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品质管理入门,品质管理入门,1、品质管理基础产品质量的产生、形成与实现品质管理的发展历史质量责任制与质量教育品质成本分析与控制2、品质保证质量策划（APQP）与项目质量管理产品、过程、管理体系审核的区别,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,有时我们想杀人！1、战场人遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你-不是你没准，而是碰到一颗臭弹！2、终于尝试了一次跳伞，而确再也不能尝试其它任何东西-因为降落伞没有打开！3、省吃简用攒钱买了辆私家车，可却把它直接开到了河里-因为转向失灵了！4、还有什么比发现月饼中有个苍蝇更恶心的吗？-有，吃了一口之后，发现5、如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨-你还敢鼓励女朋友去坐吗？,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,我们不能知道所购买产品的所有信息所以，我们选择,名牌,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,构成的条件是什么？核心是什么？,名牌,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,质量的定义：一组固有特性满足要求的程度（ISO9000:2005）,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,构成质量的要素：Quality产品本身的质量Cost产品的成本Deliver交货的时间Service产品所附加的服务,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,产品质量是怎么来的？产品是制造出来的，不是检验出来的,产品制造过程,产品,人,机,料,环,法,量测,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,产品是设计出来的产品设计没做好-能设计的出来，但很难做好产品做出来后存在先天不足过程设计没做好-无法顺利达到产品设计要求按照规定方法做，不良率高,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,产品是习惯出来的所有的管理，以人为中心人的素质决定了产品的质量人：组织内影响产品质量的所有相关人,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,产品形成的流程：,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,产品形成的流程：接受顾客需求产品设计生产发货服务,各种资源的综合利用设施、设备、材料、人员、公司规定/方法,品质管理基础产品质量的产生、形成与实现,如何对影响质量的要素进行有效控制以达成质量要求？-质量管理（品质管理）,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的定义：ISO9000:2005指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动-对公司的资源进行综合管理，有效产出,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的定义：质量管理大师质量管理是先制定标准,及为了让生产的产品达到所制定的标准所使用的一切方法,而统计质量控制中应用统计方法为工具的基础部分-朱兰统计的质量控制,是在生产的各个阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品-戴明将组织内各部门的质量发展,质量维持及质量改进的各项努力,综合成一个有效的制度,使生产及服务均能以最经济的水准,并使顾客满意-费根堡,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的发展阶段原始的质量管理（手工业者的质量管理）背景：封建制度下的自给自足的自然经济下的产物特点：生产者同时担任产品产生过程的多种角色，可以及时地发现、改进质量问题。,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的发展阶段工头的质量控制阶段背景：欧洲资本主义经济的发展以及19世纪的工业革命，广大农民和手工业者转变为工人，工厂的集约化管理出现了专门负责生产的管理人员。特点：工人分工负责，专注进行产品的生产，工长负责质量监控并反馈给工人。,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的发展阶段专职检验员的管理阶段背景：20世纪后科学管理理论以及生产的复杂化，个人已经很难对产品的质量全面监控。典型的事件：1903年泰勒的科学管理研究和20世纪初福特汽车的大规模生产。特点：由专职的检验员对最终产品质量进行监控，及时反馈给生产者改善。,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的发展阶段统计的质量管理阶段背景：第一次世界大战对军火生产过程的高要求以及生产数量的进一步扩大，不良的产本压力越来越大。标志性的事件：1924年美国贝尔实验室的休哈特博士发表了第一张控制图P图。特点：通过对生产过程的统计分析，及时发现生产过程中的不合格并加以改进。,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的发展阶段全面质量管理背景：第二次世界大战以后的经济全球化，商品竞争加剧。1961年费根堡博士发表了全面质量管理；而在日本也进一步落实了全面质量控制（TQC）。特点：整个组织各职能参与质量管理，质量管理分析的方法被广泛运用。,品质管理基础质量管理的发展史,质量管理的发展阶段现阶段对全面质量管理的系统发展质量管理体系方法（如ISO9001，以及由此派生的行业管理要求，如TL9000、TS16949、ISO13485、ISO22000、AS9100等）6质量管理0缺陷质量管理,品质管理基础质量管理的发展史,推行质量管理的八项原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系,品质管理基础质量管理的发展史,什么是过程为完成预期目的的具有指导性的系列活动将输入转化成设计输出的一系列增值的活动达到顾客满意的一系列活动,ISO9000:2005过程方法描述到：任何使用资源将输入转化为输出的活动或一组活动可视为一个过程,活动,输入,输出,资源,管理,品质管理基础质量管理的发展史,所有的工作都是过程,输入和输出可能包括设备、原料、动力、信息和财力资源或更多,这些过程的输入和输出都是什么？,过程的分类,过程,顾客导向过程,支持性过程,管理过程,输入与输出都和顾客有关的过程.即关键过程,每一个关键过程都会有一个或多个的支持性过程补充,大致都有内部的顾客和供方.,对组织或质量管理体系管理的过程.,CustomerOrientedProcesses(COPs),ManagementOrientedProcesses(MOPs),SupportProcesses(SPs),品质管理基础质量管理的发展史,ISO9001:2008质量管理体系模式图：,顾客要求,管理职责,测量、分析、改进,资源管理,产品实现,顾客满意,产品,质量管理体系的持续改进,品质管理基础质量管理的发展史,品质管理基础质量管理的发展史,注重于过程的识别根据过程确定合适的管理目标，落实到相关部门执行这是与传统的以部门为中心管理的概念最大的区别之处,品质管理基础质量责任制与质量教育,什么是质量责任制质量责任制是为了保证产品或服务质量，而明确规定企业每个人在质量工作上的责任、权限与物质利益的制度。建立质量责任制是企业开展全面质量管理的一项基础性工作，也是企业建立质量体系中不可缺少的内容。,品质管理基础质量责任制与质量教育,界定：责任、权力、利益是进行各项管理，包含质量管理的前提,品质管理基础质量责任制与质量教育,建立质量责任制的注意事项：1.必须明确质量责任制的实质是责、权、利三者的统一，切忌单纯偏重任何一个方面；2.要按照不同层次、不同对象、不同业务来制定各部门和各级各类人员的质量责任制；3.规定的任务与责任要尽可能做到具体化、数据化，以便于进行考核；4.在制定企业的质量责任制时，要由粗到细，逐步完善；5.为了切实把质量责任制落到实处，企业必须制定相应的质量奖惩措施。,品质管理基础质量责任制与质量教育,推行质量责任制成功的要诀：明确的责任合理的制度透明的激励有效的监督,品质管理基础质量责任制与质量教育,质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术。通过意思促进工作，最终达到全员参与，全面品管的目的。,品质管理基础质量责任制与质量教育,质量教育的基本思想“以人为本”是质量的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。质量教育是企业全员参与质量管理活动，保障质量管理有效开展的重要基础。,品质管理基础质量责任制与质量教育,质量教育的必要性要落实全员品管，必须由全体员工的参与只有员工具备良好的意识，才能引导他们做出好的产品质量,品质管理基础质量责任制与质量教育,质量教育的内容质量的基本概念、质量意识产品的基本知识，包含产品结构、性能、用途等生产的知识，包含总体工艺、生产方法产品不合格的危害，包含对顾客、对下工序的影响不止是生产产品，还有发现不良、预防不良的方法细节决定成败工作改善意识,品质管理基础质量责任制与质量教育,质量教育的时机：新进人员人员内部调整有新产品、新工艺导入发生不良日常班组早、晚会的信息通报等,品质管理基础质量责任制与质量教育,质量教育的时机集中培训，包含口头、实际操作等样品展示板报宣传班组沟通等,品质管理基础质量成本分析与控制,什么是质量成本？质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。,品质管理基础质量成本分析与控制,质量成本的构成,品质管理基础质量成本分析与控制,质量成本控制方法：建立质量成本控制制度确定各分类项目的成本数据（生产成本）各职能部门按照工作内容进行数据收集、分析按照质量成本高低确定改善方向作为对合格率分析的一个重要补充,品质管理基础质量成本分析与控制,质量成本练习QC对某完成品批量抽检时，发现该批量有1台产品在包装时漏装配件。该批量按该企业抽样检查规定必须开包返工。开包返工该批量300台，投入人员30人，时间3小时，单位人工费6元/小时。重新封箱用胶带5卷，单价3元/卷。返工后QC重检又花了1小时,QC人工费是10元/小时。请计算:1、该次返工的质量成本2、属于哪一类质量成本,四大类质量成本的一般比例：,品质管理基础质量成本分析与控制,如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。,合格品率,成本,品质成本,预防、检查成本,内、外部失败成本,质量成本最佳值示意图,适宜的质量成本：,品质管理基础质量成本分析与控制,品质保证管理体系、过程和产品审核,审核：为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。质量管理体系审核：为了获得质量管理体系的证据，并对其进行客观的评价，以确定满足质量管理体系准则的程度所进行的系统的、独立的、形成文件的过程。审核准则：一组方针、程序或要求。审核证据：与审核准则有关的，并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。审核发现：将收集到的审核证据对照审核准则进行评价的结果。审核结论：审核组考虑了审核目标和所有审核发现后得出的最终审核结果,品质保证管理体系、过程和产品审核,审核形式第一方或内部审核以组织的名义对自己体系运行情况的评价第二方或外部审核以一个组织的名义对其供方进行的评价第三方或独立审核由一个独立的机构按照具体的标准要求对一个组织进行的评审,品质保证管理体系、过程和产品审核,汽车行业对审核的要求（ISO/TS16949:2009)质量管理体系审核组织必须审核质量管理体系，以验证与本技术规范和任何附加的质量管理体系要求的符合性。制造过程审核组织必须审核每个制造过程，以决定其有效性。产品审核组织必须按规定的频次，在生产和交付的适当阶段对产品进行审核，以验证符合所有规定的要求(如产品尺寸、功能、包装、标签等)。,品质保证管理体系、过程和产品审核,过程审核、产品审核的来源：德国VDA要求：VDA6.3过程审核VDA6.5产品审核美国汽车公司要求：最终产品审核,品质保证管理体系、过程和产品审核,品质保证管理体系、过程和产品审核,审核流程,50,体系审核的过程要求：ISO9001之8.2.2考虑拟审核的过程和区域的状况和重要性以及以往审核的结果，应对审核方案进行策划。操作方法：确定需要审核过程识别该过程涉及到的部门在审核该过程时，相关部门都同时被审核到不强调一次把所有过程审核完。,品质保证管理体系、过程和产品审核,品质保证管理体系、过程和产品审核,体系审核中过程方法审核的检查表/计划,品质保证管理体系、过程和产品审核,VDA6.3过程审核的内容产品诞生过程1、产品开发的策划2、产品开发的落实3、过程开发的策划4、过程开发的落实批量生产5、供方/原材料6、生产6.1人员素质6.2设备/工装6.3运输/搬运/储存6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进7、顾客服务/顾客满意,过程审核的评分与定级总体得分,注*：1、若被审核企业的总符合率超过90%或80%，但其在一个或多个要素上符合率只达到75%以下，则必须从A级降到AB级或从AB级降到B级。2、若有的提问得分为零，而不符合要求可能会给产品质量和过程质量造成严惩的影响，则可把被审核方从A级降到AB级或从AB级降到B级。在特别的情况下，也可以降到C级。3、必须在说明页中说明降级的原因。,品质保证管理体系、过程和产品审核,过程审核的评分,提问和过程要素的单项评分根据对提问的要求以及在产品诞生过程（服务诞生过程）和批量生产（实施服务）中满足该要求的情况对提问进行评定.每个提问的提分可以是0、4、6、8或10分，满足要求的程度是打分的根据.评定不满10分则必须制订改进措施并确定落实期限.,品质保证管理体系、过程和产品审核,提问和过程要素的单项评分（续）评定打分标准如下：,注*）：“绝大部分条例”指的是证明已满足了约3/4以上的规定要求，并且没有特别的风险.,品质保证管理体系、过程和产品审核,评分与定级,提问和过程要素的单项评分（续）过程要素符合率的计算公式如下：,品质保证管理体系、过程和产品审核,评分与定级,审核结果的综合评分对下列要素分别进行评定：,注：在对服务进行审核时，请把下列描述中的生产换为服务，生产过程换为服务过程。,品质保证管理体系、过程和产品审核,评分与定级,审核结果的综合评分（续）由于在要素“生产”中的产品组不同，其工序也不同，所以必须把产品组各生产工序的得分汇总起来（平均值EPG），然后计算总符合率.这对于保证对各要素进行均衡的评定也是必要的.这样，产品组不同，所选的生产工序不同，“生产”要素计算出的符合率也可能不同.每个产品组工序平均值EPG的计算公式如下：,品质保证管理体系、过程和产品审核,评分与定级,审核结果的综合评分（续）整个过程的总符合率计算如下：,品质保证管理体系、过程和产品审核,品质保证管理体系、过程和产品审核,产品审核产品审核是通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。此时