太原二电厂获奖QC成果.ppt

电气工程部配电QC小组,发表人：张红青,发表课题,研究#8主变冷却电机吊装新方法,1980年1月,课题注册号,2011-34,创新型,课题类型,2011年3月9日,小组注册日期,24次,活动次数,共9人,小组人数,崔更新,任贵珍,郭剑,苗靖宇,张红青,牛建强,武铮,张雁,刘伟英,小组概况,冷却风机,油箱,冷却器背面,低压侧封闭母线,油枕,高压侧套管,喷淋管道,冷却器正面,设备简介主变压器,潜油泵,冷却电机,冷却电机,冷却电机,冷却电机,潜油泵,设备简介冷却器,开始,结束,拆除接线及固定螺栓,安装固定螺栓及接线,将电机吊装至地面,将修后电机吊装至电机座,更换电机轴承,更换电机轴承流程,单台冷却电机更换轴承流程图,单台电机吊装占总工时的75%,3200,1860,冷却器及电机高度示意图,101Kg,吊装现场介绍,现阶段吊装作业中耗费工时多的症结,亲和图,标准小修中电机检修30工时,现方法检修电机需80工时,吊装工序占工时长,28台电机需更换轴承,选定课题,研究#8主变冷却电机吊装新方法,目标值选定依据,标准小修中电机检修流程,现方法更换电机轴承检修流程,8工时,3工时,1工时,6工时,目标值可行性分析,冷却器,双人人工传递法,两人挂卸,两人扶梯,两人传递,吊装时间：工时/台,确定目标值,方案,提出,需起重工配合增加人工费多增加工时,占用劳动力多劳动强度大安全性差,滑轮组安全省力,方案,提出,滑轮悬挂方法选择,滑轮与冷却器距离选择,稳定吊装方法选择,滑轮吊装法,滑轮悬挂位置选择,滑轮悬挂位置选择,管道支架,冷却器,横木,滑轮悬挂位置选择,滑轮挂于横木,人字梯,滑轮悬挂位置选择,滑轮挂于人字梯顶部横梁,距离,作业梯,1000,长绳,滑轮挂于爬梯顶部横梁,滑轮悬挂位置选择,鹅卵石坑壁,结论,将滑轮挂于爬梯顶部横梁,滑轮悬挂位置选择,4350,1420,爬梯拉伸长度选择,鹅卵石坑壁,爬梯长度应大于4.5米,爬梯材质选择,铝合金伸缩爬梯,重量18Kg,易搬运；小组已有，节省费用;互掺段可以增加安全性；承重135Kg,需加固,101Kg,4Kg,（101+4）2（安全系数）=210Kg,自重75KG,不易搬运;增加费用3000元，承重300Kg,重量15KG,易搬运；增加费用500元；承重135Kg,需加固,环氧树脂爬梯,铝合金爬梯,滑轮与冷却器之间距离选择,滑轮与冷却器之间距离选择,最佳吊装距离选择,1.40.6180.9米,黄金切割法,控制吊装距离方法,目测控制,继续.松绳.好！,5人3分钟，合0.25工时,控制吊装距离方法,限位绳,限位绳控制,5人2分钟，合0.17工时,用限位绳控制吊装距离为0.7米,结论,滑轮与冷却器之间距离选择,稳定吊装方法选择,稳定吊装方法的选择,稳定吊装方法选择,扶梯,扶梯,方案一人员稳定爬梯,方案二加工梯脚辅助工具稳定爬梯,5人用1.68工时,3人用1工时,结论,加工梯脚辅助工具稳定爬梯,稳定吊装方法选择,梯脚辅助工具选择,吊装时将梯脚插入限位槽,吊装时将梯脚插入两根槽钢形成的限位槽,方案确定,滑轮吊装法,研究#8主变冷却电机吊装新方法,滑轮挂于爬梯顶部横梁,选用长度大于4.5米铝合金伸缩爬梯,限位绳控制吊装距离为0.7米,制作梯脚辅助工具稳定爬梯,用“铁管+限位槽钢”制作,对策表,2011年4月#8机组小修实施新方案.,确定爬梯拉伸长度,实施一,考虑横梁间距因素：爬梯伸长量固定为4.55米,确定长绳长度,实施一,4500,3000,选用：长12米直径16mm的尼龙绳,爬梯横梁加固,实施一,357,355,经测试：横梁可承重300Kg重物,实施二,确定限位绳长度,限位绳长度,爬梯横梁周长,进油管周长,最佳吊装距离,+,+,0.7米,0.4米,0.5米,1.6米,=,=,+,+,=,选用：长1.6米承重0.5吨尼龙绳扣,实施二,限位绳安装,U型环固定,吊装现场,实施三,梯脚辅助工具图,三视图,实施三,加工梯脚辅助工具,75,1000,400,弧度,焊接,焊接,规格100mm,实施三,工作现场,紧靠鹅卵石坑壁放置,梯脚辅助工具成品,爬梯顶部,三人吊装,实施前、后#8主变单台冷却电机平均吊装工时调查表,效果检查,1,33%,拉长绳人员放松长绳，使爬梯紧贴冷却器，将电机挂于滑轮，拉动滑轮绳索，将电机移出电机座，再拉紧长绳，限位绳伸展后，将电机吊装至地面。0.5工时完成。,将更换轴承后的电机挂于滑轮，拉动滑轮绳索，将电机吊装至电机座，拉长绳人员放松长绳，使爬梯紧贴冷却器，将电机就位。0.5工时完成。,提高了冷却电机吊装的安全性和便捷性，大大降低了工人劳动强度。,节约了电机检修总工时，保证了#8机组小修工作的按期完工。,创新型课题的研究，使小组成员在QC理论、程序运用方面都