.287.80.4鼓指数M10(%)5.86.0-0.2焦炭消耗列(kJ/kg)20452052-7吨焦蒸汽消耗(GJ/t)0.6420.646-0.004吨焦功耗(kwh/t)58.859.9-1.1吨焦消耗压缩空气(m3/t)7.7211.99-4.27吨焦氮消耗(m3/t)6.558.5-1.95吨焦消费新水(t/t)2.442.370.07焦炉煤气利用率(%)1001000环境设施利用率(%)97.190.96.22010年焦炉节能标准竞争检查表附表2: 5 #-6 #焦炉评价内容实际完成去年同期267年焦炉年产量(t)-39627焦化工序能耗(kgce/t)133.72134.09-0.37吨焦消耗洗煤(t/t)1.3001.304-0.004Cdq蒸汽发生(t)-54180鼓指数M40(%)89.189.3-0.2鼓指数M10(%)5.65.60焦炭消耗列(kJ/kg)24342065369吨焦蒸汽消耗(GJ/t)0.6420.646-0.004吨焦功耗(kwh/t)58.859.9-1.1吨焦消耗压缩空气(m3/t)7.7211.99-4.27吨焦氮消耗(m3/t)6.558.5-1.95吨焦消费新水(t/t)2.442.370.07焦炉煤气利用率(%)99.9100-0.1环境设施利用率(%)97.190.96.22010年焦炉节能标准竞争检查表附表3: 7 #-8 #焦炉评价内容实际完成去年同期267年焦炉年产量(t)8457焦化工序能耗(k