加强预防维修-提升设备对制丝工艺水平的保障能力

加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力一、设备指标运行状态1.设备总体运行指标完成情况各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。备件消耗及库存超出考核范围。2各线段断料趋势今去年对比：通过预防维修的计划开展，出HXD线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的下降。（1）一类点断料次数： 断料次数月度平均值下降1次 断料次数月度平均值持平 断料次数月度平均值下降2次 （2）二类点断料次数：断料次数月度平均值下降7次 断料次数月度平均值下降1次 断料次数月度平均值下降1次 3：断流原因分类统计通过对全年的设备断料数据进行统计分析，设备断流的主要原因来自于设备操作因素，其次是电气器件故障与及机械维护故障。二、可改进空间1.设备维修管理现状 在设备维修管理方面，主要采取点检定修模式与预防维修模式相结合，即通过点检发现问题后，再根据设备问题严重情况来开展计划维修，同时，结合设备梳理出的预防维修周期表，对主机设备的关键部位开展预防维修。不足之处： （1）对设备问题严重等级的最终判定主要依靠工段长、技术人员的技术经验。部分维修人员深入发现问题和解决问题的能力有待提高。 （2）每位维修人员的技术经验不同、对已发现设备问题劣化倾向的预判不足，持续关注不够都易造成设备劣化较严重后再采取相应的维护措施，维护成本（时间、人力、备件费用）也将进一步上升。会固化维修人员“设备出现明显问题才去修”的问题解决思维， （3）设备维修人员普遍对工艺知识及设备运行控制参数的了解不够深入，只注重机械完好类故障（磨损、老化、脱落、变形、异响）的解决，对造成的工艺隐患与工艺影响不够重视。（4）维修时间得不到充分保障，部分较大的维修项目难开展。改进措施：（1）结合车间设备工艺指标及重点控制参数，梳理线段设备上关键控制点的确认标准，将其纳入设备点检标准，（2）进一步完善和扩大车间问题收集库的问题来源，将维修人员的点检情况全部录入问题收集平台，通过技术组统一管控，加强问题的上报、收集、安排和处理解决。（3）加强对维修人员的工艺知识培训与及要求维修人员对典型设备、工艺故障编写案例来提高维修人员发现、分析和解决问题的能力，逐步提高维修人员对工艺问题的认识和掌握。（4）加强问题收集平台与生产安排的衔接，在统一表格上进行问题收集汇总和上传，实现设备隐患信息在维修群体中的传递和共享。在经技术组统筹协调安排后，对提交问题集中利用生产间隙进行维修。2.设备点巡检管理现状车间建立了统一的点检技术标准和润滑标准，执行过程依靠维修人员自行对照标准和周期进行点检和润滑工作。不足之处：（1）点检工作靠维修人员自觉执行，技术组对其执行状况（维修人员对点检设备部位的确认情况）难以掌握，维修人员点检执行率不高，存在遗漏和疏忽，导致本可控制的设备故障发生，其次点检水平不高，对设备状态易出现误判，造成过度维修或欠修。 （2）润滑实施周期靠维修人员自行掌握，对实施周期较长的润滑点维修人员容易忘记或存在遗漏，同时，技术组对润滑执行情况难以掌握。 改进措施：（1）为防止维修人员对点检设备的工作遗漏，车间对个人点检设备类别的点检标准进行统一打印和月度下发，月末进行收集，纳入点检考核，进一步督促维修人员的点检工作按计划开展。（2） 通过日常例会，使维修人员加强对点检工作的了解和理解，提高维修人员对点检工作的重视程度。（3）加大点检管理实施执行力度，纳入车间内部个人月度绩效考核，通过考核约束提高维修人员参与设备点检效果的执行力。（4）建立月度设备润滑管理计划表，通过对维修人员的月度下达润滑计划，进一步督促和掌握维修人员的润滑工作的计划开展。3.设备异物防杂管理现状为防止设备上异物混入生产物料，在对设备皮类方面，车间一直采取点检巡查的方式防止其混入。在润滑方面对设备润滑点进行ABC级分类，对易导致油污混入物料的润滑点无需直接润滑，而是采用换件时润滑的策略。不足之处：（1）管理台账还需进一步扩充完善（2）执行情况难以掌握改进措施：（1）针对设备上的护皮、吊皮、围皮、挡皮、刮皮统一建立设备档案，根据设备责任人划分，将皮带类设备重点纳入月度点检范围内，通过统一下发检查表单，将皮类重点纳入闭环管理当中。（2）将车间传动类电机进行统计归档，根据变速箱泄漏时易导致物料污染的程度进行三星级划分，根据设备责任人划分，将变速箱纳入个人月度点检范围中，通过统一打印下发检查表，将变速箱也重点纳入闭环管理当中。（3）在每周设备检查过程，将其纳入专项检查，加大其考核检查力度。（4）逐步将其纳入操作人员设备保养检查范围，通过6H给予正激励考核。4.备件管理现状目前优化完善制丝车间零配件管理制度及仓库管理制度、制丝车间零配件领用制度等功能性子台帐,将零配件分机型、分类别进行了计划和统计。不足之处：（1）设备零配件老化磨损现象加剧，设备维修工作量增多，配件消耗金额指标超标。（2）总库存指标超标改进措施：（1）根据关键设备月度备件使用情况，每月导出关键设备备件出库数据并进行人工分类整理，建立每台关键设备月度备件出库详细情况统计表；（2）对关键设备分类建立月度维修费用统计表（3）对关键设备分类建立年度维修费用趋势图（4）根据每台关键主机设备的年度维修费用趋势图，分析关键设备的运行情况及老化程度，制定关键设备预防性维修及改造计划，从而改善设备控制功能及提高设备管理水平。5.设备操作维护管理现状不足之处：（1）操作人员首自检执行不到位，存在漏检和误判（2）技能上存在不足，对一些问题的了解仅停留在表面，对带来的工艺影响不清楚（3）保养不够深入细致原因分析：（1） 对首自检标准及内容的认识不足、了解不够，不能知晓首自检不到位带来的后果（2）在保养方面，由于时间的不确定性，保养工作无统一的计划和安排，加上后期的督