冲压工艺与模具设计课程标准

平顶山工业技术学院模具设计与制造专业课程标准机械工程学院2008年8月冲压工艺与模具设计课程标准一、课程信息课程名称：冲压工艺与模具设计编写人：小白课程代码：制定日期：2018.8.28信用：2分审核人：李晞媛小时：96小时先前课程：机械制图与CAD、机械设计基础、机械制造基础、模具材料与热处理、公差与技术测量技术和模具CAD/CAM后续课程：数控加工工艺、模具制造工艺学和机械制图与CAD课程类型：专业核心课程本标准适用于模具设计和制造二，课程的性质和功能定位1.课程的性质本课程是模具设计与制造专业必备的专业核心课程。学习机械设计基础、机械制造基础、模具材料与热处理、公差与技术测量技术和0103010课程，具备模具设计能力，是一门理论与实践相结合的课程。其功能是满足专业人才的培养目标，培养学生独立思考和独立工作的能力，适合模具制造工程师、模具制造管理、模具设计师(递进关系)等工作。培养学生认真、严谨、负责的职业素养；培养学生的团队精神，为后续课程打下基础。主修本课程后，学生可以做模具设计和制造工作设置。2.课程功能定位表1课程的功能取向分析课程对接作业对接训练的专业岗位能力1.冲压模具设计位置1.可以使用至少一个二维和三维设计软件设计中等复杂度模型；2.能检查设计手册，熟练实施模具设计国家标准；3.能够掌握典型的模具结构；4.能够进行创新设计；5.将选择模具零件材料，确定正确的加工工艺要求；6.能够熟练绘制模具装配图和零件图；7.将对设计的模具零件进行加工工艺分析；8.能够进行简单的CAE分析；2.冲压产品成型技术员1.能够阅读中等复杂冲压件的图纸；2.能够识别图形材料的含义、公差、表面粗糙度和其他技术要求；3.能够绘制相应零件的工艺图；4.能够使用手册和数据分析产品的可制造性；4.能够制定成型工艺分析和成型工艺计划；5.能够安排工艺顺序、内容和参数计算；6.能够执行职业健康和安全法规，对工厂环境中的风险控制有一定的了解；7.能正确分析缺陷的原因；8.能够正确判断模具的工作状态；9.能够正确安装和调整夹具；10 .能正确指导实际生产技术；11.能够提出零件成型模具的类型和数量；3.模具制造商1.能够阅读零件图，了解相关技术要求的加工方法；2.能够完成模具零件的铣削加工(数控铣削和普通铣削)；3.能够完成模具零件的研磨；4.能完成模具成型件的电加工和抛光；5.能够完成转弯；6.能够很好地沟通4.模具装配和调试1.能够阅读模具装配图和零件图；2.能够理解装配图和零件图的公差配合含义以及相关的模具设计国家标准；3.能够组装典型的模具；4.具备模具装配工的相关技能；5.具备加工能力(钻孔、铣削、车削、磨削和数控加工)6.能够与模具设计、工艺设计、生产管理和质量检验人员沟通。5.形成算子1.了解成型机的工作原理；2.成型过程；3.能够操作注塑机；4.根据产品材料和成型工艺，合理优化成型工艺参数；5.它可以简单地消除成型工作中的常见障碍。6.模具维护和修理1.了解成型工艺；2.理解并能够操作注塑机(冲床和注塑机)；3.能够完成模具维修的钳工工作。三，课程目标和内容设计1.总体目标学会学习和掌握典型冲压模具设计和制造的基本知识和方法；培养在设计和实践过程中主动发现和解决问题的能力；能够进行从典型到一般的实际模具设计和制造。同时1)知识和能力目标能准确解释冲压工艺的相关术语及其含义。能说出冲压件生产的一般过程、冲压工艺、工艺和实现工艺所需的模具类型，能具体分析冲压件工艺和工艺设计，能设计和实现工艺所需的模具结构、模具材料的选择和热处理，能应用模具标准和设计手册，能应用计算机辅助设计/计算机辅助工程软件建立三维模型，能进行成形工艺分析和绘制设计图纸。能说出典型压力加工设备的结构及其上下工作台的特点和参数，能正确选择设备，完成模具的安装和调试，逐步掌握压力加工设备的操作和调试技能。能够根据模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和工艺，完成零件加工和模具装配。2)过程和方法目标掌握典型冲压模具设计和制造的一般过程，通过学习情况(具体冲压零件项目)设计，能够积极、正确地准备技术资料(如冲压手册、典型模具结构图集、模具标准、模具设计者手册、类似零件的工艺和设计文件、模具设计和制造行业的最新技术发展)，并正确地分析、处理和提取适用的信息；能使用CAM软件建立三维模型，进行模具设计，完成模具设计图纸的绘制和设计工艺文件的保存；能够进行加工实践并完成相应的实践。了解冲压工艺和模具设计制造的基本方法，善于从不同产品中发现问题，积极探索解决问题的方法。培养独立思考的习惯，注重协同设计能力的培养，可以对所学内容进行更全面的比较、概括和解读。3)情感态度和价值观目标通过对冲压工艺和冲压模具设计制造的研究，可以进一步了解冲压产品的成型方法和工艺，从理解中感受到学习的快乐和幸福，从快乐中形成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德和团结协作的精神，不怕困难，勇于创新。通过冲压模具设计和制造过程的实践，加深对涉猎相关技术、知识、态度、管理和沟通的理解，逐步热爱冲压模具设计和制造技术工作，并具备敬业精神，从而形成不断创新的意识、攀登高峰的勇气和创业的决心。2.具体目标序列号知识目标技能目标质量目标教学内容(模块、单元或项目)11.熟悉冲压的基本流程2.理解金属塑性变形的基本概念3.了解金属塑性条件4.熟悉冲压和模具常用材料通过对金属材料塑性变形过程的分析，了解和掌握金属塑性变形的基本概念。了解并能够选择合适的冲压金属材料。了解冲压工艺和冲压模具类型，掌握冲压模具设计和制造特点及要求，掌握冲压变形规律培养学生分析问题的能力，培养学生正确的就业方向。第1项冲压成形和冲压设备的基本原理21.了解冲裁件的截面特征2.能正确选择合理的洗碗间隙3.掌握凸凹模刃口尺寸的计算方法4.熟悉降低冲裁力的方法和措施5.可以进行合理的下料和排样6.掌握冲裁模的典型结构7.掌握冲裁模主要零件的设计通过对这一情景的学习和训练，学生具备了分析冲裁工艺的能力、中等复杂冲裁件的成形工艺和模具设计能力、冲裁模加工工艺的编写能力以及检验模具和分析冲裁件质量的初步能力培养学生的读图和绘图能力，培养学生的过程分析能力，培养学生合理选择典型模具结构的能力第2项冲裁工艺和模具设计通过这一场景的学习和训练，学生具备了弯曲工艺分析能力、中等复杂弯曲零件的成形工艺和模具设计能力、弯曲模具装配能力和弯曲零件质量分析能力。培养学生的工艺分析能力，培养学生合理选择典型模具结构的能力，提高学生对工艺流程的理解项目3弯曲工艺和模具设计41.了解拉深变形的过程和特点2.熟悉拉深过程中的起皱和开裂现象3.掌握拉伸模工作部分的设计4.掌握拉伸模的典型结构通过对这一情景的学习和训练，学生有能力分析拉深工艺、中等复杂拉深件的成形工艺和模具设计，并有能力初步装配拉深模具和分析拉深件的质量。培养学生的过程分析能力和合理选择典型模具结构的能力第4项拉深工艺及模具设计51.熟悉形状校正的目的和方法2.掌握圆孔翻边的计算方法3.了解膨胀过程了解其他冲压工艺特点和模具结构特点。提高学生对各种冲压成形的理解，培养学生的工艺分析能力，培养学生合理选择典型模具结构的能力第5项其他冲压工艺和模具设计61.掌握多工位级进模的机构设计。了解多工位级进模的设计和制造特点。培养学生逻辑分析、工艺分析和合理选择工艺流程的能力项目6多工位级进模设计简介表2课程教学目标和内容设计备注：课程目标应包含课程教育和课程思想政治教育的教育理念。3.课程教学安排表3课程教学安排序列号项目(模块)工作教学内容小时1冲压成形的基本原理及冲压设备1.冲压成型及冲压模具2.模具设计与制造的特点和要求3.冲压变形规律4.冲压设备的类型和选择1.熟悉冲压的基本流程2.理解金属塑性变形的基本概念3.了解金属塑性条件4.熟悉冲压和模具常用材料82冲裁工艺及模具设计1.冲裁工艺分析、计算和设计2.冲裁模的设计、计算及标准应用3.冲裁模调试及冲裁件质量分析1.了解冲裁件的截面特征2.能正确选择合理的洗碗间隙3.掌握凸凹模刃口尺寸的计算方法4.熟悉降低冲裁力的方法和措施5.可以进行合理的下料和排样6.掌握冲裁模的典型结构7.掌握冲裁模主要零件的设计363弯曲工艺与模具设计1.弯曲变形分析和弯曲过程分析2.弯曲工艺设计与计算3.弯曲模的设计与计算4.弯曲零件的质量分析1.熟悉弯曲变形的过程和特点2.掌握控制弯曲回弹的方法和措施3.了解控制偏移的方法和措施4.熟悉弯曲中性层的测定方法5.能够正确判断弯曲零件的工艺性6.掌握弯曲模工作部件的设计204拉伸工艺与模具设计1.拉深变形分析和拉深过程分析2.拉深工艺设计与计算3.拉伸模的设计与计算4.拉深件的质量分析1.了解拉深变形的过程和特点2.熟悉拉深过程中的起皱和开裂现象3.掌握拉伸模工作部分的设计4.掌握拉伸模的典型结构165其他冲压工艺和模具设计1.膨胀2.翻口3.缩小嘴巴4.纺纱1.熟悉形状校正的目的和方法2.掌握圆孔翻边的计算方法3.了解膨胀过程46多工位级进模设计简介1.多工位级进模的特点2.多工位级进模的排样设计1.掌握多位置机构设计(2)在教学过程中，应加强学生实际操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引导和提高学生的学习兴趣，激发学生的学习成就动机；(3)本课程教学的关键是组织学生通过典型的活动项目开展活动，教师要求或示范，注意“教”与“学”的互动，使学生增强尊重合同、信守承诺的意识，掌握本课程的专业能力。(4)在教学过程中，要创设工作情境，同时要提高实践锻炼能力，紧密结合职业技能证书的验证，加强验证性实践锻炼的培训。在实训过程中，我们应该让学生掌握各种数控设备的实训，提高他们的工作适应性。(5)在教学过程中，运用多媒体、投影等教学资源辅助教学，帮助学生理解冲压模具设计的要点。在教学过程中，应注意专业领域新技术、新工艺、新设备的发展趋势，并靠近生产现场。为学生提供职业发展空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和专业能力。在教学过程中，教师应积极引导学生提高职业素质和职业道德。宏观教学法建议采用基于工作过程的项目教学法。冲压模具设计和制造的能力要求是：生产企业接受冲压件后，为了发布模具设计任务单，成形工艺师和模具设计人员必须分析冲压产品的成形过程，根据企业的设备和人员情况制定可行的模具设计方案，必要时对多次成形进行CAE分析，判断方案中是否存在问题，最终完成模具设计任务。本课程以项目为载体，通过按照上述工作流程完成几个项目，学生成功实现了从学生到实践者的角色转变，从专业能力、专业能力和社会能力方面得到提升，为学生走向职业生涯打下了坚实的基础。在某些情况或知识单元中，采用以下微格教学方法：(1)师生互动的情境教学通过有效的教学活动激发学生的学习兴趣。教学的目的是让学生探索知识，开发潜能。课堂结构是课堂与生活(或生产实践)的结合，是师生之间的合作。学习方法有：学生咨询、发现、探索和实践。教师关注学生不同的学习风格和个体差异，鼓励合作学习。教师和学生的角色是教师作为知识的倡导者和学生通过实践活动积极地自学和相互学习，把学习作为终身目标；评估方法基于个人表现、工作和解决问题的能力。该方法主要应用于知识单元的教学。(2)面向任务的方法。在每个个体训练的学习情境中，每个个体技能都需要以一些个体项目的加工任务为载体来引导学生学习。在教学过程中，教师首先提出项目；然后，在老师的指导下，学生独立解决问题。师生互动，教师进一步提供知识和技能演示，学生进一步实践，最终学生完成加工任务。(3)学生演讲法，在模具零件先进制造方法的学习情境中，主要培养学生的学习能力。在未来的职业生涯中，他们将学会面对许多技术创新。他们必须跟上科