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PPAP培训材料(第4版)，例如讲师：熊英，1，目录，1，什么是PPAP 2，PPAP 3的目的，5个提交等级4，18个提交要求5，提交时间6，3个提交结果7，PPAP记录的保存，2，1什么是PPAP，3，1，PPAP的介绍，(1993/1995/1999/2006)生产零件批准程序的第4版于2006年6月1日生效。版权归戴姆勒克莱斯勒、福特汽车公司和通用汽车公司所有。4、2。什么是生产零件？为了评估PPAP中使用的产品，必须从有效的生产过程中获取。生产过程必须是1-8小时的批量生产，并且规定的生产数量至少是300件连续生产的零件。除非授权客户代表另有规定，否则生产现场必须使用与大规模生产环境相同的工具、测量工具、工艺、材料和操作人员。每个生产过程中的零件，如可重复的装配线和/或工作站、多腔模具、成型模具、工具或模型，必须进行测量和代表性零件测试，5、7.3.6.3产品批准过程的组织应符合客户认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应在制造过程验证后进行。产品和制造过程的批准程序也应适用于供应商。3.ISO/TS16949标准第6、条的规定，PPAP第7、条的目的是用来确定组织是否正确理解客户工程设计记录和法规的所有要求。以及制造过程是否有潜力根据实际生产和操作中报价时的生产节奏连续生产满足客户要求的产品。简单的理解是证明大规模生产阶段的能力。1.公司PPAP的目的，8，供应商的PPAP由供应商根据公司要求提交给公司。其目的是确保供应商在大规模生产阶段的能力。一些客户还要求组织将供应商的PPAP与公司的PPAP一起提交给公司。2.供应商的PPAP目的是向客户提交担保(对于规定的外观项目，9、35提交等级，10、1、5提交等级，1级-仅向客户提交担保。提供外观批准报告)第2级-向客户提交担保和产品样本以及有限的支持数据第3级-向客户提交担保和产品样本以及完整的支持数据第4级-提交担保和客户规定的其他要求第5级-担保、产品样本和所有支持数据保存在组织的制造现场以供审查，第11、节，关于每个提交级别的详细要求，请参见附表。除非授权客户代表另有规定，否则组织必须使用级别3作为默认级别并提交所有申请。参见附表：保存和提交要求，2，默认级别，12，3，附表：保存和提交要求，13，s=组织必须向客户提交并在适当的地方保存记录或文件的副本r=组织必须将其保存在适当的地方。当客户提出要求时，组织必须将其保存在适当的地方，并在需要时提交给客户。14、4、18提交要求、15、组织必须拥有所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如计算机辅助设计/计算机辅助制造数据、零件图、规格等。)，如果以电子文件的形式存在(如数学数据)，组织必须制作一份文件的副本(如带有图例的表格和图纸、几何尺寸和公差GDT)，以识别所采取的测量，1。设计记录，16，对于尚未输入设计记录但已在产品、零件或工具上呈现的任何工程变更，组织必须拥有工程变更的授权文件，2。任何授权的工程变更文件，当客户要求时，组织必须有客户工程批准的证据。注：对于散装材料，可通过在散装材料要求检查表(附录F)的“工程批准”栏中签名来满足该要求，和/或可通过将此类材料列入客户批准的材料清单来满足该要求。3.客户的工程方法(例如，潜在失效模式和后果分析参考手册)注1:相同的FMEA设计可适用于类似的零件或材料系列，19、5。流程图。组织必须使用组织规定的格式来绘制工艺流程图，清楚地描述生产过程的步骤和过程，同时适当地满足顾客规定的需求、要求和期望(如先期产品质量策划和控制计划参考手册)。对于散装材料，工艺流程描述文件和工艺流程图是等效的注：如果组织已经评审了新零件的通用性，相同的工艺流程图可以应用于类似零件族的生产过程，20、组织必须根据客户的特殊要求(如潜在失效模式和后果分析参考手册)进行相应的工艺FMEA开发。注：如果组织已经审查了新零件的普遍性，FMEA的相同工艺可以应用于类似零件或材料族的生产工艺。6.过程FMEA，21，组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并满足顾客规定的要求(如先期产品质量策划和控制计划参考手册)。注1:如果组织已经审查了新零件的普遍性，类似零件的“零件族”控制计划是可以接受的。注2:一些客户可能要求批准控制计划。7.控制计划。22.组织必须对所有新的或改进的测量工具、测量和测试设备进行测量分析系统研究，如测量工具的重复性和再现性、偏移、线性和稳定性。(参见测量系统分析参考手册)注1: 测量系统分析参考手册定义了测量工具重复性和再现性的验收标准。注2:对于散装材料，测量系统分析可能不适用，但为了获得客户的同意，8。测量系统分析，23、组织必须提供证据，证明尺寸验证已按设计记录和控制计划的要求完成，测量结果符合规定要求。对于每个独立的加工过程，如生产单元或生产线，以及所有多腔模具、成型模具、模型或模具(见2.2.18)。组织必须有全面的测量结果。组织必须记录设计记录和控制计划中指出的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格的实际测量结果。9.对于设计记录或控制计划中规定的材料和/或性能测试，组织必须有测试结果记录10.1。材料试验结果当设计记录或控制计划中规定了化学、物理或金属要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。性能测试结果当设计记录或控制计划中规定了性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行测试。材料/性能测试结果的记录25、11.1一般规定在提交客户或组织指定的所有特殊项目之前，必须确定初始工艺能力或性能指标的水平是可接受的。不允许在提交之前获得客户的批准。11.2初始研究的验收标准如果过程稳定，组织在评估初始过程研究的结果时必须采用以下验收标准：结果表明过程能够满足1.33指数1.67的验收标准。该过程目前可能被接受，但可能需要一些改进。联系授权的客户代表，查看研究结果指数值1.33。该过程目前不能满足验收标准。联系授权客户代表审查研究结果注1:初始过程目前不能满足验收标准，是客户PPAP批准的大量要求之一。11.PPAP要求的初始过程研究(PPK)、26、检验和测试必须在根据客户要求定义的合格实验室(例如，合格实验室)中进行。合格的实验室(包括组织的内部和外部实验室)必须界定实验室的范围，并有文件证明实验室能够进行测量或测试活动。如果使用外部/商业实验室，测试结果必须记录在标题实验室报告或标准实验报告中，注明实验室名称、测试日期和使用的测试标准，12。合格实验室的文件要求，27，如果一个零件或一系列零件在设计记录中有外观要求，必须单独编制成产品/零件的外观批准报告(AAP)。一旦完全符合所有标准，该组织必须记录AAP的所有信息。已完成的AAP和代表性的在制品/零件必须提交至客户指定的地点，等待处置。根据要求的提交级别，在最终提交时，AAP(填写零件验收和授权客户代表的签名)必须与PSW一起提交。注1:典型的AAP通常仅适用于具有颜色、表面纹理或表面外观要求的零件。注2:一些客户不要求填写所有AAP要求。见表5或客户特殊要求中关于AAP的详细说明，13。外观批准报告(AAR)，28，14。制造零件的样品。为了组织机构根据客户的规定提供产品样品，29、组织机构必须保存标准零件样品，同时作为制造零件的批准记录，或a)直到产生新的标准样品供客户批准并具有相同的客户零件号；或b)当设计记录、控制设计或检验标准要求时，储存标准样品。作为参考或标准，必须标记标准样品，并且必须在多腔模具、成型模具、工具或模板模具或生产过程中的每个位置的样品上标记客户批准日期。除非客户另有规定，否则组织必须保留每个标准样品。15.标准样品，30，如果客户要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配附件或部件检验附件。16.检验附件，31、组织必须有符合所有适用客户特殊要求的要求。对于散装材料，适用的客户特殊要求必须记录在散装材料要求清单上。17.客户特殊要求，32，在完成所有要求测量和测试后，组织必须完成零件提交保证(PSW)。除非授权客户代表同意其他表格，否则必须为每个客户零件号填写单独的PSW。如果生产零件使用一个以上的多型腔模具、成型模具、工具、模具或模板模型制造，或者使用生产线或生产单元等生产流程制造，组织必须从每个地方对每个零件进行全尺寸测量评估(见2.2.9)。此时，PSW或PSW附件必须在“成型模具/多腔模具/生产工艺”栏中填入特定的多腔模具、成型模具、生产线和其他组织。所有测量和测试结果必须经过验证以满足客户要求，并且可以随时获得所有要求的文件。对于2年级、3年级和4年级，提交的数据中包含了一些文件。授权组织代表必须在PSW上签名并注明联系信息。参见附表，18，零件提交保证(PSW)，33，34，35，5提交时间，36，1，4要求提交时间，1，新零件或产品(即以前未提供的零件、材料或颜色):要求提交新产品(初始版本)或以前批准的产品，但规定了新的或修改的产品/零件号(例如后缀)。对于新添加到产品系列中的零件/产品或材料，可以使用在同一产品系列中批准的先前适当的PPAP文件。37、2。先前提交的零件：的不合格零件的纠正要求提交所有先前提交的不合格零件的纠正。“不符合”包括以下内容：产品性能违反客户的要求、尺寸或能力、供应商的问题、替代零件的临时批准试验，包括材料试验、性能和工程确认、38、3、设计记录、技术规格或与生产产品/零件号：相关的材料的工程变更。要求提交生产产品/零件的设计记录、规格或材料的所有工程变更，39、附加要求：只有以前未使用的新工艺技术适用于散装材料；40、2、10次通知；1、与先前批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料；例如，另一个结构写在偏差(公差)上或在设计记录中标记为符号；此外，它不包括在表3.2第3条所述的工程变更中。41、2。使用新的或改进的工具(不包括易损工具)、模具、成型模具、模型等。包括补充或替换工具：该要求仅适用于具有可能影响最终产品完整性的独特形式或功能的工具。不适用于标准工具(新的或修理过的)，如标准测量装置、螺丝刀(手动或电动)等。42、3。升级或重新安排现有工具或设备后的生产：升级：指为提高产量和性能而对工具或设备进行的修改和/或变更或对其现有功能的变更。不要将其与正常的维护、修理或零件更换等混淆。这些任务预计不会导致性能变化，并且将建立维护后验证方法来确保它们。重新部署被定义为改变工艺流程图中指定的生产/工艺流程顺序。(包括添加新流程)。为了满足安全要求，可能需要对生产设备进行小的调整，例如安装防护罩、消除潜在的静电放电风险等。43、4、将工具和设备转移到不同的工厂，或在额外的地点生产：将用于生产过程的工具和/或设备转移到一个或多个地点、建筑物或设施，44、5、供应商零件、不同材料或服务的变化(例如热处理、电镀)，从而影响客户的组装、成型、功能、耐用性或性能要求：组织负责批准供应商提供的材料和服务。45、6。在模具停止批量生产12个月或更长时间后，重新开始生产：如果零件的采购订单没有改变，并且现有模具停止批量生产12个月或更长时间，则通知客户在模具停止生产12个月或更长时间后生产的产品。唯一的例外是零件是小批量生产的，如售后维修零件或特殊车辆。但是，客户可以为售后维修零件指定具体的PPAP要求。46、7。涉及内部制造或由供应商制造的制造零件的产品和部件工艺的变更：只要影响到客户要求，如装配、成型、功能、性能和耐用性，组织的任何供应商或供应商的供应商都会变更。测试/检验方法的变更采用新技术(不影响验收标准):对于测试方法的变更，组织应证明新方法具有与旧方法相同的测量能力。48、附加要求仅适用于散装材料：9、新供应商或现有供应商提供的新原材料：10、产品外观属性的变化：通常这些变化会影响产品性能。49、6三次提交结果，50、批准：指满足客户所有要求的产品或材料，包括所有零部件。因此，组织有权根据客户的计划交付大量生产的产品。1.批准，51。