设备点检管理规定汇总

设备检验管理规定1目的设备检验管理系统是工厂设备管理工作的基本管理系统。本规定的生产设备应根据设备、地区及相关分工原则，由责任心强的设备专业检查员进行检查管理。XX工厂实施运行检查、维护检查和专业检查三级检查管理模式，通过设备的检查和管理准确了解设备的运行状况，制定可行的维修计划，有效防止设备过度维修和维修不足的发生，降低维修成本，确保生产正常进行。2服务范围本条款适用于XX工厂的所有生产设备。3管理责任3.1设备管理员3.1.1是XX工厂设备检查管理的归国管理部门，负责XX工厂各部分设备三级检查管理的推进、减轻和评价工作。3.1.2根据设备管理要求负责点检查标准的审核和实施。3.2专业检查员3.2.1XX工厂专业检查员是自己管辖的现场生产设备的直接负责人、组织者和管理员。3.2.2负责制定主管设备检查4个标准并实施专业检查，以确保设备完好。3.2.3准备运行检查和维护检查的检查标准，确定检查范围、内容，对相关检查管理进行检查确认和业务指导。3.2.4负责管理设备的维护计划、备件索赔计划和维护成本预算的制定和管理的设备地点特定维修管理要求。3.2.5通过检查和趋势管理，准确分析熟练设备的状态，监控其劣化趋势，发现设备有故障倾向(隐患)后，应立即采取有效的预防措施，及时记录相关信息。3.3维护团队3.3.1根据维护检查标准和计划，负责XX工厂设备维护检查管理、管理帐户和记录工作、定期维护检查工作汇总和管理推进活动。3.3.2根据管理过程确认异常信息并及时处理。3.4每个部分3.4.1运营检查标准和计划、部分所属设备日常检查管理责任、管理院长和记录工作、定期运营检查工作汇总和管理推进活动。3.4.2根据管理过程确认异常信息并及时处理。四点检查的分工4.1劳动分工检查4.1.1检查任务由每个部分的任务操作员和维护人员以及专业检查人员分别完成。4.1.2每日检查由各部分的工作操作员、维护人员和专业检查人员负责。4.1.3工作人员负责的日常检查是每班进行的短周期设备定期检查，每个程序根据每个程序的难度和设备对生产的影响程度确定日常检查范围、内容等。4.1.4周期性检查员由专业检查员、维修组负责。4.1.5周期检查项目中需要设备拆卸检查的，由专业检查人员提出计划，由设备厂长或厂长审查，维修部分负责执行。4.1.6精密检查由专业检查员实施或由专业检查员提出计划，公司相关部门安排人员或联系外委部门实施。5操作员检查任务5.1各区域的作业工人应根据需要按作业进行检查。5.2作业检查作业要求5.2.1根据操作或操作前后工人的5感或简单的工具设备执行预设周期和方法，确定设备的特定规定部分(点)、预设标准、是否异常的预防周密检查、设备的主要操作信息、数据记录、设备运行状态。5.2.2工作人员的日常检查工作将帮助相应的专业检查人员准备日常检查标准，确定日常检查范围、内容等。5.2.3工作时间内，操作人员应根据每天检查的情况进行逐项检查，并做好重要记录，执行设备清洁、固定、供油、工作方式转换等基本维护任务，以及小部件的简单更换工作。5.2.4通过日常检查发现的设备小风险、小缺陷、维修人员或专业检查人员应及时联系，或与设备维修人员或专业检查人员一起处理。5.2.5操作工人应正确使用、细心维护设备，消除违规工作、野蛮工作，使设备保持良好的工作环境和工作状态。5.3作业检查异常处理流程5.3.1设备发现异常时，应在情况检查表和更换记录中注明。可以自己处理的由值班处理，不能自己处理的立即报告上级负责人，通知值班人员紧急处理的事情立即处理。5.4轮班时，必须严格遵循轮班工作制，将值班设备状态和检查师情况准确地移交给下一轮。5.5操作人员根据需要参与相应设备故障(事故)的分析和处理。5.6每个部分负责管理每月摘要工作检查信息。6维护人员检查工作6.1维护人员包括电工和钳工单位的设备维护人员。6.2 XX工厂主要工作位置的核心设备、维护人员使用人员5种感觉或设备的现有监控设备和设备，详细(移动)状态的外观检查和内部检查设备的主要工作信息、数据记录、设备工作状态的确定和分析。6.3协助维修人员的检查工作、专业检查人员准备维护检查表格和维护检查标准、维修检查的范围、内容等。6.4维护检查异常处理过程通过6.4.1整备检查发现的设备异常应以查明原因为基础排除。不能处理的时候，应报告负责组长及相关设备部门，一起解决。处理经过要详细记录在维修单上，检查表上要简单明了的叙述。6.5根据专业检查人员的设备供应希腊标准和处理要求进行零件油更换工作。6.6检查标准，根据检查路径对设备进行维护检查，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等，维护检查记录表中的实际记录和简单的固定、调整、维修等工作处理、检查和记录，必须统一、相互反映。6.7维修时，充分准备必要的备件、材料进行维修，向运营人员说明现场维修项目，认真填写工作单，执行安全检查等版工作，参与维护质量跟踪和确认。6.8检查员要向班长报告上课前的各项检查情况，必须明确、实际，并与课后当天的工作交流总结，确保各值日维修人员了解设备的运行和维修。7专业检查人员检查工作准备7.1点检查路线图，并根据点检查路线图每天执行设备点检查任务。7.2开发4大标准设备技术维护标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、0103010等设备点验证维修管理基本资料。7.3准备各种计划和业绩记录。7.4按照计划仔细检查工作，对工作人员、设备维修人员进行检查维修工作指导，监督检查，每天检查工作人员的检查工作业绩和相关记录，了解和控制设备运行状态，有问题的时候，要准确地找出情况，及时处理。7.5根据设备状态和检查成果编制月度维护项目计划表。根据7.6点验证维修标准和设备状态，及时了解设备状态和备件库存，准备备件、材料购买计划。7.7根据检查结果和维护要求制定维护费用预算计划，合理使用。7.8收集设备状态信息，管理设备劣化倾向，定量分析，及时掌握设备劣化程度。7.9参与事故分析、处理、维修、预防和提高设备性能的意见和建议。提供7.10维修记录，对解决问题的费用等进行绩效分析，并提出改进设备的对策和建议。参与7.11大修工作，提出大修设备要求。8专业检查人员检查基本帐户规定8.1标准类8.1.1设备技术维护标准，主要记录设备名称、部件名称、维护标准、检查方法、检查周期、更换或维修周期以及设备文件帐户等。8.1.2检查标准，主要记录：根据检验部件、检验项目、检验内容、检验师部门、设备检验状态、检验周期、检验方法、检验准、检验准等设备各部分的结构特点，详细规定了检验工作的基本事项，检验准是检验员对设备进行预防检验的基础，是制定各种检验周期计划的基础。8.1.3希腊标准，主要记录：润滑脂标准是设备润滑工作的基础，润滑工作的基本内容包括润滑脂零件、润滑脂方法、等级、润滑脂量和周期、更换量和周期以及工作分工。8.1.4维修作业标准，主要记录维护工作标准是设备维护工作的规范，根据设备结构和环境因素，规定设备维护的安全要求、程序、工作时间、工具、工作类型以及维护技术和准确度要求。8.2计划类8.2.1检查日程准备要点：根据检查标准，制定检查检查计划表，具体计划日，检查业绩的检查相当于每日检查记录和维修业绩。要求在月底前制定下个月的检查计划。8.2.2短期设备进度安排要点：检验设备、设备、部件的顺序必须与检验结构的顺序一致。短期检查部件，项目以运行检查为主。因此，时间检查在填表时应考虑公休日，整数日一般不做短期检查工作，但必须停止检查，如在线拆卸检查，必须用明确的标记进行确定的修理日。为了准备短期检查计划表，严格按照检查标准。长期检查计划表中的检查部件(项目)应反映在短期检查计划管理表中。短期检查计划表每月至少一张，每年至少12张。8.2.3长期设备进度安排要点：长期检查计划表只计划到月份，具体检查工作日程要安排在短期检查计划表上。最后，反映在检查核对表和其他检查实施报告中。项目长期检查部件、停机检查；通常制定3年的长期检查计划表。8.2.4脂肪周期表填写要点：根据地方标准规定及图纸资料要求、检查员平时积累的经验，准备检查所的设备油更换周期、油测试周期及大于1个月的油补充周期。绩效记录填写零件名称、润滑方法、零件润滑等级和周期、加油等。8.2.5短期油补充日程准备要点：根据石油标准规定和图纸资料要求，检查员平时积累的经验，制定了检查所的设备充油周期1M(月)项目，规定每个部分的操作人员负责一个月周期的项目工作。业绩记录包括设备名称、油补充部件(根据分工合同，审计员制定油补充工作计划)、油补充部件名称(例如，轴承、衬套、油补充数量等)、油补充期限(H-小时、D-天、S-类、W-天)8.2.6趋势，大修计划表(主要记录)根据维护技术标准规定和图纸数据要求，专业检查员对检查员管辖的主要设备查找相应设备的劣化规则，控制该设备的劣化趋势，量化设备操作部件的寿命管理，称为劣化倾向管理。检查中，确定所管辖主要设备的定期定时测试、检查和分析，定量确定设备状态，确定设备异常振动、压力、温升、电流、电压的物理原因、部件、程度，并确定预测其劣化趋势的技术、维修和调整的必要性，检查周期取决于相关规定和要求。用这种仪器检查的称为精密点检查。表周期1M-3y(年)。业绩记录必须填写单个设备部件及其所属部件的名称、该设备部件的趋势管理和大修项目内容、创建周期(M-月，Y-年)、准备年份、业绩创建实施日期、相关领导评审和签名。8.3业绩8.3.1检查作业日志根据检查计划，填写以下内容：A.设备的静态状态结果；B.检查一天的工作情况。C.解决问题；d设备运行前一天(24小时)的处理结果。8.3.2趋势管理业绩记录，大修记录根据倾向、大修计划表整理业绩记录及各种测量记录。8.3.3设备月度性能综合分析报告根据事故(故障)工程项目、维护费用、改善项目、周期管理等各种设备情况，协助断面负责人编制各种设备项目管理。8.3.4设备文件主要记录检查员按要求填写。8.4管理类8.4.1备件每月消费表(主要记录)通过对设备备件生命周期管理成本优化的摘要分析，按照执行后续基本管理任务的部分进行填充。8.4.2每月材料消耗表(主要记录)以区段为单位填写，汇总设备消耗电力状况的绩效分析，追求最佳材料消耗周期，结果减少了设备维护费用。8.4.3设备事故(故障)报告根据公司的事故(故障)管理系统，由专业检查员填写。9管理要求9.1与诱导检查相关的规定。9.1.1检查员应确认除维修、维修、故障排除外的每天1.5小时的现场检查工作时间。9.1.2检查员应携带必要的备用品进行诱导检查。9.1.3机器检查员应携带sound bar、手电筒、扳手、螺丝刀等简单器具。9.1.4电气专业检查员应携带手电筒、螺丝刀、电笔、扳手、尖头钳等简单器具。9.1.5仪表专业检查员应携带电笔、多用表(小号)、螺丝刀、扳手、手电筒、尖头钳等简单仪器。9.1.6振动笔、温度测量笔的专业检查人员应带振动笔、温度测量笔感应点检查。9.1.7在诱导检查员时，应实施检查计划和规定的检查线(应重点检查最近处理的设备)的检查内容。9.1.8专业检查员在检查工作中必须收集、分析和处理以下信息数据：9.1.8.1进行检查时的检查结果。9.1.8.2收集职位操作员提供的设备信息。9.1.8.3收集有关设备故障的信息。9.1.8.4收集委托专业部门进行拆卸检查、大修、检查诊断的信息。根据上述信息，做好以下相关工作：修订9.1.8.4.1检查标准，修订希腊标准，调整检查计划。9.1.8.4.2修订时间表或天数维修计划的制定和修订。9.1.8.4.3备件，修改和补充物料需求计划。10附例10.1本规定草案单位是XX工厂，解释力属于XX工厂。10.2本规定从201X年XX月XX日到201X年XX月XX日有效。11本条款涵盖的附件11.1XX工厂设