制造品质力改善.ppt

生产现场所必需具有的现场品质能力（小型培训）,年月日Panasonic电工创研,目录所谓品质所谓疏忽失错制造现场的疏忽失错的体制用目视法来管理5S最后,1.所谓品质,1.1生产出有魅力的产品,所谓对客户有魅力的产品,提高客户的满意度,有产品和服务意识的工作作风,针对性能要求的水准,1.所谓品质,产品,性能,品质,价格,新性能的提案,品质水准的差异,合理的价格,1.2品质的2个侧面,使客户感到愉悦的产品,提供有魅力的产品,销售的提高,有魅力的品质,不要让客户感到困扰的产品,提供优良产品,削减品质的损失合理化,理所当然的品质,品质,按所定的顺序来作业杜绝疏忽失错,生产部门的基本性能,品质保证活动,活动的关键点,日常生产活动,生产准备,生产管理,平衡生产的(品质)(成本)(交期)、以提高效率,日常管理(作业标准),4M设计和准备,日常管理/4M变更管理,保证良品（杜绝首件不良）,零部件的检查/保证工程检查,杜绝不良品/杜绝不良品进入生产线,决不生产不良品,向问题挑战(解决问题的能力),不良、故障、问题的解决和防止重发,1.3在生产制造方面品质保证的活动(1),生产制造的品质保证,4M：人/材料/设备/方法,对于不良品,(在生产中),不能生产不良品,(在生产中),（工程能力）,(次工程)(市场),确立生产过程中的各种标准,工程设计书管理工程图作业标准书检查要领书,不能以次充良,1.3在生产制造方面品质保证的活动(2),设备化,治具化每个工程每次检查,工程检查，出货检查的检查设计,制造工程中的自主检查（每个工程每次检查）,根据生产制造来得到设计改善的提示以及追踪,不能流入,在生产制造方面品质保证的思考方法,不恰当的设计,零部件的故障,不容易组装,管理标准不明确,零部件品质不良,生产故障,工程设计不足,有难度的作业,（品质参差不齐）,操作,事前的点检,物品完成状态的确认,前工程,后工程,例焊锡烙铁的设定温度,零部件的浮起焊锡的形状,焊锡,工程,每个工程每次检查只允许良品流到后工程从而达到高品质的工程设计，和工程管理设计的思考方法,检查制造4M的条件检查物品前工程的完成状态,检查操作后的完成状态的品质,4M：人/材料/设备/方法,（疏忽失措的对策）,/,1.3在生产制造方面品质保证的活动(3),1.4-1所谓QEP(是品质，错误，预防的英文单词的开头缩写),在理解人的特性基础上，由机械和设备等来限制人的行为，通过机械和设备来发现异常，提醒人们注意自己的行为，以达到无操作失误。杜绝操作失误,丸,四角,危,丸落,1.地下水道的盖子一般是圆形的？,2.如果是方形的？,3.那就太危险了！,4.如果是圆形的，地下水道盖就不会落下！,安全的事例,1.4-2所谓QNE(QualityNoError的英文开头字母的组合),重新评估和改订作业标准（操作顺序的变更，判断基准的明确化等）和彻底的教育训练，通过强化日常管理，强化品质意识，使正确的操作稳定化，以杜绝操作失误。,先踏切教,注意QNE,工場表示色,作業標準書,1.告示前方有铁路的道口、,2.注意就是为了不出错！,3.在工厂使用标示或者颜色区分,4.制作作业标准书！,可视化管理,安全的事例,意识水准的阶段,阶段,意识的状态,注意力判断力,失眠、失神,零,恍惚，疲倦之极，无聊，瞌睡状态，酒醉状态,几乎没有注意力。,一般生活的时候，定时作业的时候，放松的时候,没有将注意力集中在特别的工作。没有充分发挥预测和创造的能力。,活跃的精神活动，意识明快，敏捷,能够集中注意力。注意力的范围很广，能够进行综合的判断。能够调整紧张度。,兴奋，惊慌，震惊，恐慌,注意力集中于一处，其他的一切都不会进入视野。,1.5人的意识水准和失误的发生,2.所谓疏忽出错,2.1人是容易犯错误的动物,2.2为什么人会犯错？,()技能的问题来自知识，经验，熟练的“技术”能力。因为熟练工能够完成没有失误，信赖性高的工作。技术好，有能力者能够做到使产品的完成状态完美，提高能力和效率，创造好的绩效。()性格的问题容易引起交通事故的天性容易出现组装错误，容易出现检查疏忽。()生理条件肉体上和精神上处于疲劳状态的时候。身体状态不良的时候。()因为情绪的起伏而造成的影响情绪不稳定时，也无法维持正常的理性,注意散漫、精神恍惚,注意力、判断力,忘了该做的事情方法错误无视该做的事情做多余的事情做的不够彻底计数和测量方法错误没有注意,出现疏忽出错,采取措施，下功夫防止出错,防止疏忽,2.3疏忽出错和防止疏忽,2.3-1日常生活中的疏忽出错和防止疏忽(1),闹钟：为了防止睡过头，设定时间，早上时间一到，铃就会响了。,浴室响铃：为了防止浴缸不会满出来，浴缸的水到了一定的程度，响铃就会发出警告。,QNE,QNE,水会自动停止,QEP,微波炉的时间和响铃如果设定时间、适当的料理时间就会处理完毕，无论谁操作都会作出美味的料理。,照相机的快门：不卷胶卷，快门就不能作用，为此可以防止重叠拍照,多层容器和盖子：容器的一侧和盖子的一侧是用连续的图画相连接的，只要将绘图的线相联盖上盖子，就没有问题,2.3-1日常生活中的疏忽出错和防止疏忽(2),QNE,QEP,QEP,铁道口的警报和遮断机：列车将近，警报告知，通过关闭遮断机从而防止无断的道口入侵。,2.3-1日常生活的疏忽出错和防止疏忽(3),AT(自动方向盘）车的切换范围：如果是D（位置），就不会启动引擎,QEP,QEP,警报告知,关闭遮断机,QNE,3.制造现场的疏忽出错,3.1制造中的疏忽出错(1),人的因素,工作环境,（原因）,（结果）,不注意,误会,不习惯,疲劳,模糊,杂乱,异物的混淆,错误组装,未加工,缺货,事故,机械的故障,工作的停滞,疏忽出错,品质不良,安全,生产性,疏忽出错的原因和结果,3.1制造中的疏忽出错(2),()记忆出错忘记的疏忽例：忘记组装零件的出错拧紧的出错例：忘记将螺帽全部拧紧的出错顺序的出错例：安装顺序的出错禁止作业的实施例：没有切断电源就打开盖子,()取得外部信息的失误a)种类和数量的确认错误选择错误例如；零部件的选择错误，安装零部件选择的出错（例如；切换准备），操作按钮的错误计数错误例如；零部件的计数错误，出库零部件的计数错误）状况的错误确认认知出错例如；设备异常内容的认知出错潜在危险的疏忽例如；忽视了设备异常,3.1制造中的疏忽出错(3),()取得外部信息上的出错)应该操作的作业的错误确认位置的出错例；电线连接时，位置的错误方向的出错例；二极管的极性出错数量的出错例；加油量的出错维护的出错例；阀门的方向和量的操作错误,()动作上的错误非正确的动作例：由于不一致的拧紧力，而出现的错误非正确的维护动作例：将零部件安装在不正确的位置而出错不充分的防备动作例：治具从柜子取出时，引起落下的事故,通过生产品质的展开，工程设计等规定的生产品质保证项目，并将其现有的最佳状态整理成在日常操作和工程管理中能够充分利用的制造标准向操作人员正确传达确保各工程的产品完成状态的品质和点检项目设定标准作业，控制操作时的参差不齐的现象对新作业和新操作人员进行教育。,3.2浓缩制造工程中的精华，,作业标准书的目标和目的,作业标准书【例】,作业标准书【例：剃须刀】,QA检查的关键点【例】,按品名来制作作业标准书也可以合并到作业标准书中（作业标准书的背面或者右侧）需要操作员始终留意,我的管理点【例：蓄电池】,4.QNEQEP的体制,4.1QEPQNE的体制和不良的相互关系,不良,会出现(预估),出现(确认),异常引起的停止,防止出错,预知警报,不良引起的停止,流程的规定,不良警报,停止了正常的动作和性能,想出错都不会出错的规定,告知异常和错误现象的警报,次工程不会出现不良品的规定,停止了正常的动作和性能,出现不良，警报鸣响,停止,规定,警报,QEPQNE,QEP,QNE,QEP,不作具体的说明,4.2QEPQNE的体制,体制1：停止,异常停止；如果导致不良的异常发生，立即使机械设备的动作和性能停止，做到防范于未然。不良停止；如果不良发生，立即使机械设备的动作和性能停止，防止不良的持续发生。,体制：规定,防错对策；脱离标准作业或者因为失误都不会造成操作错误的方法和策略。流程规则；发生的不良品决不会流入下一个工程的方法和策略,预知报警；如果导致不良的异常和错误发生时，通过光和声音来传达。发生警报；如果发生不良，通过光和声音来发出紧急通知。,体制：警报,QEP,QNE,QEP,説明,4.3QEPQNE对策的着眼点,对策的区别,操作失误的事前防止对策,异常发现,对策,操作失误的发现,检出不良,设定正确的作业标准,教育和培训,遵守优良的操作方法和意识的提高,其他,信息提供方式（简易化）,规定的形式,警报式,停止式,ex),颜色标示,容易看清对象部位,ex),【排除】,左右不对称,【代替化】,对齐位置的说明,例),用量规来测量,例),经过确认后，用颜色来标示,响铃,警灯,ex),使机器停止,加工还没开始,对策是朝着充满希望的方向,注意式,4.3-1QEPQNE的着眼点(1),通过动作的步骤来进行确认（配套动作）,操作者的动作，根据基本的操作，来决定每套零部件的分配和准备，按顺序来组装。,配套分配的事例,少量多品种的批量组装会发生零部件的缺少和错误。零部件的点数在3040的时候，简单的系统就可以应对了。,每套组装零部件，按安装顺序进行准备，然后，再按顺序进行组装,4.3-1QEPQNE的着眼点(1),确认多余的零部件数量,将零部件分成几组，如果是按套来配齐的场合，按每套来准备零部件，配套完成后，根据多余的零部件数量来确认异常的发生。,每台的零部件按套来组装，不能有剩余的零件,4.3疏忽出错的原因和对策,疏忽出错,没有作业标准,作业标准有漏洞和缺陷,有作业标准,不能按标准操作,可以按标准来操作,只有特定的人做不到,全部人员做不到,没有按标准来作业,按标准来操作但是出现不良,按标准来操作只出良品,不知道标准,知道标准,没有遵守标准出现了疏忽错误,没有遵守标准,制作作业标准,缺陷的修改,分配和转换到适合的职场,作业指导和培训,作业标准的改正,改正作业标准,标准作业,作业指导和训练,行为规范品质教育动作动机,出错,关键词,预防的关键点,具体的预防对策,注意散漫的出错,精神恍惚的出错,感觉上的出错,随心所欲的出错,意识模糊,心不在焉,固执己见,偷工减料,提高品质意识,推进不受任何外部因素的活动,正确地决定作业规则,通过上司的现场观察和彻底的指导，使当事者掌握必要的操作规则,诵读本周的标语削减3个最差的活动,指导正确地遵守1个周期的作业不放置不必要的工具和零部件,遵守检查表单的检查项目的活动统一零头数的管理方法,按不良品的层次进行彻底的管理现场上司的巡回指导,4.4教育培训的事例,4.4诵读口号的事例,5.5S和目视化管理,推进QEPQNE活动的前提条件,彻底地执行S导入目视化管理,5.15S和目视化管理,5.1-1彻底地执行,是所有工作的原点,S,实施顺序,整理是指清楚地区分需要和不需要的物品，舍弃不需要的物品。,整顿是指为使所需物品容易使用，指定位置，使谁都能明白。,清扫是指，经常打扫，保持整洁。,实施顺序,清结是指维持整理/整顿/清扫的3S的活动,实施顺序,所谓行为规范是指将已经规定的工作、养成正确地遵守，执行的习惯。,5.1-2导入目视化管理(1),）职场标示牌的标示,目视化的管理是指对于所有的事物，谁，何时，状况如何？何物，变成什么样了？即使没有事前的信息，也能正确的理解和把握。,职场标示牌,生产线标示牌,工程标示牌,5.1-2导入目视化管理(2),）物品摆放方法的表示(称为定位管理),5.1-2导入目视化管理(3),）物品摆放方法的表示(称为定量管理),5.1-2导入目视化管理(4),目视化管理的事例(剃须刀)商品品种一览表零部件构成表,【最后】,什么是现场的品质价值,1.工作时不能有任何的固定观念，请保持今天和往常有些不同的灵敏触觉/一旦发现，请将内容传达给领导2.不要给次工程造成任何不方便3.通过正确的操作以达到疏忽失误为零,【最后】,往常的含义？,管理监督者和领导者的心理准备形成了稳定的流水线作业（因为形成了稳定的周期，操作人员在空余时能够相互帮助）今天的组装/加工没有出现不良，作业也非常有节奏。(很想哼首歌的愉快心情：管理者和操作人员具有共同的感受)各工程间的正常的在制品