新QC7种工具培训教材.ppt

,新QC7种工具培训教材,TPS推进部刘娜,目录,亲和图连关图系统图矩阵图矩阵数据解析法PDPC法矢量图,一、新QC7种工具简介二、手法分类讲解：,新QC7种工具介绍,一、简介新QC7种工具是在QC7种工具的基础上追加提案出的，它是以语言数据解析为中心。但是其中包含了手法之一的矩阵图（可以灵活的运用在数值数据方面）和其作为解析手段的矩阵解析法（数值数据的解析法）。新QC7种工具可以灵活的运用在问题解决、课题解决方面，也可以作为管理方面课题的活用、有效的手法。,二、新QC手法的灵活运用,亲和图,一、亲和图的定义：从复杂而没有头绪的观念或事实中，依其相互间的亲和性加以归纳统合，使这些观念和事实之间的关系明朗化的手段。,二、亲和图的特点：从混淆不清的状态中掌握语言资料，将其整合以便发掘问题。打破现状，产生新构想；确实掌握问题的本质，让有关人员明确地认识问题所在；别人和自己的意见都被采纳，可以提高全员参与意识。,三、亲和图制作步骤：,1确定题目2将事实、建议填入卡中（可使用N次贴，一张卡上不能有两种建议）3内容相似的卡排列在一起（反复）感觉相似的卡收集在一起。没有相似的一张也行如果一张卡片看起来属于两组，就在做一张同样的卡片4做成亲和卡所有被分组的卡片确定一个标题。5根据需要进一步的收集亲和卡6从这些亲和卡中引导出结论,亲和图关系符号：,相互因果关系,对立关系,因果关系,没有关系,相等,不相等,四、实例解析：,以身为公司的一份子而感到骄傲,正确的评估工作成果,身为公司的一份子能够充满自信心的从事工作,能够发挥各人的个性,正确的评估工作能力,能够发挥个人的能力与个性,薪水高于其他同业公司,每年的年终奖金十分优厚,具有很多福利设施,员工待遇优厚,满足员工人性的需求，确保员工福利,连关图,一、连关图定义：将原因与结果间，或目的与手段间等纠缠在一起的问题，以逻辑方式，从整体性的观点来把握、分析，使关系明确化，然后找出适当解决方案的一种手法。,二、连关图的步骤：,1确定问题点；2将考虑到的原因写成卡片；3按照顺序宣读卡片，将因果关系强的就近放置；4认为与问题最接近的作为第一要因放置在问题点最近的地方；5所有卡片“原因結果”的关系都要用尖头连接6找出主要原因7汇总结论,三、作图原则：,一张标签不要同时附有二种以上的意义.相同内容的标签只能使用一张.将问题点分解之后,一次原因就容易决定.必需由全员就有关题目充分地讨论,取得对问题点的共同认识后,再写进标签.如果与结果有关系的话,则从各个角度来找出可能想到的各种原因.先决定前提条件后再行动,勿与主题脱节.找不出原因时,可改变观点重新掌握问题.箭头所连结的原因与结果之间的内容太过离谱.必需以“因为.所以.”让人了解.,四、实例解析,夏季容易患肠道病，患病原因主要为以下方面：剩饭菜变质、苍蝇太多、交叉感染、炊具未洗净、饮食不干净、使用病人的碗筷、凉拌菜带病菌、喝生水、受夜寒、卫生习惯不好、水质净化不好、饭前不洗手等，请根据逻辑关系将以上12个原因用连关图连接起来；,一、定义：使品质特性或是改善目标，能变成可实施的具体项目，就必须深入加以分析，找出真正的具体的原因，或者是可行的具体策略。这种为达成目的而有系统去推展出各种手段的方法。“目的手段”做有系统的展开，以寻求出最适当手段。系统图对应目的可以分为以下几种。措施展开系统图（课题完成）因素展开型系统图（可与特性要因互相转化）（问题解决）功能系统图（系统图与矩阵图结合）,系统图（树图）,二、用途：工序分析中对影响质量主导因素的展开可用于对因果图的进一步展开；价值分析中的功能分析展开；制造质量保证计划，对质量保证活动进行展开；安全与故障分析的展开；新产品开发的质量设计中的展开减少顾客抱怨的策略展开组织战略规划、目标、方针及实施项目的展开解决各种Q、C、D问题的展开,三、系统图的顺序：,确定主题和目标：简明扼要地阐述要研究的主题，明确应达到的最终目标；提出达成目的的手段和措施：一般是从高一级手段开始逐级展开，第一级展开的手段是第二级展开的目的；制作实施手段和措施评价表；对末端手段一一进行评价；可能实施:非经过调查无法知道是否可行不可能实施4.绘制系统图；5.制定实施计划；,1)措施展开型系统图：,课题,一次手段/目的,一次手段/目的,二次手段/目的,二次手段/目的,二次手段/目的,二次手段/目的,三次手段,三次手段,三次手段,三次手段,三次手段,三次手段,三次手段,三次手段,三次手段,顺序,顺序,顺序,顺序5,顺序,2）因素展开型系统图,一次要因,一次要因,二次要因,二次要因,二次要因,二次要因,三次要因,三次要因,三次要因,三次要因,三次要因,三次要因,三次要因,三次要因,三次要因,问题,顺序,顺序,顺序5,顺序,顺序,四、实例解析,对策展开型:如何落实应用新QC七手法,如何落实应用新QC七手法,应用活动推展,落实训练,完善训练计划,购买书籍,搜集改善案例,成立读书会,请外聘讲师授课,派员至外受训,培养内部讲师,内部案例发表,成立项目推动组织,改善奖励措施,主管亲自参与,实例练习1：,实例练习2：,因素展开型:品保部组织功能,品保部功能,制程巡检,出货检验,OEM顾客服务,MVT验证,ISO系统维护,ECN/ECR管制,首件检查,制程异常管制,末件检查,实例练习3：,对策展开系统图：经营方针,对策展开系统图：生产模具项目,实例练习4：,系统图与矩阵图结合使用,实例练习5：,对温度掌握不好,底盘大螺母处密封结构不合理,油泵渗漏,人的因素,设备,配套件,不能够自动控温,新上岗或转岗检验员不熟悉工艺,装配工责任心不强,密封件老化泄漏,设计缺陷,设计合理,部分禁锢件未拧紧,密封圈压缩量不均匀,焊接部位产生裂纹,油压不够,接线板密封槽太深,密封圈老化,因素展开型：油泵渗漏,实例练习6：,实例练习7：,实例练习8：,一、矩阵图的特征(1)所谓的矩阵图法就是我们都知道的表格。表中相互对照的要素配置成行与列，通过对有无关联、关联的程度有效的解决问题的推进手法。(2)要素有三种以上的场合可以用3维或T型配置表示做出表格。二、适用的问题新产品开发时对应客户的要求质量和质量特性（质量表）。从复数的目的和复数的手段的关系中找出重点。系统图展开结果的重要度通过复数的评价指标来决定（QFD）,矩阵图法,三、做成顺序：纵轴（行）和横轴（列）上配置找出的项目。纵轴（行）和横轴（列）的项目内容（表现手法）及交点的重要记入的内容要根据目的来决定。,四、矩阵图法的事例评价矩阵图,与系统图的结合,課題,一次手段,一次手段,二次手段,二次手段,二次手段,二次手段,制定出能够使顾客满意的设计质量，该设计意图要展开到制造工序。质量功能展开表是所提供产品在设计阶段以质量保证为目的的研究手法。代表性的模版是系统图和矩阵图的组合。以下是做出的事例（顺序）。将顾客的要求置换到系统图的各部分功能当中去具体化。明确矩阵图横轴上记载的图面上诸要素和中具体化要求功能的关联便于看出来的形状宽、厚度、依此为基准确保设计、试验评价、制造的质量。,质量功能展开QFD（QualityFunctionDeployment）,质量展开概略图例,系统图（要求功能的展开）驾驶室的视认性的系统图,矩阵图各因素的重要性,矩阵数据解析,一、矩阵数据解析法的特征矩阵数据分析法介绍矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示数据矩阵分析法的主要方法为主成分分析法（Principalcomponentanalysis），利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。主成分分析法是一种将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。为了便于理解作为基础知识有必要掌握下列的手法基本统计量（平均值、标准偏差、分散等）、推定检定、相关回归分析（包含再回归分析）、分散分析、等,由于不好理解只概要说明,二、主要用途如下：1.分析含有复杂因素的工序；2.从大量数据中分析不良品的原因；3.从市场调查的数据中把握要求质量，进行产品市场定位分析；4.感官特性的分类系统化；5.复杂的质量评价；6.对应曲线的数据分析三、原理（只介绍概要计算顺序省略）矩阵图中被整理数据因子数的空间中片加结构。（P38页的事例中6次元现实当中无法实现数学上可以。）、向相关性最强的方向划线作为第1主成分。顺次在直角方向相关性强的方向方向划直线作为第2主成分、第3主成分。其结果、是相似的同类聚集将个别的数据中判定周的意义。（自我解释）。,对某车型顾客问卷中让顾客就重视的性能、功能打分时（回答结果如表所示）（注）事例的数据是笔者在办公桌上随意创建的（事实上不存在）一般情况下调查的项目数更多。,四、矩阵数据解析图法的事例顾客需求的调查（问卷调查）的解析,1:没要求5：强烈要求,以数据为基础主要成分分析结果用表显示。计算结果中判断出第1主成分输出的马力性能相关的项目是中心，第2主要成份是有关经济性能的项目，第3主要成份（例如重视居住性表上没有显示）为中心。从中可以进行解释的事如下。在性能功能方面重视马力、居住性相关项目的人较多。不同驾驶者的年龄不同倾向各异。结果是该车辆的顾客根据年龄层来制定性能、功能。另外、第主要成分（例如重视安全性）以下不进行讨论。,重视经济性,重视输出的马力,高龄者,年轻人,中年,解析结果只显示第主成分和第主成分。,PDPC,一、PDPC（ProcessDecisionProgramChart过程决策程序图）特征为了目标的实现事先预测要发生的各种事态，并预先提出多种应变计划以达到预期目标的一种的手法，有以下的优点。重大事态发生时可以迅速的对应。从经验中产生可以做到预先着手。图容易理解，相关人员间意图明晰，便于联络。,二、灵活运用（用途）利用PDPC法，可以从全局和整体的角度掌握过程状态，以便做出全局性的判断，具体用途如下：制定目标管理种的实施计划；制定新项目的实施计划；对整个系统的重大事故进行预测；制定控制功序的措施,确定课题明确前提条件确定出发、到达点出发到达所有顺利进行的场合创建流程预测不顺利的场合建立对策，根据需要详细研讨（各种手法灵活运用）按照计划顺序推进,三、做成的顺序,课题,目标,NO,NO,YES,YES,NO,YES,YES,顺序1,顺序3出发点,顺序3到达点,顺序2前提条件,顺序4,顺序5,顺序6,组装性,与变更零部件的关系尺寸（图纸上）,设计公差的调整,YES,YES,NO,制造工序能力的调查,YES,出发点,公差、紧固时变形的预测,NO,设计尺寸的变更,安装时的确认,NO,YES,YES,产品生产准备/确保安装性能,四、PDPC法事例,通过问卷调查收集顾客信息,顾客信息的收集,问卷调查方法研讨计划,调查范围的縮小,YES,YES,NO,调查小组的组建,YES,出发点,调查的预算申请人员,NO,调查方法的改善,YES,YES,一、矢量图法的特征：矢量图法是为了应对交货期创建最适宜的日程计划有效的管理进度的手法，有以下的效果。整体计划明了。能够实现高效率的日程管理。对计划中没有多余的时间问题的路径明晰，可以找出制约的瓶颈工作。别名PERT(ProgramEvaluationandReviewTechnique)二、灵活运用和有效事例复数的工作同时开展的研究课题的计划建立，适用产品开发、建设建築项目、工程、等所有的研究课题。日程的缩短（发现瓶颈）产品开发日程的短縮,矢量图法,明确出课题的完成日期根据不同的目的找出所有的工作不同工作的必要时间的需求工作按照实施顺序排列（并行实施的工作平行的排列）按照工作顺序编号连线目标完成期和图上险段得到的完成期进行比较，目标没有达到时作为瓶颈工序采取对策。,三、做成顺序,A,D,C,F,E,I,H,G,B,顺序（目标8天）,A,B,C,D,E,I,G,H,顺序2,顺序4,A天BCD天EF天GH天I天,顺序3,顺序5,顺序6,HI10天瓶颈工序：GH对策：GH日,：节点的固有编号,四、矢量图事例事例1：商品生产准备,生产指令,出发点,20日,0日,5日,15日,10日,5日,瓶颈工序缩短的研讨,公司