一次风机、送风机基础施工技术方案

-WD1-JZ-010-A2一次鼓风机、鼓风机及维修站基础工程共17页1 .工程概况1#机组锅炉地下设施：一次风扇、送风机及检修基础位于1#机组主现场锅炉之间的南侧，一次风扇基础进气箱中心线距锅炉基础K6轴线8.500米，送风机基础进气箱中心线距锅炉基础K6轴线8.800米， 一次风机基础沿锅炉中心线对称配置，其中心线以锅炉中心线为中心左右各13.599米，送风机基础沿锅炉中心线对称配置，其中心线以锅炉中心线为中心左右各6.766米。 一次风机、送风机及检修支架基础为钢筋混凝土结构，基础海拔-2.50m、0.00m的海拔相当于绝对海拔4.400m，本工程测量控制网为1#机组的主现场测量控制网。 一次鼓风机、鼓风机基础混凝土使用量650m3、钢筋使用量75t、检修台混凝土使用量700m3、钢筋使用量120t。2 .建立依据送风机、一次风机基础及检修基础图 F038S-T03401电力建设施工及验收技术规范电力建设安全工作评定标准预埋铁件图规程火电施工分项检验集 (YT872 )3 .施工应具备的条件3.1施工现场平整完工，临时道路畅通，水源、电源引导至使用场所，经测试满足施工要求。 施工用临时水源、电源在主厂房东侧形成的水管网。3.2设计图的设计基础和图纸审查完成。3.3对所有入场施工人员进行了三级安全教育。 特殊职业工人已通过培训，持有执照启航。3.4施工原材料按材料计划充分准备，同时完成必要的复试和检验。3.5工程机械、设备、架型工具等按施工组织设计要求入场，其性能、数量、质量满足施工需要。4 .施工方法4.1基础土工一次风机、风机及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉基础南侧，基槽用一次机械大挖，挖至-5.00m，汽车运土堆积至区。 挖掘机挖土，配合人工挖坡和修沟，基础沟在基础上挖到20cm，预约20cm人工清理沟。 基础土方完成后进行比特搜索，比特搜索完成后，经甲、监理、设计等部门检验合格后，在基础沟上铺设斜砾石。 进行了填埋，各层铺筑物的厚度为300 mm，用蛙式夯实机固定，样品检验合格后，可进行前阶段回填，压实系数为0.97。4.2缓冲工程基础倾斜砂石回填完成后，经甲、监理、设计等部门检验合格后，进行混凝土铺层施工，铺层厚度为100mm，模板采用100100方木，在与混凝土接触的面上直接找光。 缓冲混凝土由搅拌站统一供应，要求混凝土表面平整、光滑、角直、平面位置和海拔准确。 缓冲施工完成后，在一次鼓风机、鼓风机的基础缓冲垫上，根据需要铺上50mm厚的橡胶减振垫，清楚地显示轴线等。4.3钢筋工程4.3.1认真审核本工程施工图纸，经业主、监理、设计和施工单位同意后，根据施工图纸制作详细钢筋下料申请书，申请编号与图纸编号一致，防止安装错误钢筋，可在钢筋下料前重试钢筋，检验合格后使用。4.3.2基础钢筋加工在生产区钢筋加工厂集中进行，成形钢筋经检测合格后，由架车运往施工现场。4.3.3钢筋的捆扎顺序为基础底筋梁筋柱筋其他钢筋。4.3.4基础钢筋保护层厚度50mm，采用预制混凝土砌块。4.3.5一次风机、风机基础上下共布置813层钢筋。 施工时必须制作支撑各层钢筋的固定工具，固定工具由螺钉25的钢筋焊接而成，具体尺寸由基础形式决定，应按1.5m间隔放置，固定工具和剪刀应焊接牢固，防止钢筋霸权。4.3.6钢筋结束后，进入下一道工序，必须通过四级检测。4.3.7浇灌混凝土前，应清洁钢筋表面的油污、油漆污垢、锈蚀，确保混凝土的抓握力。4.3.8钢筋工程挂牌管理，确保各部位钢筋可追溯性。4.4模板工程4.4.1基础模板：0m以下基础模板采用定型钢模板，0m以上基础模板采用霸型模板，模板在木工间加工成型，现场组装。 模板加固采用48x3.5钢框架管和12加固拉钉。4.4.2模板的配置严格按照模板的配置图，模板的表面平整后，用棉砂擦拭后准备，模板的间隙用玻璃膏平整。4.4.3设置基础安装模板前，必须检查钢筋。 铁材、埋入材料按照图纸要求固定，放置保护层块。4.4.4基础支模应首先放置轴线与模板的边界线、水平控制线，反复测量确保位置无误后，开始模板的设置。4.4.5模板安装完毕，围绕基础将483.5钢管打入砂中，支撑锚杆，锚杆间隔为1.2m，锚杆之间用水平架管牢固连接，在水平和垂直两个方向进行模板加固。4.4.6设置模板后，用1:2水泥砂浆封闭模板与缓冲层的接触部，使浇水时胶水泄漏，产生腐烂的根。4.4.7拆除模板后，请好好放置分类代码，将部件集中保管，去除残渣。4.5混凝土工程4.5.1以一次鼓风机、鼓风机的基础为设备基础，将其作为大体积结构来考虑。 混凝土的强度等级为C35，单一基础混凝土的浇注量为210m3和230m3，需要一次浇注成型，因此要求较高的施工技术、可靠可行的防裂措施，能够准备各种物质，确保“内外光”。4.5.2混凝土配合比应在试验室调制，现场施工应用泵送模具，混凝土配合比应根据砂、石含水率修改砂、石、水的用量。 混凝土所用的水泥、砂、石，必须合格后才能使用。4.5.3基础混凝土施工采用自然层法浇筑，层厚50cm。4.5.4混凝土振冲采用插入式振冲器，棒插入间隔为50cm，振冲时插入快慢拔出。 敲打上层混凝土时，在下层混凝土中加入棒的大小在50mm以上。 混凝土振打是保证混凝土质量的重要环节，作业人员必须持有证明书工作，按照作业规程施工，不得泄漏振打或振打。 消除混凝土蜂窝。 为了防止混凝土的腐烂根和灌木，在模板的根部加上砂浆内的八字角。4.5.5应排放混凝土表面泌水和浮游物。 混凝土浇筑结束后，应重复平整压力面，完全消除表面干裂。4.5.6在混凝土生产和浇筑过程中，随时测量坍塌度，制作记录，发现问题后立即调整修正。 按规定数量保留标准养护试验片，现场保留2组相同条件养护试验片。4.5.7混凝土浇筑前应埋设测温探针，以备大体积混凝土结构测温，测温点应配置在结构不同的代表部位，在各组测温点设置上、中、下三个探针。 混凝土浇筑完成后，工程师用电子温度计测量混凝土的升温值，立即制作大体积砼测温记录。 加强测温、温度监测和管理，实施信息化控制，随时控制混凝土内温变化，控制内外温差在25以内，控制基础温差和基础温差在20以内，立即调整保温和养护措施，防止混凝土温度梯度和湿度过大，有效抑制有害裂缝的产生。4.5.8混凝土浇筑完成后，12小时内在其表面复盖塑料薄板和厚度50的石棉进行养护。 混凝土养护28天后结构的内部温度与大气温度差不足20时，可结束保温养护。4.5.9防止混凝土裂缝的具体措施强调如下：4.5.9.1混凝土施工配合比由公司中心实验室根据大体积混凝土施工的特点决定。 选择P.O42.5R的硅水泥。4.5.9.2混凝土配合具有缓解混凝土收缩作用的膨胀剂UEAPF，使混凝土初凝时间为6小时，延缓混凝土内部温度上升，将混凝土的收缩变形控制在最小限度。4.5.9.3使用粉煤灰减少水泥用量，降低水热。4.5.9.4尽量降低混凝土灰白比，在满足泵送的基础上，适度减少用水量，减少混凝土的收缩。4.5.9.5用塑料布和石棉保温，减少混凝土内外温差，控制混凝土温度梯度值，降低混凝土内部温度应力，控制裂缝。4.5.9.6采用自动电角温度计控制降温速度，适时降温保温，减少混凝土内应力突变引起的集中应力。4.5.10粉煤灰施工要求：4.5.10.1搅拌装料：粉煤灰和水泥同时装料。4.5.10.2粉煤灰必须均匀投入，其搅拌时间比普通硅灰长15s，共需搅拌60s。4.5.10.3粉煤灰浇注时，不得泄漏振动或过振动。 甩下的粉煤灰的光泽面上不能出现明显的粉煤灰浮游层，甩下时间为1015s。4.5.10.4严格控制混凝土灰比，严禁在浇筑混凝土过程中随意加水。4.5.10.5混凝土振动结束后，加强保温罩养护，养护时间14天以上。4.6施工测量4.6.1测量控制网根据工厂控制网建立相应的测量控制网。4.6.2严格执行测量规范，根据控制网确定基础位置和海拔。4.6.3垫板施工时，用桩确定基础中心线和海拔，垫板施工完成后用经纬仪确定基础轴线、框线和孔的位置线。4.6.4基础工程结束后，应弹出轴线和海拔线。4.7填土工程4.7.1基础混凝土经监理验收合格后，可进行土方回填。4.7.2一次风扇、送风机及检修支架的基坑填充材料由3台自卸车运输，1台装载机1台推土机人工铺设，蛙式夯实机压实，局部用木夯实机人工固定。4.7.3填土材料应符合设计要求，无垃圾，土料含水率应在最佳含水率范围内。 否则，必须采取相应的措施进行调整。4.7.4次填土自下而上铺层填埋，各层虚铺厚度在30cm以下，蛙式夯实机每层固定34次，分阶段填埋填土时，连接处必须呈阶梯状填埋。4.7.5回填土应用环刀法结合核密度计测定土的密度，回填土的干密度应满足设计要求。5 .冬季施工措施5.1冬季施工措施：根据本工程网络进度要求，一次风机、风机基础于2004年12月底完成所有建设工程，当地于11月1日进入冬季，次年3月15日结束，本工程基础工程和土方回填工程部分在冬季完成，为保证该工程的高质量，有冬季施工项目主要采取以下措施5.1.1土方工程：在冬季的基础回填施工的情况下，为了使回填所使用的土材不冻结，在进入冬季之前对复盖取土场的土材表面的双层岩棉进行保温，在机械取土时选择未冻土材料。 填土作业前除去底层冰雪、冻土层和保温层，所用土料不得含冻土块。 敷设时应均匀分布，逐层加固。 填土必须首先回填基础周围的部分，考虑基础周围的地基土不结冰。 同时回填工作要连续进行，要组织并行流水工作。 表层很快就复盖了双层岩棉，为了使地基不结冰，每层填土的厚度控制在250mm。5.1.2混凝土工程：为创造良好的混凝土搅拌环境，确保混凝土排放温度，搅拌站必须在入冬前对管道和主体进行保温。 冬季施工混凝土配合比是在试验室为-15的环境条件下设计、试制确定的。混凝土中使用的水泥选择P.O42.5R普通水泥，砂山上部铺有双层岩棉，底部设有温床，搅拌用水用锅炉蒸汽用水箱加热，水箱外表面用双层岩棉保温，水温控制在50左右。 冬季施工时混凝土搅拌时间适当延长，混凝土出机温度控制在18左右，入模温度超过5。 施工过程中进行混凝土测温。浇灌混凝土的所有运输工具(拖泵、运输管道、泵车、罐车等)都用石棉保温。混凝土浇筑完成后，立即复盖保温层，保温材料用塑料布和双层锁棉复盖。此外，从保证混凝土外观技术的质量和有利的混凝土冬季保温，减少损失的观点综合考虑，混凝土基础模板均采用木质胶合板，防止临界面散热过快，混凝土受冻害。5.1.3入冬前进入施工现场的所有露水源线保温，防止结冰。6 .质量检验的要求和标准6.1工程质量目标实现高水准的达成开始生产，确保省优、部优，竞争全国建筑工程的最高奖“鲁班奖”。6.2主体工程质量标准6.2.1混凝土外观技术质量标准：消除蜂窝、麻面、孔、露筋、缝隙夹层、填埋材料的不平等施工质量通病。 表面平坦度偏差5mm，埋件中心位移3mm，海拔偏差2mm，几何尺寸准确，外形美观，角度笔直。试验室、搅拌站商定了解决办法。6.2.3混凝土倾斜应按重量计量，计量器具应按规定定期检定，按混凝土材料批准并记录。6.2.4模板支撑牢固，防止变形，密封接合处防止胶水泄漏。6.2.5拆除模板后，请清洁、填孔、平整、去除表面水泥垢、涂抹隔离剂。6.2.6混凝土振冲工作工作责任心强，应由合格的混凝土工人承担。 打设的高度和振打速度、顺序必须严格按照作业指导书进行。 质检人员应跟进小组检查，发现问题及时处理。按照6.2.6标准的要求定期检查混凝土的崩塌度，混凝土的自由落下高度在2m以下，不满足该要求时加入套管。6.2.7在加工钢筋前，放样，质检人员合格后，放下材料，放下材料的人应检查其尺寸是否符合要求，然后大量放下材料，保证材料的尺寸正确。 为保证钢筋保护层厚度，统一制作垫块，其尺寸规律，厚度应符合规范要求。6.3填土工程质量标准：6.3.1填料满足设计和规范的规定，密实度和压实系数满足设计和施工规范的要求，表面平整度偏差为20mm。6.3.2各层铺土厚度不超过300 mm，各层回填后，工地质量检验员可立即检验回填厚度，达到要求后进行夯实。6.3.3按规范规定固定后，经监理证词取样，提交试验室检验合格后，可进行上层回填。6.3.4夯实机通过检测后，测量人员应实测各层铺装高程，测量其平坦度，制作测量记录，控制偏差，达到标准。一次风机、风机基础工程各项质量标准和要求，均落实火电施工质量检验及评定标准，达到优良水平。6.4质量保证措施施工过程中，要注意以下质量要点，消除质量问题的发生，为业主提供优质产品。6.4.1轴线偏移：定位轴线、主要尺寸线及海拔控制点若四级检查不合格，不能进入下一工序。6.4.2钢筋品种、数量、规格与设计不符：要充分理解设计意图，严格按照设计施工，加强检测监督。6.4.3模板组装制作工艺差：认真制作基板图，精心加工、组装时，要处理细节问题。6.4.4混凝土施工技术差：专家振荡、振荡时间充分，板顶由